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精益管理培訓心得體會15篇

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當我們心中積累了不少感想和見解時,可以記錄在心得體會中,這樣有利於培養我們思考的習慣。那麼好的心得體會都具備一些什麼特點呢?以下是小編整理的精益管理培訓心得體會,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

精益管理培訓心得體會15篇

精益管理培訓心得體會1

精細化管理的本質就是一種對戰略目標進行分解細化和責任落實的過程,是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個環節併發揮作用的過程,是一種貫穿於企業所有壞節的全面管理模式,同時也是增強企業整體執行能力實現最終發展目標的一個重要途徑。

實現精細化管理要求每一個崗位,每一位員工的工作都要精細化、制度化、規範化、精益求精,只有全員參與,從自我做起,才能使精細化管理落到實處,最大限度發揮精細化管理的作用,實現企業的戰略目標。主要有以下幾點:

一、 明確精細化管理的目的,強調精細化管理實施的重要意義。

實施精細化管理,就是從小事入手,對每個細節都精益求精,做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結,杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,提高管理效能。各部門要著力培養人才,通過培訓提高職工思想意識,規範職工標準化操作,更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中,為實現精細化管理培養合格的人才,通過人才的職業化實現管理流程的職業化、精細化、標準化,從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企業比作"一部列車"一樣的系統,把領導層比作"機頭",把基層人員比作"身體",如果一個企業,每一個人都能合理"定位",能認識自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發揮好自己的"專長",就能使企業這部列車平穩而快速地行駛。

二、運用精細化管理進行數字分析,提升管理水平。

各部門職工應不斷進行專項分析討論,通過對前期資料的分析,找出問題所在,然後制定詳細可行的控制措施,並落實管理責任,將管理責任具體化、明確化。資料分析要求分月份、分原因、分品種,做成曲線圖、對比表,針對資料分析找出原因所在,根據問題所在跟蹤生產過程。前期資料分析加上實際跟蹤資料進行對比,找出哪些為可控指標,制定控制措施,責任劃分清楚,並貫徹落實。

三、通過考核、獎勵、處罰等手段,引導、培育、推進精細化管理。

規範和加強企業管理基礎工作,系統梳理管理流程,防止漏洞與缺陷,細化企業的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系,使企業管理基礎工作更加規範化和系統化。

同時,把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化,但在考核方面、激勵方面沒有先行一步,與精細化接軌,就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理,提升職工思想意識,並全員參與,實行獎罰機制,快速推進精細化管理。

四、加強本企業的文化建設.完善自身的管理機制

建立以人為本、全員參與的企業管理運營平臺,以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關係,相互之間進行溝通和互動,實現人文關係哲學層面的精細化管理,.隨著市場經濟的高度發展,企業在精細化管理的應用上,特別是社會分工越來越細,專業標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯,精細化管理是種意識,觀念,是種態度與文化.因此,在企業中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態度,做到事無鉅細,不斷培養個人紮實,嚴謹的工作風格,把精細化管理的企業文化理念滲透到企業生產的每一個環節,真正消除管理上的盲點,使企業在競爭中步步為贏。

老子說:“天下難事必做於易,天下大事必做於細。”凡事都是由許多細節組成,只要把細節做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應激烈競爭環境的必然選擇,也是企業發展的必然選擇。從我做起從細節做起,我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作,讓我們的企業向著更大更強的目標邁進。

精益管理培訓心得體會2

在集團的號召和帶領下,xx公司xx專案部積極響應並開展了對於精益管理的學習和實踐活動。

學習讓我們瞭解到精益管理的概念始創於日本豐田汽車公司,精益管理包括兩個要素:“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,高質量;“益”即為多產出經濟效益,實現企業和個人升級的目標。豐田公司的生產方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。

反觀我們自身的工作流程,各個環節同樣也存在不同程度的浪費:重複溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發現這些浪費加以整頓改善,並形成新的流程和制度,這將大大減少時間、人力、金錢的成本,此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加,此為“益”。

公司開展了一系列的精益管理實踐工作。

首先,積極開展對員工的精益管理培訓,與兄弟公司開展各項對標學習,並在各部門內部成立精益管理工作小組,收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的專案或工作流程。

其次,啟動公司員工“快速改善”提案的落實,做到月人均1條,將“快速改善”工作常態化,落實到員工個人身上,每位員工都在用心發現與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。

最後,對以上收集到的的資訊進行整理和分析,將普遍存在的,收效甚好的改善方案一一羅列,編寫入新的流程,制度化規範化。

精益管理是一個永無止境的精益求精的過程,在這個過程中,全員積極熱情地參與其中,把日常瑣碎、具體、細微的工作做到極致,這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。

