數控機床是最典型的數控裝置。為了瞭解數控機床的基本組成，首先需要分析數控機床加工零件的工作過程。據被加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的程式碼和程式格式，將刀具的移動軌跡、加工工藝過程、工藝引數、切削用量等編寫成數控系統能夠識別的指令形式，即編寫加工程序。今天應屆畢業生網為大家帶來一些很實用的小技巧來幫助大家，希望對您有幫助!
第一部分 程式開始部分
主要定義程式號，調出零件加工座標系、加工刀具，啟動主軸、開啟冷卻液等方面的內容。
主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設定主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。 座標系定義如不作特殊指明，數控系統預設G54座標系。
返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。
刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。
主軸轉速定義G96 S150 M4，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S程式碼必須與G96或G97配合使用才能設定主軸轉速或切削速度。
G97：轉速指令，定義和設定每分鐘的轉速。
G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的.。
第二部分 程式內容部分
程式內容是整個程式的主要部分，由多個程式段組成。每個程式段由若干個字組成，每
個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的座標點組成的程式段，並增加了進給量的功能定義。
F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鐘進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。
第三部分 程式結尾部分
在程式結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程式選擇停止或結束程式等動作。
回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。
停止指令M01為選擇停止指令，只有當裝置的選擇停止開關開啟時才有效;M30為程式結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程式和數控裝置復位並回到加工前原始狀態，為下一次程式執行和數控加工重新開始做準備。
