時間不知不覺，我們後知後覺，辛苦的工作已經告一段落了，我相信大家都是有收穫的，將過去的時間彙集成一份優秀小結吧。那麼寫小結真的很難嗎？下面是小編幫大家整理的精益生產推進工作小結，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
精益生產推進工作小結1
一、完成的主要工作：
1、8月26日召開了重慶北奔精益生產首次會議，成立了重慶北奔精益生產三級組織機構，並制定了精益生產三級組織結構的職能、管理辦法和精益生產管理例會制度。
2、在公司內部成立了精益生產辦公室，由推進組成員組成，負責公司內精益生產管理的推進工作，並製作了“精益辦管理看板”、“精益生產推進活動管理看板”。
3、9月2日精益辦和領導組共同制定了重慶公司精益專案一期8個月推進計劃方案，重點從5S基礎提升、計劃管理、工藝技術管理、品質管理、物料在製品管理、改善提案、班組建設、TPM和人才育成等九個方面展開精益生產的推進，並分別對各實施組針對推進方案進行了講解和溝通。
4、9月15日針對公司室主任以上級員工進行了精益生產概論的培訓，使大家對精益生產的概念有了初步認識，在一定程度上調動起了大家實施精益生產的熱情。
1.準備和培訓工作
5、9月25日對精益生產實施的專案進行分解，作為今年對標學習的內容，各職能部門（實施小組）理解掌握學習的內容後，完成總結、計劃、實施和效果驗證。
6、根據準時化物流要求，重新討論制定了物料配送及資訊系統管理辦法，實現上線掃描、下賬、結算的執行模式，並於9月28日完成操作培訓，目前已通過了三次試執行。
7、結合重慶北奔精益生產專案推進的總體計劃，從10月8日開始，精益辦、各實施組對周計劃進行編制，並由精益辦對各實施組周計劃的編制過程進行指導、跟蹤、點檢和控制，並按總體計劃對5S基礎提升、計劃管理、工藝技術管理、品質管理、物料在製品管理、改善提案、班組建設、TPM和人才育成等九個方面工作全面推行。5S基礎提升針對現場5S提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5S工作的試點工位，對兩個試點工位按照5S標準進行管理，同時完成了生產現場精益生產宣傳標語的張貼，並按照總部班組管理改革的要求，完成了10個班組的建立，製作了班組管理看板，組織班組“兩長三員”觀看“目視化管理”、“持續改善”等學習音像資料，於11月10日完成了對10個班組中SQDCME管理表格的填寫培訓。
參照蓬萊分公司精益生產推進考評標準建立了重慶北奔精益生產產推進考評制度。每週點檢各實施小組對計劃專案的實施情況，編制出精益生產週報，並在月末完對各實施小組精益生產實施質量進行考評。
8、裝置現場小組完成試點工位氣瓶部裝線、駕駛室內飾裝配線各裝置車間自主保全專案的目視化。
9、技術小組完了示範區工藝定置圖，並指導車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。並完成了10個工位工序能力分析及山積圖的製作。設定了18個關鍵工序看板。
10、準時化物流體系的搭建方面，完成了內物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機構草案，對部分零部件設定了安全庫存表、週期表。
11、下發了生產異常管理方法、計劃資訊傳遞流程及物料配送上線掃描結算管理制度。
二、推進過程中存在的不足和困難
1、由於是通過學習匯入的精益生產推行方式，缺乏專業老師的'現場指導，對出現的問題不能很好的解決，建議與諮詢公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進行授課和現場指導更好。
2、未全面設定示範區的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度較為困難。