精益管理培訓心得體會3

隨著山西煤礦的“國進民退”浪潮,曾經被認為“傻大黑粗”的煤礦企業,如今已經發生了翻天覆地的變化,尤其是在共和國的企業長子——華潤集團入主山西金業集團之後,旗下的原相煤礦配備了先進的生產裝置,先進的管理理念有效提升了煤礦的生產效率,煤礦員工的社會地位也得到了很大的提升。雖然比之前的煤礦環境改善了不少,但如果要做到精益化管理,確實還有很長的路要走,首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀念:我們並不是簡單的來完成工作,而是在完成工作內容之後要對整個工作流程有一個反思,想想看在工作流程中有沒有可以改進的地方,或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。

只有先進行思考才能發現問題,當有了問題之後才會產生相應的解決方法,所以我個人認為精益化管理應該從自身的工作中做起,當把工作中的每個小事、每個細節都改善了提高了,那麼日積月累下來工作的作風與效率就會有一個顯著的提升。

首先要打破“大鍋飯”的思想。作為一名辦公室的工作人員,我負責辦公用品的發放與管理。“別人有的我也應該有,別人沒有的我也可以沒有”這種思想普遍存在於有些人、有些部門當中,有些辦公用品明明有的部門在實際工作中根本用不到,可是他們看到別的部門有,別的部門在用,他們就也要領取一套,不管在實際工作中是否能夠用得上,這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式,每個部門甚至到每個人在實際工作中要用到哪些型別辦公用品,數量、規格、尺寸以及使用週期,只有掌握了這些資料,辦公用品的管理才能夠做到“各取所需,為公所用”。

其次要消除“習慣了、看慣了、無所謂”的思想,在實際工作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的,可是由於以前煤礦企業的粗放式管理,致使現在大家在使用辦公用品時並不是太在意勤儉節約。比如大家在列印檔案時,儘量採用雙面列印,就可以節省出平時所用紙量的四分之一;每個人一個月少用一支筆,一年就會節約一萬多元錢的成本。那麼試想一下,我們一千多人的企業,每人每天節約一元錢,一個月下來是多少錢,一年下來又是多少錢。為此我也制定了一些相關的規定,每個員工平均每月領取辦公用品的累計金額不得超過30元,以部門為單位核算,如本月超過此限額,則下月領取辦公用品時按金額遞減。同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的,要保證規範化與精益化運作,必須具備規範的、精細的管理制度和工作標準,才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。對當前精益化管理而言,一方面缺乏完善的、細化的規章制度,另一方面,完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。因此,必須從完善、細化規章制度入手,建立一整套包括組織機構設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標準和管理制度,員工才能做到有章可循、有規可守。同時,要確保編制的制度和標準是規範的,實施過程是規範的,只有這樣,才能保證整個管理制度體系的整體運作是規範的。因此,建立的各項制度和標準,必須要深入調研、仔細推敲、認真琢磨,儘量細化,避免管理漏洞,具有可操作性。

最後希望礦領導要把精益化管理作為一個重要內容,採取加強教育、潛移默化、循序漸進、持續推進等一系列有效手段,增強職工的安全意識、節儉意識,形成由“要我精益到我要精益”的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易於判斷、合法合規合理的管理制度體系,並形成制度和標準可以執行、能夠執行、容易執行、自覺執行的環境和條件,確保制度和標準能夠規範職工的每一個行為,具有真正的規範性和執行效力。只有全礦上下齊心協力共同參與到精益化管理當中,從小事做起,從一點一滴做起,從我做起,才能實現煤礦企業的又好又快發展。

精益管理培訓心得體會4

一、精益生產管理體系的產生

xx始終堅信,企業的基本經營理念有三:第一,維持企業生存,為股東創造利潤;第二,佔領市場空間,向社會提供好的產品;第三,企業和員工共同發展,此三項經營理念中,第一項最為重要,如果一個企業沒有利潤,或是持續出現虧損,則企業生存都維持不了,則第二項、第三項理念將無從談起,是一句空話。因此,xx的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

在以創造利潤為基本經營理念的前提下,xx的管理方式究竟是什麼樣子的?

二戰結束後的1949年,日本xx公司銷售受挫,xx公司為了生存,總裁xx章一郎採取了極端措施,大規模裁員後引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝聖的心情到美國三大汽車生產商取經,但意想不到的是,當此二公到達美國後,看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費,在失望之餘,二公得出結論,如果xx採用常規的方法(當時美國三大汽車生產商採用的大生產方式),xx將不可能生存,因此必須尋找新的生存的有效途徑。

於是在生死存亡的時期,xx經過不懈的努力,創造了精益生產的方法,經過半個多世紀的發展,xx的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟,並在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就,XX年xx的汽車產量排全球第二,但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和,達到了30%。

二、精益生產管理體系的內容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化,其最為重要的一個方法論是目標導向理論:先設定理想狀態(目標),再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題(發現問題),再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),然後再按解決掉問題後的方式去做,就必然達成目標。

注:這種管理思路,與以邏輯關係為前提的歐美管理思路是背道而馳的,因為後者是先考慮你有多少的資源,你的系統是什麼樣子(俗話說:看菜吃飯),再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標,xx認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標,這種目標是問題最少的目標,是企業管理者認為最容易達到的目標而已,是能達到的目標,而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下,xx創造了一套製造利潤的方法,一個製造利潤的系統:即xx精益生產管理。xx的精益生產管理體系究竟是一個什麼樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,xx的管理體系有兩大支柱:一是精益生產運營體系(tps),一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在,各國對xx的tps體系研究很多,對xx的人力資源管理體系研究較少。

