1基本情況
萊鋼始建於1970年1月,是山東省最大的省管企業。現控股萊鋼股份、魯銀投資兩個上市公司及齊魯證券等29個子公司。萊鋼是中國冶金行業首批通過ISO9002質量管理體系、ISO14001環境管理體系和OHSAS18001職業安全健康管理體系國家認證企業。2005年,萊鋼被國家發改委確定為國家第一批迴圈經濟試點單位。是全國最大、規格最全的H型鋼生產企業,最大的齒輪鋼生產企業。進入新世紀以來,萊鋼創新經營理念,積極探索與實踐提升企業發展品質的有效途徑,制定並實施了《萊鋼走新型工業化道路實施綱要》,搭建起“科技萊鋼”、“數字萊鋼”、“生態萊鋼”和“人汶萊鋼”的基本框架,加快轉變增長方式,大力發展迴圈經濟,實現了發展速度與質量效益的統一及社會、企業、經濟、環境的共同發展。
———集團經濟效益高速增長。集團銷售收入、利稅、利潤總額2006年分別達到450億元、43億元和23億元,分別比2000年增長了73倍、98倍和105倍。
———節能降耗、減汙增效成效顯著。“十五”以來,萊鋼噸鋼綜合能耗由872千克下降到679kg;噸鋼耗水由1358t下降到341,t達到國內第一、世界先進水平;累計節電3383億kWh,節水323億,t節約動力煤297萬,t實現節能降耗效益36億元。
———環境質量明顯改善。工業廢水“零”排放,固體廢物零拋棄,廢氣達標率100%,廠區綠化率達到30%。
———能源與資源高效利用。鋼鐵主生產線高效執行,轉爐煤氣全回收,高爐煤氣、焦爐煤氣回收利用率達到97%,餘熱、餘能、餘壓得到有效利用。
2戰略思路
宗旨:落實科學發展觀,走新型工業化道路。發展戰略:突出結構調整,著力自主創新,打造鋼鐵精品,做出萊鋼特色,建設一流強企。指導方針:生態理論工業化,技術創新邊界化,四大功能完善化,資源利用3R化,企業環境友好化,簡稱“五化”方針。工作思路:理論先行,優化創新,“三箭”(管理、技錯、研發)齊發,大力推進,實現“三個層次”充分迴圈,“四種物鏈”高效利用。
3發展模式
萊鋼在發展迴圈經濟的實踐中,逐漸形成了以生態理論研究為先行,以“五化”方針為指導,以“三箭”齊發為手段,以“三層四鏈”為核心,以建立資源節約型環境友好型企業為目的的迴圈經濟發展模式(簡稱“一理五化三箭,三層四鏈一的”模式)。
31一個理論研究先行,建立3224迴圈經濟執行體系
2000年,萊鋼在工業企業最早開始工業生態學理論研究,聘請中國科學院殷瑞鈺院士、陸鍾武院士為課題指導,組織萊鋼院士生態行活動,與鋼鐵研究總院、東北大學共同研究,2004年完成《萊鋼生態化鋼廠總體發展規劃》課題。工業生態學的基本觀點來源於自然生態系統,要求工業生產從原料提取、製造、到產品使用和廢物處置全過程,都儘可能多的模仿自然生態系統,使物質和能量得以充分利用,用最少天然資源和最小排放生產儘可能多的產品。我們把工業生態學理論用於實踐,指導萊鋼的生產經營活動和新系統的建設,逐步建立完善3224迴圈經濟執行體系,即遵循“3R”原則(減量化、再使用、資源化),實現兩提高(提高資源效率,提高噸鋼減負量)、兩降低(降低噸鋼生態包袱,降低末端排放量),完善四大功能(鋼鐵製造功能、能源轉換功能、社會大宗廢棄物消納處理功能、固廢資源化功能)。實現將萊鋼建成資源節約型、清潔生產型、環境友好型、持續發展型的一流鋼鐵強企的目的。
32三個層次充分迴圈
萊鋼發展迴圈經濟重點突出三個層次的迴圈。即小迴圈、中迴圈、大迴圈。企業內各廠內部物質與能量合理流動迴圈,構成“小迴圈”;企業內部工廠(序)與工廠(序)之間的物質與能量的合理流動迴圈,構成“中迴圈”;企業與社會之間物質與能量的合理流動迴圈,構成“大迴圈”。
