模具工業是製造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。那麼注塑件模具設計應注意哪些要點呢?下面請隨小編一同來了解下吧。
一、開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證儘可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
1、開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構儘可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2、開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及效能。
二、脫模斜度
1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大於1度，粗皮紋表面大於1.5度。
2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3、深腔結構產品設計時外表面斜度儘量要求大於內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。
三、產品壁厚
1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
2、壁厚不均會引起表面縮水。
3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
四、加強筋
1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表面縮水。
3、加強筋的單面斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
五、圓角
1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
3、設定合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
六、孔
1、孔的形狀應儘量簡單，一般取圓形。
2、孔的'軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
3、當孔的長徑比大於2時，應設定脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
5、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。
2、設計注塑產品時，如無特殊要求，儘量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
八、一體鉸鏈
1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。
2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，
3、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。
九、嵌件
1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加區域性強度、硬度、尺寸精度和設定小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。
2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。
5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)
十、標識
產品標識一般設定在產品內表面較平坦處，並採用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設定標識，可以避免拉傷。
十一、注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年釋出了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
十二、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形。儘量避免平板結構，合理設定翻邊，凹凸結構。設定合理的加強筋。
十三、扣位
1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)
1、採用焊接，可提高聯接強度。
2、採用焊接，可簡化產品設計。
十五、合理考慮工藝和產品效能之間的矛盾
1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、效能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或效能。
2結構設計實在無法避免注塑缺陷時，儘可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。
十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關係
自攻螺絲螺絲柱孔徑
M21.7mm
M2.32.0mm
M2.62.2mm
M32.5mm
十七、BOSS的設計原則：
1、支柱儘量不要單獨使用，應儘量連線至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。
2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。
3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋
4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離
6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷
7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。