精益管理培訓心得體會5

兵器集團精益管理第二期班組長培訓班全部課程已經結束,緊湊且內容豐富的專業培訓,讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會,聆聽了專家們的深入解析,感悟著專家們的管理思想,使我終身受益,在這裡與大家分享我的學習心得。

一 、識別浪費與現場改善

通過學習,懂得了精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程,消除一切過程中的浪費,以最低的成本生產出質量最優的產品,實現客戶利益和企業效益的最大化。企業中最大的浪費是人力資源方面的浪費,其它的浪費,如:庫存、等待、生產過剩、不合理的動作、製造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。這裡的人不僅僅指企業的管理人員,而是包括全體員工。就我們班組而言,如何找出這些浪費及改善是關鍵,要找出我們身邊的浪費,只有全員參與才能將工作做得更好更全面。所以我們要動員全體員工積極參與,杜絕各種浪費,達到提高生產效率的目的。

二 、班組安全管理觀念

通過聶淑芬老師深入淺出地講解,教會大家精益安全如何在班組落地。他從我們基層班組關心的問題著手,使我們懂得精益安全為什麼在基層班組推行的不好,總是為了應付上級而去做,從未主觀上自覺自願去做。其實這是一個思想或者是理解上的誤區,員工只覺得我是問題的發現者,只負責在生產場所或生產操作過程中發現問題,至於改不改,怎麼改那不是我的事,是上層組織機構的事,所以一直從未被重視過。通過本次學習,對“不要力求完美,50分也好,立即實施”“錯了馬上改善”“先從不花錢的改善做起”“改善要從小事做起,從身邊的事做起,才能立即見效”等精益改善的十大原則的理解更加具體深入。

三、長春一東公司和大華公司實地學習體驗

秉承理論和實踐相結合的培訓宗旨,學院組織並指導我們開展了為期一天的生產現場的實踐活動,目的就是讓所學的東西在實踐中生根發芽,是一個發現問題、解決問題,凝聚團隊智慧和力量的過程。不怕它暫時存在不到位的地方,就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼,真正學到深處、行到實處,學習培訓的作用才能發揮出應有的效用。

我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做,而要根據我們的實際情況,用精益生產管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導我們自己的工作。從我自身而言,學習精益生產管理使我對自己的工作有了一個新的認識,對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己,從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸滲透於日常的生產中,把工作做細做好。

精益管理培訓心得體會6

精益管理是現在很多公司、單位都在學習的,都希望創造更高的效率,作出更多的成果,這需要管理者的管理,你參加培訓有什麼感悟?下面給大家帶來的是多維精益管理培訓心得體會,有興趣的小夥伴可以進來看看,參考參考。

2月12日下午,國網上海市區公司各部門積極參加學習周活動,以視訊形式實時收聽收看了國家電網公司財務部會計核算處處長鄭琛講授《深入推進多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過收聽收看,公司各部門幹部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關,對公司未來的發展有著舉足輕重的作用。大家一致認為,市區供電公司作為國網上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點單位之一,要努力把學到的新知識轉化為推進公司改革的新動力,確保學習周活動取得預期效果,真正做到學有所思、學有所悟、學有所用,圓滿完成上級公司交付的試點任務。

運檢部於20xx年開始配合上級公司進行了該管理體系的設計配合等相關工作。工作主要針對成本性專案中的生產性運維及大修成本開展,以“成本中心、專案、工單”為“橋樑”,開展了PM付款資料梳理、PMS臺賬資料配對等資訊規範工作。通過學習、討論《多維精益管理體系》並結合前期工作開展,認識到該體系可以加快推進資產全壽命精益管理,為優化檢修策略提供高價值資訊支撐;可以實現電網資產、檢修作業與成本投入的有機聯絡,並藉此實現最優成本投入;可以有效開展檢修成本效率、效益評價,拒絕低報價,低質量裝置入網執行,為裝置製造商加了一道“緊箍咒”,嚴格杜絕了供貨時的“以次充好”等情況。同時,通過“多維精益管理”工作,能夠為今後生產性運維及大修工作提供詳盡準確的備品備件需求資料,對備品備件提供精準配置,減少浪費,進一步確保成本費用合理運用。

從營銷部角度出發,對多維精益管理最直觀的感受是,營銷專業業務活動原本複雜繁多,現在通過貫徹多維精益管理,能夠將各項業務活動與中心、基層班組一一對應,對於部分資本、成本支出還要區分使用者類別,將來每一筆支出的關鍵要素都將一目瞭然;從操作層面來說,會計科目相比原先則更為簡化。換言之,推行多維精益管理體系後,從某一筆支出來看,將能迅速明確支出的具體內容、某項業務活動、某個班組、資產形成地點等各維度要素;從整體來看,還將能對公司在營銷各項業務領域、不同客戶群體的資金投入進行專項分析。今後營銷部將繼續積極配合財務部進一步推進落實多維精益管理,努力實現“業財共建共享”、“全業務融合、全流程貫通”。