321小迴圈
企業各廠內部工業用水串級使用,汙水回收處理後再利用;轉爐濺渣護爐、燒結餘熱回收熱風燒結、低溫衝渣水回收等節能降耗技術措施,實現工廠內部物質和能量的合理流動,構成小迴圈。
322中迴圈
在企業內部工序(廠)間進行:鍊鋼鍊鐵除塵灰返回燒結廠作為燒結礦原料生產燒結礦即構成中迴圈;熱電廠除鹽廢水供鍊鐵廠衝渣使用;軋鋼廠切頭廢鋼返回鍊鋼做原料等構成中迴圈。
323大迴圈
研究開發高效節能H型鋼,為社會提供新型建材用於鋼結構建築和綠色住宅建設,具有節能和易回收的特點,回收後又可作為鋼鐵冶金原料。這就構成了原料取之社會,經加工後產品供向社會,建成廠房、橋樑等,服役週期結束後又能回收回鋼廠重新鍊鋼,即構成大迴圈;研究利用鋼鐵工業的高溫工藝和裝置處理城市生活垃圾和醫療垃圾廢塑料技術,將城市廢塑料加工成為冶金工業原料,焦爐配加廢塑料,高爐噴吹廢塑料煉焦、鍊鐵,然後進一步轉化為能源、冶金或化工產品,為社會提供能源和原材料,幹熄焦發電、TRT發電、CCPP發電及低溫餘熱等實現了社會與企業之間物質和能量的合理流動構成大迴圈。
33四種物鏈高效利用
抓住關鍵環節,實現資源能源的高效利用。
331鋼鐵產品高效生產鏈
在鋼鐵企業,長期以來只注重工序內的單元優化,而不重視全工序間的全流程優化。萊鋼自2001年以後致力於全流程優化,貫徹精料方針,以求源頭削減,實施《鍊鐵系統趕超全國一流優化大綱》,解決煉焦、燒結、球團、鍊鐵等工序間的流程優化,制定實施了《願景415,系統超越白皮書》、《深度挖潛方略》,實現了全公司全工藝流程優化,使軋機作業率從40%提高到83%,各工序間單位時間金屬流量相等,高效匹配執行,實現轉爐負能鍊鋼,爐齡3772爐,全公司生產效率從200萬t鋼/年提升到2004年的600萬t鋼和2006年的1073萬t鋼,行成高效鐵素迴圈的主產品高效生產迴圈鏈。
332工業用水迴圈鏈
根據工藝特點建設分散汙水處理設施,根據用水工藝,按質供水,實現水的串級利用,滿足生產的用水和節水需求,形成“三幹一串七迴圈”節水模式和工業水迴圈鏈。
333二次能源回收利用迴圈鏈
推廣應用高爐、轉爐煤氣回收利用技術,高爐TRT、CCPP和幹熄焦發電技術、低溫餘熱發電技術、爐窯廢氣CO與汙氮合成氨技術,形成二次能源迴圈鏈,提高餘熱餘能回收利用水平。
334固體廢棄物再利用迴圈鏈
依託氧化鐵皮等鋼鐵副產品,自主研發生產粉末冶金;利用粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦生產水泥;利用焦化副產品建設煤化工專案;高爐除塵灰、燒結除塵灰、轉爐汙泥等含鐵資源實現閉路利用,形成固廢物迴圈鏈。
4具體實踐
萊鋼以生態理論工業化迴圈經濟理論貫穿實踐全過程,以科學管理為保障,以技術創新為支撐,以技措技改為手段,形成管理、科研、技措三箭齊發,一同中的推進方式,確保三層次充分迴圈,四個物鏈高效利用,取得了良好的經濟效益、社會效益和環境效益。
41第一箭:科學系統管理,創造發展條件
411強化計量工作,夯實管理基礎
