總結是指社會團體、企業單位和個人在自身的某一時期、某一專案或某些工作告一段落或者全部完成後進行回顧檢查、分析評價，從而肯定成績，得到經驗，找出差距，得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它可以給我們下一階段的學習和工作生活做指導，快快來寫一份總結吧。但是總結有什麼要求呢？以下是小編整理的6s管理學習總結，歡迎大家分享。
關於6s管理是現在很企業都採用的一種管理方法，但是在執行的過程中，卻結果大相徑庭，這是為什麼呢？因為沒有可靠的監督機制，沒有響應的考核機制，沒有一個督促執行的機構。
我公司也在向生產期轉型的20xx年推行6s管理，現在正值推行期間，我們要求全體員工要熟悉6s是什麼，6s到底要怎麼做，怎樣執行6s管理的每個細節，通過企管部組織的6s學習，我們在以往的基礎上，加深了對6s的印象，也對6s在我公司的推行有了清晰的認識，現將個人對6s的一些學習心得彙報如下：
1、全面開展：要執行6s就要做到全員動員，沒有全體人員的共同推進，想要實現6s就是一個所謂的傳說。沒有規矩不成方圓，沒有制度也就沒有了前進的方向，沒有執行中的具體細節和標準，也就是無所適從，因此要想全面開展工作，我們就要全員學懂弄通。
2、細節完善：要真正做到6s的要求，那就要有完善的組織機構去跟蹤、落實、整改、考核，而這一切都是對我們全體員工和管理人員的考驗，作為管理人員我們是執行者，還是督促者，我們要協助企管部開展這項工作，更要身體力行不打折扣的去執行；
這只是本人對此次6s學習的一些心得體會，在一段時間內，要想徹底推行此項工作，還需要上下一心通力配合。
6s管理學習總結26s管理我們廠已經推行了好幾年了，平常在工作中也在注意，但只是簡單的理解成大掃除，更多的是為應付檢查，這次學了肖智軍老師的課，對6s有了正確的認識。
6s源於5s，實施5S管理通過規範現場，營造一目瞭然的工作環境，來提升職工素質提高工作效率，保證質量，降低產成本。6s就是整理、整頓、清掃、清潔、自檢、素養。
整理就是找出有用無用的東西進行分類，把不要用的扔掉或給放到需要的地方，這樣能騰出空間防止誤用。這點上自問平時還是做的還可以，崗位上一般沒有用的東西就拿掉了。
整頓就是把整理出來要用的東西定點放置，並予以標識。這樣就能使工作現場一目瞭然，需要什麼東西，立刻可以找到，節省了很多找物品的時間。肖老師在這點上提出了三定原則，形跡管理覺的非常實用。三定就是定點、定量、定容。對於定點上我覺得我們車間做到也不錯的，幾乎什麼都有它定置點，但是定點定量上需要加強。而形跡管理有助於物品保持存放有序，某件物品丟失立刻能顯示出來。
慶掃就是把不要的東西徹底地清掃乾淨，使作業現場乾淨明亮。在一個乾淨、清爽的環境下工作，有助於員工安全、優質、高效率的工作。接下來就是清潔了，就是認真維持以上幾點的.成果。這就需要制定規章制度、檢查表等使這些工作成為日常化，成為習慣。
自檢，就是通過組織員工經常自我檢查，對上述活動效果進行評價，達到子自我提高的目的。
素養，就是通過以上是一些使員工養成良好的工作習慣，自覺的遵守公司的各種規章制度，從而提高員工的品質，吃對任何工作都認真負責的人。這也是6s管理的核心內容。肖老師在視訊中提到通過做晨會這種方法來達到這個目的。本人覺得也不錯，不僅有助於管理方面，對於員工自己也可以提高溝通，表達的能力。
最後在總結下6s管理的精髓，就是人的規範和地、物品的明朗化。一天學習下來才意識到要真正做到6s還差很多很多。還有覺的要真正做到6s要落實到每個員工都能有這種意識的，自覺的實行6s，而不是被迫遵守公司的制度而已。所以從根本應該改變員工的思考方式和行動品質，從而提高公司各方面的管理。
6S管理源於日本上世紀50年代的5S管理。5S管理是日本企業普遍採用的一種現場管理方6S管理源於日本上世紀50年代的5S管理。5S管理是日本企業普遍採用的一種現場管理方法，現已在世界許多國家得到推廣應用。實施5S管理有助於改善生產作業環境，提升職工素質，特別是對提高工作效率，保證工作和產品質量，降低生產成本，保貨期具有重要的作用。