辦公室的費用支出涉及種類較多,主要是辦公費、車輛、房屋管理、維修、小型基建、新聞宣傳等,幾乎涵蓋公司所有部門。在過去,每年只能統計各類費用的支出總和,無法通過系統直接將各類成本支出細化到部門以及個人。現在,在多維精益管理體系變革的推動下,雖然會計科目有所簡化,但是增加了管理維度,記錄中根據具體業務進行細緻的劃分,每一筆支出都需要細化到部門或者人,在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率,如實反映業財資訊,對經營現狀與優化策略的實施效果進行精準評估,更加準確、科學、多角度反應費用支出的內容,真實記錄每一筆收支,算清每一筆,費用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實施,有助於測算平均成本,有效區分監管和非監管成本,更加有利於各類成本開支的控制,做到開源節流。

人資部的費用支出涉及工資薪酬、福利費、差旅費、職工教育經費、工會經費等業務支出,種類繁多。多維精益通過規範業財資訊鏈路,實現價值資訊的多維反映,規範各類員工開支歸集標準,優化支付流程,實現工資薪酬、福利費、各類報銷支付的全程線上管理,統一對私集中支付。通過貫徹多維精益管理,精益成本管控等方面如實反映業財資訊,對經營現狀與優化策略的實施效果進行精準評估,更加準確、科學、多角度反應費用支出的內容,費用支出的記錄也更為合理。接下來,公司人資部將會繼續根據上級公司相關要求,配合好財務部持續做好多維精益管理變革工作,助力公司優化財務管理流程,爭取早日實現業財共建共享。

精益管理培訓心得體會7

20xx年9月3日—4日,我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產培訓。此次培訓,是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對精益生產理論的學習,使我對精益生產的理解更加深入,受益匪淺。

精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進管理理念,是管理方法革新上的一個里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。

精益生產是一個永無止境的精益求精的過程,它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費,按照顧客訂單生產(就是現在提倡的拉式生產)的同時也最大限度地降低庫存。

精益生產的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動,達到降低成本、縮短生產週期和改善質量的目的,實現精益生產的基礎是穩定的生產運作,及時供貨和穩定的質量保證是實現滿足精益生產的兩大推動力。

精益生產是企業不斷前行的源頭,是企業在激烈競爭中得以滿足發展的基石。湖州南方水泥有限公司作為製造型企業,在市場經濟環境下,我們需要通過精益管理的方法、技術理念來推動企業節約成本,提高收入,優化流程,提高效率。

環境在變,世界在變,如果企業還是一成不變的話,那麼企業的發展就會停步不前,而我們在經濟文化的巨大變革中企業停步不前就意味著退步,因此企業必須進行變革,而我們也要將精益生產概念轉變成為具有特色的生產管理理念,使我們企業從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。

精益管理培訓心得體會8

在沒有學習精益生產相關知識之前,我對精益生產的瞭解很少,雖然也聽說過精益生產的內容,但是對其內涵卻不瞭解。通過學習,我對精益生產的內容有了一定的瞭解,精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化,並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

精益生產方式的實質是管理過程,包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化,實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系,實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費,實現零浪費;最終實現拉動式準時化生產方式。

它與傳統生產方式的區別主要表現為:改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩衝區;增加了職工的參與感和責任感;培訓職工並與職工交流;僅在需要的地方採用自動化;精益組織結構。

精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

目前,有很多中國企業也在推行精益生產,但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點:

1、管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底,沒有形成精益求精、追求完美的管理理念,在很多時候還保留著得過且過的思想,用原來的管理方式來處理問題;

2、“急功近利”思想作祟,遇到困難時容易放棄,每一種新的管理方式推行的時候,都會有一些適應時間,在這段時間裡,不管是管理者還是生產工人都會感覺不舒服,容易出現一些問題,甚至會影響企業的生產效益,這時,高管如果不能痛下決心的話,就會導致精益生產很難推行;

3、部門工作不協調,互相推諉,缺乏整體配合,這是在很多企業中普遍存在的問題,精益生產是一種全過程的管理方式,在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統一協調,只靠一個人、一個部門是很難實現精益生產的;

4、推行方式不合理,沒有找準切入點,導致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽奉陰違,不按標準做事,最終導致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產的推廣。

因此,企業在推行精益生產時,高層決策必須以長期理念為基礎,即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養徹底瞭解並擁抱公司理念的員工成為領導者,並使他們能教導其它員工,發展信奉公司理念的傑出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續改善,以變成一個學習型組織。

當然,前途是光明的,開始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時間,這就要求企業在推行精益生產時,要安排專職人員進行推廣,並且為其創造良好的環境,最終,堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題,所有人樹立精益生產的理念。

