數控機床是一種高精度、高效率、具有一定柔性的生產裝置。企業使用數控機床的狀況、對數控機床的管理維修能力都決定了數控裝置的利用率高低、企業效益的好壞。下面小編分享介紹數控機床裝置的管理使用方面的文章，希望對大家有用。
一、前期管理
1.根據需要加工的典型零件選購數控機床。
2.裝置選型要考慮機床的機械部分、控制系統的易操作性、易維修性，特別是注意控制系統儘可能地選用本單位較為熟悉的、效能先進的、同一廠家的系統。同時還要考慮數控裝置的售後服務、人員培訓、安裝除錯、機床附件、備品配件、刀具系統、程式設計系統，提供資料的全面性等諸多方面，以方便以後使用。
3.根據初步選定數控機床的技術性能情況進行市場調查，特別是向擁有類似效能數控機床的廠家進行使用情況的調查，以提供各種有效的參考資料。
4.裝置進廠後要認真進行安裝除錯，這對以後的操作、維修及管理都十分重要。安裝除錯過程也是對操作人員、程式設計人員、維修人員、管理人員的培訓過程。我公司通常是在安裝除錯過程中對人員培訓，因為這時有機床生產廠家現場指導，便於我方掌握裝置操作技術及維修保養技術。
5.隨機附件帶的NC和PC引數對以後開展維修工作十分重要，最好將實際的NC引數與PC引數確認後(與廠家提供的NC引數與梯形圖對比看是否相一致)，用計算機軟盤將這些資料拷貝存檔，以防重要資料丟失。
6.數控系統對電源要求較為嚴格，一般工作電壓為220V±10%.我國大部分電網電壓不穩定，波動大，加之電源附近常有較大的干擾源，這些都會使電源波形產生隨機性畸變，直接影響CNC系統的穩定，加速電子器件的損壞。我公司專為數控裝置配備了SJW自動補償式電力穩壓器，為系統的正常工作提供了有力保證。
二、使用維護
1.數控機床結構複雜，操作難度大。我公司數控裝置操作人員，是從具有普通機床生產經驗的人員中挑選，經過富有數控機床操作經驗的`師傅傳、幫、帶，使其熟練掌握數控機床效能後，才獨立操作。鑑於數控機床的特殊性，我們專門成立了便於集中管理的數控工段，同時，在廠技校開設了數控專業，實現操作人員的職業化、專業化，保持隊伍相對穩定。
2.組織有大專以上文化程度和專業理論知識及實際操作能力，並具有高度責任心、肯鑽研、有敬業精神的人員組成專職程式設計隊伍。這也是提高裝置利用率，充分發揮裝置效能的途徑之一。
3.由裝置管理部門制定操作維護保養規程並加強業務培訓，使操作人員正確運算元控裝置，儘量避免因操作不當引起故障停機。同時建立點檢制度和機床精度定期調整制度，建立數控裝置維護檔案及交接班記錄，將數控裝置的執行狀況及故障情況詳細記錄，為以後的操作及維修提供參考。
4.加強維護保養。維護保養是提高裝置利用率，降低故障率的有效途徑之一，也是開展預防性維修的重要措施。例如我公司Vturn-46臺中精機數控車床的冷凍機空氣過濾網和散熱器，我們要求定期清洗，否則會因灰塵大，通過風量減少，引起高壓開關誤動作，造成故障停機。
三、維修
1.維修是為了保持數控機床的完好技術狀態，使其充分發揮效用。我公司為了加強維修力量，專門在機械動力公司成立了由機械和電氣專業人員組成的機電一體化組，承擔全公司數控裝置的維修工作。他們是由具有豐富維修經驗的老技師、老師傅和具有很強專業化知識的大學生組成，為我公司數控裝置的正常執行提供了有力的保障。
2.有些機床故障是由於本身結構不合理或維護保養不當引起的，及時總結維修經驗可為以後的裝置選型和裝置管理提供重要依據。如我們發現CK3263A數控車床在使用中X向鑲鋼導軌彎曲變形，經過對比分析，認為是由於執行時間過長和轉塔刀架無配重造成的，屬機床的先天不足，這就為今後的選型提供了可靠依據;再如我們使用的TND360數控車床，在工作中發現刀架定位不準，開啟刀架，發現刀架內部進入冷卻液，有鏽蝕現象，造成動作失準，故平時加工零件時應及時擦洗清掃冷卻液和切屑，以減少故障發生。
3.加強專業培訓，提高維修人員技術水平。
4.對現有裝置經常出故障的地方，大膽進行技術改進。如我公司XH754加工中心，在使用過程中發現主軸由於密封不嚴，導致冷卻液進入，腐蝕主軸軸承，嚴重影響主軸精度。(該軸承為日本NSKC級成組向心球軸承，價格昂貴，每套價格約為15000元人民幣)經技術人員研究認為，原主軸密封為迷宮式密封，潤滑形式為NBU-15潤滑脂潤滑，且無液壓潤滑油強制潤滑，如果密封不好極易造成冷卻液進入主軸，後採取HG4-692-67J型有骨架式密封，並在主軸前端加一法蘭盤壓緊密封圈，使上述問題得以解決。但在使用中又發現，當裝置運轉時間過長後，主軸溫升有些偏高，系因密封圈採用標準密封圈，內孔有些過盈所致，我們便在更換密封圈時，用砂紙將內孔稍加打磨，安裝後，保證了密封效果和主軸使用溫升正常。
總之，只要熟練操作，精心維護保養，嚴格管理，就能充分發揮數控裝置的效能。
