基本功在焊工技能教學訓練中起著舉足輕重的作用!下面，小編為大家分享焊工訓練基本功的有效方法，希望對大家有所幫助!
焊接過程中，分清熔渣和鐵水非常重要，如果分不清熔渣和鐵水，焊接中易造成夾渣。對於初學者，要分清熔渣和鐵水非常困難。學員分不清熔渣和鐵水，他們對所焊接的工件就沒有把握，只有焊完清除熔渣後，才能知道是否有夾渣。
如果在焊接過程中能分清渣和鐵水，發現渣和鐵水混合不清，馬上採取相應的措施(如適當改變焊條角度，拉長電弧推送熔渣, 或增大焊接電流等)，就可以避免產生夾渣。不進行專門訓練，焊工在生產中需要通過2~3年摸索，才能在焊接過程中分清熔渣和鐵水。
在教學中，採用定點堆焊、容器堆焊、立焊訓練等方法，通過短期訓練，就能讓學員分清渣和鐵水。下面主要介紹定點堆焊、容器堆焊兩種訓練方法。
1 定點堆焊
在厚度大於6mm的廢鋼板上，用石筆畫一個圈，然後用直擊法在圓圈內引燃電弧後畫2~3圈後滅弧，不移開面罩，在面罩下觀察熔池，仔細分辨渣和鐵水。鐵水顏色明亮，渣顏色稍暗。鐵水位於焊點中心，熔渣向鐵柱四周流動。
鐵水熔點高，先凝固，接下來才是熔渣逐步凝固，待熔化的金屬冷卻凝固後，再在其上繼續引弧焊接，這樣反覆操作，仔細觀察，就能逐漸分清渣和鐵水。定點堆焊。
為容易分清渣和鐵水，定點堆焊過程中，常用直徑為3.2mm的E4303和E5015兩種焊條交替訓練。焊接電流120A 左右，電流太小，渣和鐵水顏色區別不明顯，電流太大，堆不高，也不便分清渣和鐵水。
2 堆焊容器
容器底板為6mm以上的鋼板，用直徑為3.2mm的E4303焊條或E5015焊條, 焊接電流為100A左右。訓練方法是先在鋼板上劃一個80~100mm的圓圈，引燃電弧後，沿著所畫的圓圈層層堆焊。堆焊過程中仔細觀察，鐵水位於電弧下方，顏色明亮，熔渣顏色稍暗，自然下淌。
堆焊過程中熔池溫度太高，會造成鐵水下淌，易形成焊瘤，堆焊出來的容器成形差。如發現熔池溫度太高應熄弧，待工件溫度稍低再焊。堆焊過程中焊接電流太小，熔渣和鐵水混合不清，會造成夾渣，容器會滲漏。通過堆焊容器，可讓初學者很快分清渣和鐵水，把握熔池溫度。堆焊的容器如圖3所示。
此外，通過立焊訓練，也可以較快分清熔渣和鐵水，但訓練效果沒有定點堆焊和堆焊容器好。
蹲功訓練方法焊工常見的焊接姿勢有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿勢中應用最多，也是最難控制和掌握的。只有掌握和控制好蹲位焊接姿勢，才能更靈活方便地應用其他焊接姿勢。
焊工對“蹲功”的要求是非常嚴格的，蹲的目的是保持身體重心的穩定，使身體重心能在一定的範圍內做平面運動，蹲的時間要保證一塊板焊完(300mm×12mm的標準板，開坡口焊條電弧焊需焊4層，共需30~40min)。蹲點根據試件的位置來選擇，並保證焊條角度能夠正確變化。只有蹲得穩和舒服，保持身體的重心穩定，上肢才能更平穩地發揮作用，從而保證焊縫的成形良好。
蹲功不依靠任何支點，兩腳與肩同寬且成外八字形，軀幹蜷縮重心下移。練習時兩腳掌要平鋪於地，使整個腳掌能均勻受力。如果重心落在腳後跟，或偏於腳外側(或內側)，蹲的時間長了，往往感到受力部位發麻、發木。
蹲功訓練時常採用5~10人圍成一圈，開展比賽，看誰蹲的姿勢好，蹲得久。剛開始訓練，學員蹲了10多分鐘，腳就會有痠痛和很難忍受的感覺，當蹲到20多分鐘就會感到體力不支、不想蹲了，就要求學員採取“再蹲一分鐘”的辦法繼續堅持，堅持完一分鐘，再堅持一分鐘。蹲功訓練既能夠提高工件焊接質量，又能磨鍊學員的意志力，還能鍛鍊學員吃苦耐勞的精神。