首先,人員需要專職的。生產現場永遠不會完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善,更專心、更全面地關注這些改善,那麼推進效果會比較好。

其次,環境需要專職的。裝置、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境,也會對精益生產的推進產生影響。這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,裝置正常運轉,現場佈局是最優的,現場管理是先進的、人性的,實現生產環節最優化,將浪費和成本降到最低限度,提高生產效率,從而保證精益生產工作的推動使得生產環境變得沒有浪費。

最後,理念也需要專職的。精益生產是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個自治的系統,人員、環境、理念都是該系統的一個體系,只有堅定這個理念,才能確保全部體系的正常運轉,系統才能發揮最大優勢。推行精益生產,僅僅是高層領導的支援是不夠的,還需要培訓、實踐、交流、學習等,更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短,樹立節約型意識。

精益管理培訓心得體會9

應香港護士訓練與教育基金會的邀請,與來自內蒙、安徽、江西、河北、廣西、吉林、四川等省市的18名護理同仁一起,赴港學習考察。通過2周的參觀學習、討論交流,近距離了解了香港醫療衛生髮展與護理管理的現狀,感受到了香港護理人員的團結協作、仁慈關懷、奉獻敬業的思想,學到了先進的護理管理理念與管理知識,看到了內地與香港護理管理中存在的差異,受益匪淺。

一、護理管理體制

護理管理體系由護理總經理、高階護士長、部門運作經理、病房經理、護士長、專科護士、註冊護士、登記護士、健康服務助理組成。部門運作經理相當於科護士長。病區經理———護士長———專科護士,三者職位差不多,工作安排不一樣,薪酬不一樣,專科護士的薪酬高於護士長。每個病房有1名病區經理,主要負責行政、排班等工作,不值夜班;2名護士長,負責專業業務技術管理,要參加值班;專科護士1人,主要負責專科護理,不參加值夜班。護士的退休年齡為60歲,可以提前申請退休,工作期間每月按比例(大約15%)提取退休基金,退休時一次領取。護士退休前全部參加倒夜班,產假10周(產前4周,產後6周),妊娠與哺乳期照樣倒夜班。醫院職工工資由醫管局發放,沒有獎金,沒有夜班費。護士職位的晉升:護理總經理、病房經理、護士長等職位的晉升,在香港43家公立醫院內公開招聘,醫院之間可以流動,一般任期3~5年,中途如有退休等空缺,均採取公開招聘的方式進行,無年齡限制,但必須是註冊護士,有學歷要求。

與內地明顯不同的是,許多護理總經理、高階護士長、病房經理、護士長等職位均由男性擔任,各病房也有很多男護士,男女護士之間關係融洽,各盡其責。

二、護理人員配置

由醫院管理局對各醫院的護士人力資源與床位配備,按照專科特點設立不同的標準,一般普通病房的床護比在1:0.6左右,ICU床護比為1:4左右。另有健康服務助理(生活護理),辦公室祕書(處理醫囑、文字錄入,記費等工作)。在醫院職工中(以東區尤德夫人那打索醫院為例)醫生佔11%,護士佔38%,後勤佔42%,行政佔1%,輔助人員(含抽血)佔8%(全院3300多職工中,行政只有32人,醫生300多人,護士1200多人,後勤服務1400人)。

三、護士職能

1.香港醫院對護士採取嚴格的分層使用。專科護士負責專科護理、營養指導、健康教育、為病人提供專業指導。註冊護士負責病情的觀察與記錄、護理計劃的制定與實施,換藥、參與危重病員的搶救等工作。登記護士負責病人的晨晚間護理、翻身、鼻飼、協助換藥等。健康服務助理負責病人的飲食供應及基本生活護理。各級護理人員團結協作,一切以病員利益出發,為病人提供高質量的護理服務。不同級別的護理人員的著裝有所區別。

2.護士技術上的操作很少,很少輸液,為病員靜脈輸液有專門的穿刺護士,抽血有專門的抽血員,抽血人員由護士與檢驗專業人員組成,由輔助科管理,護士的主要工作是發藥、換藥、管道護理、基礎護理、生活護理等。白天由1名註冊護士、1名登記護士、1名健康服務助理負責一組約6~7名病人的護理,ICU由1名護士、1名健康服務助理負責1個病員的護理,(早班與下午班人員一樣多,只有晚班9:30~7:00護士少一些)。

3.護士要為醫生做一切準備,包括查房時拿病歷,觀察傷口時揭開敷料等。

4.如果發生發錯藥,病員跌倒等事件都要及時報告醫管局。

5.病歷記錄,醫生、護士的記錄寫在一起,明確時間,病歷儲存7年(以最後一次的看病時間為準),產科病歷儲存20xx年。

四、護士的執業管理

香港護士管理局是負責護士准入的法定機構,其主要職能是按照《香港護士註冊條例》的有關規定對符合註冊條件的申請者授予護士執業資格。註冊護士的准入條件為在正規資質學校完成三年護士課程或取得護理專科以上學歷,登記護士為在正規資質學校完成2年護士課程且通過登記護士執業考試者。與註冊護士相比,登記護士沒有晉升資格,不能參與護理行政管理,不能開護囑或管理毒麻藥品,但可以通過再教育途徑獲得註冊護士資格,必須到大學參加學習課程2.5年。