1999年,利用萊鋼主幹網,建立了DOS環境下的能源動力資訊網,實現了部分能源介質(高爐煤氣、焦爐煤氣、氧氣等)的動態監控。2002年,在原來基礎上升級為Windows作業系統,目前,全廠煤氣、氧氣、蒸汽、水、電等能源介質全部實現了線上監控。2003年建立了基於B/S結構能源統計管理資訊系統,實現了能源系統資訊網路化傳遞、自動化處理的目標,能源管理實現了程式化、標準化,各類統計報表完全由計算機自動生成,能及時快速地查詢相關資料,並通過網路傳送給各個子公司和管理部門,實現了資訊的快速傳遞和及時響應。對固體資源建立了一套實時的、遠端監控的、智慧的網路資料製造執行資訊系統,實現了計量磅房無人值守,集中監控,同時最大限度地滿足各管理部門、物流能源管理和生產單位對資料資訊的總體需求和個性化的要求,開創企業資訊化建設的先河。萊鋼資料生產製造執行系統,不僅解決了企業資料自動化處理的需要,而且為萊鋼ERP建設夯實了堅定的基礎。具備了與企業發展過程中建立的新的資訊化平臺無縫連線的功能,每年降低人工費用700多萬元。
412加強制度建設,完善執行機制
根據有關規定,建立健全了萊鋼各項能源管理、迴圈經濟、環境保護規章制度,並著力抓好制度的落實,使各項管理措施執行到位,達到應有的目的。2006年根據萊鋼《迴圈經濟試點實施方案》制定《迴圈經濟實施細則》和《迴圈經濟推進考核辦法》,把各項指標細化分解到工序,同時制定《工藝技術升級指南》,構建《做強萊鋼—技術支撐體系》。每月召開一次“做強萊鋼—技術支撐體系例會”,使迴圈經濟工作強力推進,有效落實。
413制定嚴格的考核體系
目前節能減排迴圈經濟考核共分為三類:一類是月度經濟責任制百分考核,節能減排迴圈經濟佔百分之十五;第二類是日考核,納入《迴圈經濟實施細則》和《工藝技術升級指南》指標實行日考核,每天在公司晨會上公佈考核結果,同時設立節能減排迴圈經濟現場檢查制度,檢查結果及考核情況也在公司晨會上釋出;第三類考核為單項考核,2007年公司與各有關單位簽定《節能減排迴圈經濟目標責任書》,並對領導班子進行考核。設立否決指標,否決指標為兩級,工序能耗為否決指標,工序水耗未完成視同工序能耗未完成。指標完成根據貢獻大小進行獎勵,指標未完成“一票否決”,不得參評任何先進,同時否決領導班子的獎勵年薪。
42第二箭:採取技術措施,實現節能環保本質化
2000年以來,萊鋼用於環保、迴圈經濟、環境建設的技措總投資達2172億元,為推動環保、節能、迴圈經濟持續健康發展,提供了物質基礎和技術保障。
421鋼鐵產品主鏈實現現代化技術及整合優化技術
萊鋼依託技術進步和技術創新,引進和消化吸收具有國際先進水平的裝置和技術,實施工藝產品結構的重大調整,實現了高爐、轉爐、焦爐、燒結、製氧等主體裝置的大型化、現代化、自動化。同時,加快淘汰落後工藝,共淘汰20t電爐3座,42孔43焦爐2座,從根本上治理汙染源點,提高資源利用效率、降低了能源消耗。實施精料方針。從源頭上減少資源消耗,廢棄物減量化。包括鍊鐵精料、鍊鋼精料。高爐鐵渣比由500kg/t降到280kg/,t轉爐渣比由150kg/t降到100kg/t。低矽燒結技術。通過採取優化原料結構、提高燒結礦鹼度、推行厚料層燒結技術等措施,成功實施了低矽燒結生產。燒結礦SiO2含量降低15%,品位提高到3%,滿足了高爐增鐵節焦的需要。專案實施後,高爐焦比降低6%、產量增加9%。750m3高爐創出品牌。21世紀初,750m3高爐因技術經濟指標落後,被認為應淘汰爐型。在國內數量不多。萊鋼以研究制定實行《鍊鐵系統趕超全國一流水平優化大綱》為主線,在750m3高爐上成功應用了PW緊湊型串罐無鍾爐頂、頂燃式熱風爐、高爐煤氣全乾法布袋除塵、爐頂布料成像等技術,主要技術經濟指標大幅提高,達到先進水平。頂燃式熱風爐可使風溫達到1200℃,比原用內燃式熱風爐提高風溫100℃,降低焦比15kg/t。