模具種類很多，根據加工物件和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的'模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據結構特點，模具又可分為平面的衝裁模和具有空間的型腔模。那麼模具設計要點有哪些呢?下面小編就給大家講講這塊。
1.一般平板成品不宜中間進膠﹐以防彎曲變形。
2.一仍般情況下STP在RP正下方。
3.當模座較大時﹐STP的間隔為150--200mm。
4.鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm。
5.當有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時﹐上下頂出板要裝有強制回位機構。
6.成品拔模斜度以減膠為基準。
7.設計水路時﹐儘量不要採用水管直接接入模仁﹐而改用模進水管用"O"RING聯接模仁。
儘量將其直徑取大並佈置在成品的正投影面積下方。
9.冷卻水路三原則﹕A.快速冷卻﹐ B.均勻模溫﹐ C.加工方便。
10.斜梢距模具中心應取整。
孔隨注口襯套的偏心而偏心﹐且注口襯套的最大傾斜角度不得大於15°。
12.對於二片半模﹐上固定板與母模板之間的分模行程要用機構加以控制﹐LP在公模板上必需要有注導襯套﹐一般還需要有LK開閉器。
13.處理內側倒鉤的方法一般可用斜梢﹐內側滑塊﹐剝脫板(頂出中板)﹐頂出梢應儘量避免在滑塊底下﹐以免發生碰撞或干涉。
14.一般模仁超出成品輪廓20--30mm,且距模具中心應取整，模板距模仁邊框20--30mm, 若有滑塊應考盧將模板加大﹐特別注意避免和回位梢干涉。