精益管理培訓心得體會10

通過公司培訓精益生產的概念我們都知道,七大浪費就是不良品,超量生產,庫存,搬運,多餘的工序,不必要的調動,等待。從字面上來看,太簡單不過了。但是要真正理解,卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產現場和公司的各個角落,但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹,因為浪費經歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發生,往往不是一下子可以控制住,從根源解決的。於是很多時候,我們採取臨時對策,思想決定意識,意識決定行為,行為決定習慣,習慣就成毛病!這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5S法。5S的內容很簡單:整理,整頓,清掃,清潔和素養。

(1),首先:把要和不要的東西分開。

什麼是要的,什麼是不要的?我們可以看到,生產線的超量生產其實是我們不要的,我們要拿走,拿到那裡呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這裡區別體現出來了,一般人是趕快拿到倉庫,那麼半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫,這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到,應該往上一工程拿,而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統來往前拿。

另外,對等待的暴露,等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時,用最基本的區分就可以暴露很多。你會發現你的很多人員很多時候無事可做,或者出現空餘時候。那麼,這些等待是要的嗎?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那裡?不是把人拿走,而是把動作拿走,把等待的動作拿走。生產平衡率可以大大地進行改善。最後,對待不良品,庫存,都可以通過5S這一步進行大量的曝光。這裡面有很多系統,涉及到點和麵。比如停機處理半廢品,為什麼要停機,這也是可以避免的。

(2),將要的放在規定的地方,做好標識。

將物品放到規定的地方,一般公司,在實施初期,都會把物料,工具標示好,生產線也做好標示,通道,場所,都有標示,但這也只是初級5S。

其實不良品也要標示,包括處理記錄(相關人員簽字),作業指導書標示了(受控),合格品流動過程有標示,所有的檔案都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識,活動是才能持續有效地長期開展的。因此,我們必須對消除浪費活動的艱鉅性和長期性要有清醒的認識。但是,管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除,則可能會出現幾何極數的放大效應,因此,我們要鼓足勇氣,從消除點滴的管理浪費做起,向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。

精益管理培訓心得體會11

2月12日下午,國網上海市區公司各部門積極參加學習周活動,以視訊形式實時收聽收看了國家電網公司財務部會計核算處處長鄭琛講授《深入推進多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過收聽收看,公司各部門幹部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關,對公司未來的發展有著舉足輕重的作用。大家一致認為,市區供電公司作為國網上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點單位之一,要努力把學到的新知識轉化為推進公司改革的新動力,確保學習周活動取得預期效果,真正做到學有所思、學有所悟、學有所用,圓滿完成上級公司交付的試點任務。

運檢部於20xx年開始配合上級公司進行了該管理體系的設計配合等相關工作。工作主要針對成本性專案中的生產性運維及大修成本開展,以“成本中心、專案、工單”為“橋樑”,開展了PM付款資料梳理、PMS臺賬資料配對等資訊規範工作。通過學習、討論《多維精益管理體系》並結合前期工作開展,認識到該體系可以加快推進資產全壽命精益管理,為優化檢修策略提供高價值資訊支撐;可以實現電網資產、檢修作業與成本投入的有機聯絡,並藉此實現最優成本投入;可以有效開展檢修成本效率、效益評價,拒絕低報價,低質量裝置入網執行,為裝置製造商加了一道“緊箍咒”,嚴格杜絕了供貨時的“以次充好”等情況。同時,通過“多維精益管理”工作,能夠為今後生產性運維及大修工作提供詳盡準確的備品備件需求資料,對備品備件提供精準配置,減少浪費,進一步確保成本費用合理運用。

從營銷部角度出發,對多維精益管理最直觀的感受是,營銷專業業務活動原本複雜繁多,現在通過貫徹多維精益管理,能夠將各項業務活動與中心、基層班組一一對應,對於部分資本、成本支出還要區分使用者類別,將來每一筆支出的關鍵要素都將一目瞭然;從操作層面來說,會計科目相比原先則更為簡化。換言之,推行多維精益管理體系後,從某一筆支出來看,將能迅速明確支出的具體內容、某項業務活動、某個班組、資產形成地點等各維度要素;從整體來看,還將能對公司在營銷各項業務領域、不同客戶群體的資金投入進行專項分析。今後營銷部將繼續積極配合財務部進一步推進落實多維精益管理,努力實現“業財共建共享”、“全業務融合、全流程貫通”。