3、由於生產任務不飽和，在工序能力分析上面資料採集不連續，不能很好地暴露出生產瓶頸。
4、現場看板的標準不全面，大部分是對照對標廠進行製作，以實用為主。
5、精益辦及各實施組成員對精益生產的知識及管理工具還需進一步學習和實踐。
6、精益生產投入資金不少於總收入的千分之一，投入資金是用於哪些範圍不是很清楚（如是否包括用於現場改善的工裝增加等資金）。
三、後續工作重點
1、學習集團公司精益生產管理評價標準體系，並將各部門的評分內容進行分解，在公司內按標準全面推進精益生產工作
2、將各工位“三定”工作作為後續工藝工作的重點，參照示範區，加快5S推進工作。
3、清潔工具櫃的選樣方案溝通。
4、對班長職責進行培訓與實作。
5、準時化物流體系的搭建的推進。
6、裝置保全工作的繼續推進。
7、在示範區完成班組管理SQDCME的填寫實作。
精益生產推進工作小結2
尊敬的各位領導、同志們：
大家上午好，今天十分榮幸能在此代表公司精益試點單位與大家分享精益示範區建設成果，下面由我代表單位向在座各位彙報精益生產前期工作開展情況，不到之處請批評指正。
為全面貫徹落實集團公司和公司關於精益生產的總體要求，作為試點單位，在整個推進過程中，我們堅持“立足崗位、人人蔘與、消除浪費、創造效益”的總體方針和“理論聯絡實際，學以致用”的原則，邊學邊幹，全力推進精益生產工作並取得階段性成果。
第一部分前期工作總結
一、廣泛宣傳發動，全面匯入精益生產理念。
“精益生產”在我們廣大幹部職工的思想意識裡並不陌生，但是在單位內部全面匯入精益生產理念，並利用精益生產工具解決生產過程中的系列問題，實現精益生產示範區建設的總體目標，這是我們面臨的一項新課題。為確保精益生產工作深入開展，我們利用橫幅、板報、看板等各種宣傳手段廣泛開展宣傳發動工作，營造濃厚的精益文化氛圍，讓廣大幹部職工進一步明確精益生產的任務和目標，並深刻領會精益生產重要意義，實現廣大幹部職工在意識層面上由被動接受到主動作為的根本性轉變。其次，為使精益生產理念和工具在實際工作中得到充分應用，由班子成員親自授課，和全體幹部職工一起學精益、講精益，使得精益理念和知識深入人心，並運用於生產的各個環節。
二、結合自身特點，對標查詢問題與不足。
談起精益生產，大家首先想到的就是高效的“豐田模式”,但是我們畢竟不是“豐田”，無論是生產組織模式還是日常管理，我們與之相比有太多的不一樣，如果一味的照搬照抄，我們的精益生產無從下手。為確保精益生產工作有序開展，我們必須立足自身特點，對照標準、對標兄弟企業，找出問題與不足加以改善。在生產效率方面，存在輔助時間的浪費，無法形成高效的定向物流加工；在產品質量方面，存在品種多、換產頻繁的浪費，無法通過標準化作業來控制產品質量；在物流改善和管理方面，存在提前計劃、提前投料，在製品積壓的浪費，同時導致物流紊亂，搬運頻繁；在現場管理方面，因為現場裝置佈局、計劃以及人員素養問題的影響，致使現場管理和5S活動推進困難。以上這些問題在我們整個精益生產推進過程中，需要逐步予以解決和改進。
三、精心策劃，全力推進，確保精益計劃的全面落實。
為確保精益生產推進計劃的全面落實，分廠從組織保障、制度建設和基礎建設等三方面入手，精心策劃、深入推進精益生產工作。一是分廠成立了以行政主要領導為組長的三級推進機構，對照精益生產推進標準，制定了分廠精益生產推進的中長期計劃和目標，按照業務分工原則，落實責任領導和責任人，逐級明確職責、分解指標；同時定期召開精益領導小組會議，落實階段性目標完成情況，查詢問題與不足，並全面落實和改進。二是為提高分廠精益生產推進工作效率，確保“資訊暢通、推進有效”，分廠建立了精益例會制度、自檢考核評價制度、領導巡檢制度、合理化建議管理辦法等多項制度，形成了良好的資訊溝通機制和完備的精益培訓機制，使得精益生產推進的各項工作有章可循、有法可依。