高爐利用係數達到374t/m3d,綜合焦比473kg/,t煤比178kg/,t成為國內行業公認的經濟型爐型,形成了萊鋼750m3高爐技術品牌,並在中日金屬學會技術交流會上推出。高爐粒煤噴吹技術。引進國外先進的粒煤噴吹技術,改變了國內噴煤粉度不斷細化的理念,實現粒度3mm噴吹。目前1880m3高爐粒煤噴吹量穩定在150kg。高爐低矽冶煉技術,通過加強管理及改進操作,提高原燃料質量,改造冷卻系統等,低矽冶煉水平達到歷史新高,高爐生鐵含矽量降至05%以下,同時促進了高爐其它技術的進步,入爐焦比達到360kg/,t煤比160kg/t。鐵水“三脫”技術。實現對鐵水預處理進行脫矽、脫磷和脫硫,實現少渣冶煉,提高鋼水純淨度,使大批量生產低磷低硫鋼成為可能;降低全工序成本(如合金和耐材的消耗);轉爐操作的簡化和標準化,轉爐產能提高;成分命中率提高,工序更易於排程。轉爐自動控制技術。提高轉爐過程控制水平,提高終點命中率,噸鋼鋼鐵料消耗下降30kg/t。轉爐濺渣護爐技術。使轉爐爐齡達到世界最高水平,達到37000多爐,生產效率提高50%,耐火材料消耗降低90%,能耗降低10%。高效連鑄技術。通過對結晶器、二冷系統、保護渣及作業率等方面的一系列改造,流量提高5倍,鑄坯收得率提高5%。鋼坯熱裝熱送技術。熱送溫度800℃,熱送率95%以上;熱裝溫度750℃,節能40%。直接利用鋼坯顯熱資源,降低燃耗。數字化蓄熱式加熱爐技術。加熱爐採用蓄熱式燃燒技術,熱效率提高20%。型、線材多切分軋製技術。提高產能,擴大產品規格範圍。
422水資源節約利用技術
鋼鐵企業是耗水大戶,萊鋼地處山區、水資源匱乏,節水工作尤為重要。“十五”初期,專家曾經斷言,萊蕪地區的水資源,只能支撐200萬t左右的鋼鐵生產。為此,把節水作為一項戰略性的任務提到重要議程,堅持開源節流並重,採取一系列管理和技術手段,實施節水工程。噸鋼水耗連續三年保持國內領先水平,帶動國內鋼鐵企業節水技術突破。突出的做法是“三幹一串七迴圈”。(1)“三幹”———萊鋼大膽嘗試無水或少水工藝,在全國冶金企業率先推廣和應用了幹熄焦、高爐煤氣全乾法除塵、轉爐幹法除塵技術(簡稱“三幹”技術)。高爐煤氣幹法除塵技術。堅持引進和自主創新相結合,萊鋼在國內首次使用了高爐煤氣全乾法除塵技術,擁有六項自主智慧財產權,與溼法除塵技術相比,噸鐵水耗由500kg下降到2kg,節水996%,節地50%以上,節省投資30%,煤氣熱值提高6%,TRT發電量多30%,杜絕了水汙染,便於除塵灰閉路利用。轉爐煤氣幹法除塵技術。繼寶鋼之後在國內使用轉爐煤氣幹法除塵技術,與溼法除塵技術相比,噸鋼水耗由200kg降低到40kg,節水80%、節電80%、節地50%,噸鋼轉爐煤氣回收量提高30m3,杜絕了水汙染,便於除塵灰閉路利用。2004年,中國鋼鐵工業協會在濟南召開技術推廣會,專門推廣萊鋼高爐、轉爐幹法除塵技術。幹熄焦技術的應用。幹熄焦技術是目前國內外煉焦行業最先進的熄焦技術,它具有提高焦炭質量、改善環境、回收能源三大優點。萊鋼焦化廠5號、6號焦爐配套工程而引進的1號幹熄焦系統於2005年12月投產,杜絕溼式熄焦造成的大氣汙染,噸焦節水500kg;噸焦回收過熱蒸汽055,t節約折動力煤85t/h;焦炭質量明顯提高。“三幹”技術實施後,年節水450萬t。