辦公室的費用支出涉及種類較多,主要是辦公費、車輛、房屋管理、維修、小型基建、新聞宣傳等,幾乎涵蓋公司所有部門。在過去,每年只能統計各類費用的支出總和,無法通過系統直接將各類成本支出細化到部門以及個人。現在,在多維精益管理體系變革的推動下,雖然會計科目有所簡化,但是增加了管理維度,記錄中根據具體業務進行細緻的劃分,每一筆支出都需要細化到部門或者人,在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率,如實反映業財資訊,對經營現狀與優化策略的實施效果進行精準評估,更加準確、科學、多角度反應費用支出的內容,真實記錄每一筆收支,算清每一筆,費用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實施,有助於測算平均成本,有效區分監管和非監管成本,更加有利於各類成本開支的控制,做到開源節流。

人資部的費用支出涉及工資薪酬、福利費、差旅費、職工教育經費、工會經費等業務支出,種類繁多。多維精益通過規範業財資訊鏈路,實現價值資訊的.多維反映,規範各類員工開支歸集標準,優化支付流程,實現工資薪酬、福利費、各類報銷支付的全程線上管理,統一對私集中支付。通過貫徹多維精益管理,精益成本管控等方面如實反映業財資訊,對經營現狀與優化策略的實施效果進行精準評估,更加準確、科學、多角度反應費用支出的內容,費用支出的記錄也更為合理。接下來,公司人資部將會繼續根據上級公司相關要求,配合好財務部持續做好多維精益管理變革工作,助力公司優化財務管理流程,爭取早日實現業財共建共享。

精益管理培訓心得體會12

一、精益生產管理體系的產生

豐田始終堅信,企業的基本經營理念有三:第一,維持企業生存,為股東創造利潤;第二,佔領市場空間,向社會提供好的產品;第三,企業和員工共同發展,此三項經營理念中,第一項最為重要,如果一個企業沒有利潤,或是持續出現虧損,則企業生存都維持不了,則第二項、第三項理念將無從談起,是一句空話。因此,豐田的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

在以創造利潤為基本經營理念的前提下,豐田的管理方式究竟是什麼樣子的?

二戰結束後的1949年,日本豐田公司銷售受挫,豐田公司為了生存,總裁豐田章一郎採取了極端措施,大規模裁員後引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝聖的心情到美國三大汽車生產商取經,但意想不到的是,當此二公到達美國後,看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費,在失望之餘,二公得出結論,如果豐田採用常規的方法(當時美國三大汽車生產商採用的大生產方式),豐田將不可能生存,因此必須尋找新的生存的有效途徑。

於是在生死存亡的時期,豐田經過不懈的努力,創造了精益生產的方法,經過半個多世紀的發展,豐田的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟,並在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就,xx年豐田的汽車產量排全球第二,但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和,達到了30%。

二、精益生產管理體系的內容

豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化,其最為重要的一個方法論是目標導向理論:先設定理想狀態(目標),再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題(發現問題),再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),然後再按解決掉問題後的方式去做,就必然達成目標。

注:這種管理思路,與以邏輯關係為前提的歐美管理思路是背道而馳的,因為後者是先考慮你有多少的資源,你的系統是什麼樣子(俗話說:看菜吃飯),再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標,豐田認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標,這種目標是問題最少的目標,是企業管理者認為最容易達到的目標而已,是能達到的目標,而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下,豐田創造了一套製造利潤的方法,一個製造利潤的系統:即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什麼樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,豐田的管理體系有兩大支柱:一是精益生產運營體系(tps),一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在,各國對豐田的tps體系研究很多,對豐田的人力資源管理體系研究較少。

精益管理培訓心得體會13

11月16日,縣教育局組織全縣中層以上行政管理人員和班主任,在16個會場進行了一天全面的安全培訓。培訓內容豐富,有《先做人後做事,為建立平安校園做出新的項獻》《暢導文明駕駛,減少交通事故》《學校食品標準化建設,鑄造食品安全鐵打的營盤》等五個專題講座。

教育局唐局長出席培訓會並發表講話,再一次定調安全管理的高度。反思總結學校的安全管理工作,一個非常嚴峻的問題擺在學校教育工作者的面前:學生傷害離我們有多遠?

建設和諧社,平安校園、和諧學校是重要組成部分。“安全第一”是大家的共識,唐局長提出抓安全是“第一責任”,學校教育把安全放在頭等位置是十分必要的。最近,頒佈的《中國小管理規範》把“安全管理”列為學校基礎管理。安全教育是學校“安全管理”的核心,提高師生的安全意識和自我保護能力是學校安全教育的主要任務。作為分管安全的副校長,培訓後我將從以下幾個方面抓:

1、將本次培訓精神傳達到每一位老師,讓全體教職員工充分認識到當前安全工作形勢以及當前抓安全的重要性,進一步明確“一崗雙責”的安全責任。

2、制定完善一套嚴密、完整、操作性強的安全管理制度和應急預案,進一步明確各個處室、班主任、教師、各管理人員的安全職責。

3、重點進行安全隱患的排查和整改,對一些安全隱患必須要有預見性,發現問題無論多少錢都必須及時整改到位。

4、加強學生安全習慣的養成教育,通過主題班會、升旗集會、安全講座、宣傳板報等多種途徑對學生進行安全教育。

5、對重點部位(門衛、食堂、樓道等)、重點時段(學生早晨到校、就餐、放學、寄宿生傍晚等)和重點工作(防溺水、防踩踏、交通、欺凌、食品安全等)進行重點教育和監管。

學校安全無小事,學校全體教職員工齊心協力,時時、事事把安全放在心上,從點滴小事抓安全教育,克服抓安全的“五種錯誤意識”,抓實、抓細、抓重點,“防、查、教、督”相結合,築牢安全牆,確保校園平安。

