由於數控加工的複雜性(如不同的機床、不同的材料、不同的刀具、不同的切削方式、不同的引數設定等等)，決定了從事數控加工(無論是加工還是程式設計)必須在長期實際生產過程不斷積累經驗。下面，小編為大家分享數控加工經驗總結，希望對大家有所幫助!
如何確定對刀點比較合理?工件座標系與程式設計座標系有什麼關係?
1.對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查詢，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：
1) 找正容易
2) 程式設計方便
3) 對刀誤差小
4) 加工時檢查方便
2. 工件座標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件座標系一旦固定，一般不作改變。工件座標系與程式設計座標系兩者必須統一，即在加工時，工件座標系和程式設計座標系是一致的。
如何選擇走刀路線?
走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的.，因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點：
1) 保證零件的加工精度要求。
2) 方便數值計算，減少程式設計工作量。
3) 尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。
4) 儘量減少程式段數。
5) 保證工件輪廓表面加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。
6) 刀具的進退刀(切入與切出)路線也要認真考慮，以儘量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