訓練過程中，允許學員探討與焊接有關的問題，分散學員的.注意力，這樣可以增加蹲的時間。對蹲功不行(蹲的時間少於30min)的學員，可利用平時吃飯、看電視、看書等時間來加強蹲功練習，訓練一段時間後，學員基本能達到蹲30~40min。
焊工基本功訓練過程中，實訓教師必須多示範、多指導，不斷糾正學員錯誤的操作方法。在教學中還要因人而異、因材施教。對那些基礎差、反應慢的學生要多關心，耐心指導、手把手地教，充分調動每個學員的學習積極性和興趣。
同時，教師要注意引導和鼓勵學員，對所訓練內容應由淺入深、有目的、有針對地訓練，不斷改進存在的問題，逐步達到熟練、牢固地掌握基本操作要領和技能。
引弧訓練方法焊條電弧焊引燃焊接電弧的過程稱為引弧。引弧是焊接過程中頻繁進行的動作，引弧技術的好壞，直接影響焊接質量。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術，如果採用斷弧法施焊，一條焊縫由幾百個甚至千個焊點疊加而成，焊接這些焊點時只要有一次引弧不成功、位置不準，就會影響整條焊縫的質量，可見熟練引弧、位置準確對保證焊接質量的重要性。
引訓練目的是使學員掌握正確的引弧方法，要求能熟練引燃電弧，焊點位置準確。為達到這個目的，要求學員將一根焊條分成數十次練習。通過多次反覆地練習，以達到熟練、準確地引燃電弧，並形成技巧。
為達到熟練、準確地引燃電弧，採取的辦法是用1.2mm左右的薄鋼板, 進行定點引弧訓練。
方法是在200mm ×200mm的薄鋼板上用石筆(或粉筆)以20mm間距畫出焊點位置，如圖1所示。焊條直徑2.5mm，焊接電流為60A, 每次在直線的交點(焊點位置)用碰擊法引弧。
引燃電弧後，維持電弧長度2~4mm，焊成直徑10mm左右的焊點後熄弧。如果不熄弧，工件會被燒穿。這樣重複操作完成上千個焊點的訓練, 引弧就會熟練、位置準確，達到本課題訓練目的。
補孔(洞)訓練方法生產過程中，常採用氣割下料，有時由於氣割質量不高、劃線誤差等, 兩工件對接時就會存在較大的間隙(或孔洞)。薄壁工件焊接過程中，焊接電流太大，會造成燒穿，形成孔洞。因此，補孔(洞)技術是焊工必須訓練的基本功。補孔(洞)後要求工件正、反面餘高小於3mm，不允許存在夾渣、氣孔等缺陷。
對於厚度大於4mm的焊件，孔洞或間隙不大時，可用連弧法補孔(洞), 操作容易、效率高。下面主要介紹壁厚4mm以下的焊件，孔洞直徑在20mm 以下的補孔技術(孔洞直徑超過20mm, 可以另加一塊板完成補孔)。
壁厚4mm以下的焊件，直徑為10 ~20mm的補孔(洞)，焊工常採用加鋼筋等辦法來補，但這種方法不夠靈活，易造成熔合不良，最好的方法是直接補。補孔(洞)時焊接電流非常關鍵，應採用較大的電流(直徑3.2mm 的焊條，焊接電流為120A左右)，熄弧焊。
電流太小易造成夾渣，連弧焊背面易超高甚至形成焊瘤。為提高補孔(洞)效率，應沿著孔洞周圍一點一點地熄弧焊，熄弧過程中，面罩不移開，待熔池金屬冷卻凝固，顏色由亮變暗，熔池逐漸縮小到焊芯直徑大小並呈亮黃色時，再引燃電弧焊接。
補孔(洞)訓練過程中，必須分清熔渣和鐵水，即將收口時，如果發現熔渣和鐵水混合不清應熄弧，稍冷清除熔渣後再補，收口不要立即熄弧，電弧作圓圈運動，填滿弧坑後再熄弧。