(2)“一串”———水的串級利用技術。萊鋼採用用水網路整合技術,優化企業用水網路系統,根據用水工藝,按質供水的原則,合理調配、控制水量,確保整個水系統的水量平衡,在提高各系統迴圈率的基礎上,進一步將各水系統的排汙水進行串級利用,滿足了生產的用水需求。如:串級一:鍊鋼工序新水達到了五級串級利用,即淨迴圈水系統的排汙水,補充給濁迴圈水系統,濁迴圈水系統的排汙水補充給煤氣洗滌水系統,煤氣洗滌水系統的排汙水補充給渣迴圈水系統,最後被爐渣吸收或蒸發,實現了整個水系統的零排放。串級二:建設分散汙水處理設施,處理達標後的廢水,返生產系統繼續使用。在鋼鐵生產中,焦化汙水是最難處理的工業汙水,它具有汙染物濃度高、組份複雜和危害性大等特點。焦化廢水採用A-A-O法生物脫氮處理工藝,出水氨氮含量遠遠低於鋼鐵行業一級排放標準(15mg/L),可用於其它工序。萊鋼焦化工序是全國焦化行業首家實現廢水“零”排放的工序。串級三:生活汙水資源化技術。積極回收生活汙水和礦井外排水,建立水處理設施,中水用於工業生產,年回收利用各類社會廢水540萬t。
(3)“七迴圈”———水在焦爐、燒結、鍊鐵、鍊鋼、連鑄、軋鋼、熱電工序迴圈利用,實現內部“小迴圈”。以上措施的實施,保證了萊鋼新水消耗,保持了國內第一,世界領先的水平,保證了萊鋼發展對水資源的需求。
423二次能源高效回收利用
萊鋼積極推廣應用高爐、轉爐煤氣回收利用技術及高爐TRT發電技術,幹熄焦及燃氣蒸汽聯合發電技術(CCPP),目前餘熱餘能裝機容量達18萬kW,2007年年底餘熱餘能發電能力可以達到用電量的30%。積極研究水資源低溫餘熱利用技術,即轉爐餘熱鍋爐蒸汽發電、加熱爐餘熱蒸汽餘熱發電、燒結機餘熱蒸汽發電、衝渣低溫熱水發電技術等,不斷提高餘熱餘能利用水平。
424固廢資源高效利用技術
依託氧化鐵皮等鋼鐵副產品,自主研發並掌握了國家“863”攻關成果—《轎車用高效能鋼鐵粉末規模化生產技術》,建成了亞洲最大的粉末冶金生產基地,2006年粉末冶金產量達46萬;t利用粉煤灰、高爐渣、鋼渣微粉技術生產水泥年產達到200萬,t使全部爐渣等固廢資源化;利用焦化副產品建設煤化工專案,目前已有產品14種,年產值5億多元;高爐除塵灰、燒結除塵灰、轉爐汙泥等含鐵資源實現了閉路利用。2006年萊鋼固體廢棄物綜合利用率達到96%。
425延伸鋼鐵產業鏈技術
依託主導產品H型鋼,獨家承擔了建設部2001年重點研究課題———“H型鋼鋼結構節能住宅建築體系研究”,於2003年9月通過了建設部的鑑定。對實現鋼鐵資源的迴圈利用,降低傳統建築材料開發中對環境的破壞產生了積極的作用。萊鋼是目前國內最早能夠系統研究開發結構體系、建設鋼結構住宅建築體系、施工組織體系、牆體材料開發體系,並建設了示範工程的單位,達到了國內領先水平。其中,牆體材料採用了大量的礦石尾礦、粉煤灰、廢棄泡沫、石膏等社會廢棄材料。鋼結構節能住宅體系與傳統產品相比,節約鋼材15%,並實現了建築鋼材產品可回收、再利用。與傳統建築體系相比,具有生態、節能、抗震、抗火等特點。建築拆除後80%以上的建築材料可加工再利用,減少永久性垃圾。建築節能50%以上,使用節能70%以上。
43第三箭:著力自主創新,引領節能環保未來
萊鋼在發展迴圈經濟的過程中,注重先進技術的引進、消化、吸收和再創新的同時,積極開展生態理論工業化研究,研究和開發了大量先進實用技術,為迴圈經濟發展提供了強力支撐。
431連鑄中間包水口不斷流及高壽命中間包研究與應用技術
該技術使中間包壽命從6h提高到100h,萊鋼水收得率提高3%,全社會年效益10億元。
432利用冶金廢氣生產合成氨的研究
