模具設計初學者的solidworks技巧有哪些?下面是小編整理的詳細介紹SW模具設計的最精簡的步驟的相關內容!，希望大家喜歡。
1、產品分析，首先用拔模分析工具檢視產品的出模狀況,是否有倒扣,斜孔等等,以確定產品是否以具有足夠的出模斜度,以及是否要做滑塊(也叫側抽芯)或斜頂塊等等!講解題的產品已做拔模處理,故可以直接進行模具設計!(分析結果:分型面為階梯面,後模以側孔可以做內斜頂塊,四個釦子在後模仁中須做鑲件!)
第一步,根據產品原材料的縮水,對產品做比例縮放,此題以ABS為例,按原點放1.005!
2、接下來選上視基準面,用分型線工具,分析前後模分型的位置!注意分型的方向箭頭,它直接關係產生的型腔,型心曲面所在的資料夾位置!
由於此產品已做處理,故可以做到自動找出分型線,如果有必要,可以手動選取自己想要的分型線的位置,但是切記,分型線必須是單一的封閉的環!
3、然後用關閉曲面,分割你想要的前後模仁內部的分割位置,此產品已做好足夠的拔模,故可以自動找出!
4、在填充型別的位置選取填充方式為相切,此時你發現圓孔的填充非你所要的關閉方式,你可以點圓弧上的紅色箭頭,以改變相切的方向,同理改變4個釦子的相切方向,你會發現SW真的很聰明,原來的插破現在已經變成了碰穿,有利於加長模具的壽命!
5、此時你發現按現在的情況,側孔的閉合狀態只可做滑塊,與原來做斜頂的想法不對頭,那麼你可以取消現在側孔上的閉合邊線,再在外側重新選上你想要的閉合邊線,這樣產生的閉合狀態,完全OK了,點確定吧!
6、點完確定後,你會發現在曲面實體資料夾裡多了2個曲面實體的檔案,分別是型腔曲面實體和型心曲面實體.
7、現在用鑄模工具裡的分型面工具,把拉伸長度調到100mm,根據曲面的型別,選擇最佳的分型面型別!