三是在精益生產基礎建設方面，我們結合自身的特點，從現場5S、裝置TPM、生產管理、品質管理、成本管理、安全環境管理、合理化建議等七個維度全面開展工作。在生產現場5S管理方面，針對現場在製品和工、量、輔具等居多物品，堆放雜亂，物流無序和搬運頻繁，生產不暢等問題，通過製作“兩棲”托盤、刀具架、購買液壓小車、開闢在製品庫房、物料架翻新等系列工作，對現場所有物品進行整理、整頓，按照“一機一箱一架”的現場規劃和“有物必有區、有區必劃線、劃線必分類、分類必標識”管理原則，開展現場定置管理工作，通過周生產計劃控制現場投料，大幅度減少現場在製品；同時針對現場鐵屑飛濺，衛生難以維持等現狀，我們通過製作擋屑板和建立定時清掃、定期點檢，對現場的各類廢棄物實施分類管理、分批處理等工作機制，確保生產現場“整潔文明、物流有序”；在裝置管理方面，首先結合現場5S管理要點，去除裝置黃袍，建立裝置點檢機制提高裝置綜合效率，減少裝置故障頻率，縮短故障排除週期。在生產管理方面，通過按周投料、按周排產等工作機制掌控現場物料和計劃執行；在品質管理方面，通過引進質量管理的統計分析工具，強化對現場質量狀況的分析與處置工作；在成本管理方面，突破能源統計不規範等情況，以歷史資料為依據，按照工時分攤的原則設定班組考核目標，並對現場裝置照明加以改造，引進LED燈具，在改善照明條件的同時減少電能的浪費；在安全環境管理方面，規範危險廢棄物管理的同時，開展現場危險因素辨識和點檢工作，不斷提升生產現場的本質安全度；在合理化建議方面，我們完善並規範了合理化建議提案、評審與實施機制，做到及時獎勵，不斷提高合理化建議的質量和效益。
第二部分精益推進工作體會
一、領導重視是精益推進工作的重要基礎。公司在開展精益生產工作以來，得到了公司領導的高度重視和大力支援，並形成了上下一盤棋的思想，這是我們能有效開展精益生產工作的重要保障，減少了推進過程中的各種障礙，使精益生產推進工作得以順利開展。
二、員工的廣泛的接受和認知，是精益生產推進的關鍵。“意識決定行動”，精益生產強調的是“人人蔘與”，是一項群眾性的工作，因此，精益生產推進成功與否很大程度上取決於廣大幹部職工的認知程度，這是壁壘也是關鍵。在推進的過程中除了灌輸必要的精益理念和精益知識，突破慣性思維模式的同時，必須讓廣大幹部職工體會到收穫的喜悅。
三、標準的指導作用不容忽視。每個企業都有自身的特點，結合自身的特點制定適合自己精益生產標準，順勢而為才是真理。理論可以指導實踐，但是理論不能脫離了固有基礎，在具體實踐過程中要注重“疏”與“堵”有機結合，在背離標準時，要嚴格執行標準，在基礎與標準發生衝突時要注重適當調整。四、注重精益生產管理骨幹隊伍的培養。精益生產管理是一個多維度管理模式，涉及到生產管理的方方面面，因此精益生產管理骨幹隊伍的建設，決定著企業的發展後勁，作為生產製造業這一點尤為重要。
五、精益生產要注重全面推進。精益生產是一項系統工程，就我們公司而言，單位之間的關係錯綜複雜，很多問題通過某一個製造單元來解決是很不現實的，只有在全公司範圍內全面推進精益生產工作，才能實現精益生產的終極目標創造效益。
第三部分後續工作的打算
在後續工作中我們隨著精益工作的全面推進，著力做好以下幾個方面的工作。一是針對前期精益生產推進過程中的實踐經驗，不斷總結和提升，堅持持續改善與推廣，完善精益生產管理制度建設，形成分廠精益生產的長效機制；二是合理規劃，拓寬現場空間，優化裝置佈局。隨著精益工作的穩步推進和後期裝置改造，分廠考慮將部分長期閒置的裝置和廢舊裝置清理現場，重新規劃可用資源，最大限度實現一人多機的柔性生產佈局；三是緊跟公司精益生產推進的步伐，最大限度運用好精益工具，提升現有的管理水平。
精益生產工作只有起點沒有終點，階段性成果的取得只能說明過去，對照精益生產的目標我們相差甚遠，我們將一步一個腳印走好我們的精益之路！
謝謝大家！