鋼鐵廠生產過程中產生大量的廢氣,例如:焦炭乾餾過程中產生的焦爐煤氣;製氧過程伴生的副產品氮氣;石灰豎窯產生的尾氣;轉爐和加熱爐產生的飽和蒸汽。目前,焦爐煤氣主要用於冶金裝置的加熱;部分氮氣和飽和蒸汽用於生產和生活,其餘全部放散;石灰豎窯尾氣全部放散。焦爐煤氣和石灰豎窯的尾氣經過提純,可獲得純度較高的氫氣和二氧化碳。針對焦爐煤氣低值利用和大量廢氣排放現狀,提出了升值資源化利用的新思路。利用焦爐煤氣中的氫氣、氮氣、二氧化碳和蒸汽生產合成氨及其相關產品的重要原料,該技術不但降低了合成氨及其相關產品的生產成本,而且可以減少二氧化碳排放,保護生態環境,經濟和社會效益顯著。目前,可行性研究方案已通過論證,焦爐煤氣短流程提氫關鍵技術實現突破。
433廢塑料利用技術研究
2000年生活垃圾總量已達到15億t。2000年以來,每年10%的速度增長,我國廢塑料製品約佔城市生活垃圾的5%~14%,“白色汙染”極為嚴重。消納社會廢棄物是鋼鐵企業的重要功能之一,廢塑料煉焦和廢塑料高爐噴吹技術是治理“白色汙染”,減少鍊鐵系統溫室氣體排放,使廢塑料得以資源化利用、無害化處理和節約能源的有效綜合利用方法。萊鋼正致力於該項技術的研究。廢塑料煉焦技術是傳統煤煉焦技術與現代廢塑料加工處理和熱解油化回收技術的有機結合。生產中將廢塑料與煉焦配煤混合加入焦爐中進行共焦化,產生的焦炭、焦油和煤氣可直接利用傳統焦化工藝進行處理和回收。萊鋼計劃2010年實現噸焦廢塑料配加量10kg,每年可消納廢塑料4萬t。高爐噴吹廢塑料技術是將廢塑料作為高爐鍊鐵的燃料和還原劑,利用廢塑料燃燒向高爐冶煉提供熱量,同時利用廢塑料中的C、H元素,還原鐵礦石中的Fe,並降低冶金焦炭消耗的技術。萊鋼計劃2010年實現噸鐵噴吹廢塑料10kg,每年可消納廢塑料10萬t。目前我國全面開展垃圾分類條件尚不成熟。垃圾的分類收集是鋼鐵企業消納社會廢塑料的重要前提和保證。因此,需要全民意識的提高和國家政策的扶持。
434熱泵技術的研究
萊鋼一直致力於超低溫餘熱利用途徑的研究,提出利用熱泵技術回收30~40℃冷卻水餘熱的新思路。熱泵從30~40℃的冷卻水中獲取低品位熱量,經電力壓縮機對迴圈的工質做工,輸出介質溫度可達70~80℃,用於生活採暖。同時,可將冷卻水降低到20~30℃,滿足進水溫度的要求,可謂一舉兩得。
435低溫餘熱發電綜合技術研究
針對轉爐餘熱蒸汽、加熱爐餘熱蒸汽、燒結機餘熱蒸汽、高爐衝渣水等大量低溫餘熱無法高效利用的問題,按照“低溫餘熱全部發電”總體佈署,構建鋼鐵企業餘熱發電新模式。該技術不但可實現低品質蒸汽的發電,甚至90℃高爐衝渣水也可用於發電。萊鋼正在借鑑國內外成功經驗,將低品位或廢棄的熱能轉化為高階能源———電能,為大型企業餘熱回收利用、節能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。
436煙氣脫硫技術及副產品綜合利用研究
鋼鐵工業產生的SO2汙染源主要是燒結工序,佔總排入量50%,加快實施燒結煙氣脫硫是鋼鐵工業環境治理急需解決的重要問題。國內燒結煙氣脫硫處於起步階段,技術難度較大。按照“煙氣高效脫硫、副產品能高效利用”的原則,積極研究開發適合鋼鐵企業燒結工序的脫硫工藝。目前正在進行“石灰—石膏法”脫硫工藝研究,在確保實現煙氣高效脫硫的'同時,脫硫副產品全部用於生產水泥和牆體建材。
437低合金高效能新一代鋼鐵材料的研究
萊鋼參加了國家“863”新一代鋼鐵材料———低成本高效能400MPa級和500MPa級熱軋帶肋鋼筋的重大課題研究,利用現有的Q235級別的碳素鋼,在基本不改變材料成分,不提高材料成本的前提下,通過控制軋製工藝和軋製溫度,在保證韌性和塑性的同時,使熱軋帶肋鋼筋強度提高一倍,以代替同強度級別的低合金高強度鋼。萊鋼將在低成本高強度螺紋鋼生產技術的基礎上,將新一代鋼鐵材料技術用於扁平材和型材產品的開發,用普通碳素鋼生產的300~500MPa系列低成本高強度熱軋板卷和型鋼產品,逐步取代一部分這一級別的微合金鋼和低合金高強度鋼,有效地降低資源消耗,增加高附加值產品的生產能力,推動鋼鐵及相關領域的生產工藝、裝置和產品的升級換代,全面提升鋼鐵基礎材料產業的技術水平。
438耐候鋼的研發
自2001年9月,著力於耐候鋼、耐火鋼、耐候耐火抗震鋼和低成本耐候鋼的研究開發工作,取得了較明顯的成果。在耐候鋼的研發上,先後進行了09CuPCrNi機車底樑用冷軋耐候鋼帶用鋼和LWR390耐候抗震H型鋼產品的開發,並在進行了LWR390(12MnCuCr)工業性試驗並軋製成200×100H型鋼,在萊鋼H型鋼民用建築示範工程中得以應用。隨後又相繼成功試製出Q235級別的LFR390耐火H型鋼和Q345級別的LFR490耐火H型鋼,並在此基礎上開發出物美價廉的建築用高強度耐火耐候抗震H型鋼。萊鋼目前正承擔國家973重大基礎研究“提高鋼鐵質量和使用壽命的冶金學基礎研究專案”子課題“工業大氣環境下鐵素體/珠光體型耐候鋼合金化與組織控制理論研究”專案研究,目前在LWR390B、LWR490B(12Mn2Cu)錳銅系低成本高強度系列耐候鋼開發上取得突破,產品效能達到了美國Corten鋼水平。
5體會與收穫
萊鋼在節能降耗、環境保護、發展迴圈經濟方面,行動早,見效大,主要得益於在發展迴圈經濟上的認識,即企業生存之所繫、發展之所求、社會之所期。生存之所繫。隨著經濟社會的快速發展,節能降耗、保護環境已成為國際社會普遍關注的問題,我們深刻地認識到,企業是社會的一員,必須增強節能降耗、環境保護的責任意識、危機意識、社會意識,環境保護“關乎企業生存、危及企業發展”的意識,萊鋼在年產100萬t鋼時就缺水,那時噸鋼耗水量30多,t1999年,萊鋼200萬t的產量,仍然缺水,噸鋼耗水達到15t左右。水是萊鋼生存的需要,不能低水耗,就不能發展,也不能生存。所以,萊鋼噸鋼耗新水在2005年達到35,t這是生存的壓力壓出來的。發展之所求。萊鋼地處山區,其資源、能源及環境容納量有限,不是企業消滅汙染,就是汙染消滅企業。真正的強勢企業不僅體現在規模優勢上,更重要的是在價值創造能力上。萊鋼要“做強”,根本出路就是不斷提高價值創造能力。一方面,通過大力發展迴圈經濟,切實轉變經濟增長方式,提高運營效率和資源綜合利用水平,降低發展成本。另一方面,把發展迴圈經濟作為一種新的產業來對待。比如粉末冶金、餘熱餘能發電、煤焦油加工、苯加氫、合成氨、固體廢棄物利用等專案都可以做成大產業。通過加大投資力度和產品深度開發,提高迴圈經濟在集團收益中的比例,實現企業價值最大化,快速提升盈利水平,將萊鋼建設成為實實在在的鋼鐵強企。社會之所期。企業發展的目的,就是以人為本,不斷提高職工的生活水平和生活質量,造福當代、惠及子孫。這就要求我們,在發展過程中不僅要追求經濟效益,還要講求生態效益;不僅要促進經濟增長,更要不斷改善職工的生活條件,讓職工和居民喝上乾淨的水、呼吸清潔的空氣,在良好的生態環境中工作、學習、生活。萊鋼從長遠的眼光出發,牢固樹立可持續發展意識,本著對國家、對社會、對企業、對子孫後代高度負責的態度,重視和加強環保、節能、迴圈經濟建設,搞好規劃,狠抓落實,不斷拓展新的發展空間,努力提高經濟效益、社會效益和環境效益,實現了內涵發展、清潔發展、和諧發展、可持續發展,使天更藍、地更綠、水更美,人與自然、社會更和諧。