精益管理培訓心得體會14

通過公司培訓精益生產的概念我們都知道,七大浪費就是不良品,超量生產,庫存,搬運,多餘的工序,不必要的調動,等待。從字面上來看,太簡單不過了。但是要真正理解,卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產現場和公司的各個角落,但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹,因為浪費經歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發生,往往不是一下子可以控制住,從根源解決的。於是很多時候,我們採取臨時對策,思想決定意識,意識決定行為,行為決定習慣,習慣就成毛病!這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5S法。5S的內容很簡單:整理,整頓,清掃,清潔和素養。

(1),首先:把要和不要的東西分開。

什麼是要的,什麼是不要的?我們可以看到,生產線的超量生產其實是我們不要的,我們要拿走,拿到那裡呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這裡區別體現出來了,一般人是趕快拿到倉庫,那麼半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫,這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到,應該往上一工程拿,而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統來往前拿。

另外,對等待的暴露,等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時,用最基本的區分就可以暴露很多。你會發現你的很多人員很多時候無事可做,或者出現空餘時候。那麼,這些等待是要的嗎?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那裡?不是把人拿走,而是把動作拿走,把等待的動作拿走。生產平衡率可以大大地進行改善。最後,對待不良品,庫存,都可以通過5S這一步進行大量的曝光。這裡面有很多系統,涉及到點和麵。比如停機處理半廢品,為什麼要停機,這也是可以避免的。

(2),將要的放在規定的地方,做好標識。

將物品放到規定的地方,一般公司,在實施初期,都會把物料,工具標示好,生產線也做好標示,通道,場所,都有標示,但這也只是初級5S。

其實不良品也要標示,包括處理記錄(相關人員簽字),作業指導書標示了(受控),合格品流動過程有標示,所有的檔案都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識,活動是才能持續有效地長期開展的。因此,我們必須對消除浪費活動的艱鉅性和長期性要有清醒的認識。但是,管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除,則可能會出現幾何極數的放大效應,因此,我們要鼓足勇氣,從消除點滴的管理浪費做起,向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。

精益管理培訓心得體會15

20xx年xx月xx日至xx日,在公司領導的重視和關心下,我有幸參加了xx市經信委組織的《20xx年xx市規模工業企業中層管理人員培訓班》第一期“企業安全生產管理高質量發展專題培訓”,授課專家給我們講授了《防範化解重大金融風險,推進我國經濟高質量發展》、《以人為本安全發展》、《智慧製造》等精彩課程,讓我受益匪淺。

一、立足管理,讓我認識到了自身的不足,找到了差距,進一步增強了對學習的重要性和迫切性的認識。

作為一名基層管理人員,要想成為一名合格的中層管理幹部,所欠缺的知識點還有很多,比如如何規避金融風險,如何做好安全生產,如何做好目標管理等。21世紀是知識經濟社會,是電子化、網路化、數字化社會,其知識更新、知識折舊日益加快。

一個國家、一個民族、一個個人,要適應和跟上現代社會的發展,唯一的辦法就是與時俱進、不斷學習,不斷進步。企業的中層幹部不能只能做本職工作,要開拓視野,開拓認知,不斷提升自身的綜合素質,以應對時代的發展、企業的發展。同時,中層幹部是企業的中堅力量,中層幹部的能力素質與管理水平決定了企業發展的速度。只有不斷地學習才能瞭解和掌握先進的管理理念和管理方法,取他人之長補己之短,只有這樣才能不負企業眾望,完成企業交給的工作任務。

二、立足本職,讓我對助力企業未來發展有了更深刻的思考。

我們目前正處在資訊化時代,近幾年網際網路和計算機技術的火熱發展,讓製造業發生了翻天覆地的變化,以資訊物理生產系統為核心的第四次工業革命正在引領新一波的製造系統變革。在國內“工業4.0”、“網際網路+”、“中國製造20xx”、“工業大資料”等詞彙都是各個研究所、企業及個人爭相討論的話題,企業也在不斷地探索如何做好製造轉型,抓住未來製造的發展趨勢,如何做好智慧製造的頂層規劃?如何進行管理資訊化和生產資訊化的改造?這是一個長期的摸索過程,一個長期的投入過程。對於中國企業而言,企業希望既要符合工業4.0或者是中國製造20xx的發展方向,又要投資小、見效快、確保成功率,如何在這兩者之間平衡,是一個很現實也很重要的問題。

針對以上問題,個人認為企業一定要“著眼長遠、立足當下”,既要符合工業4.0的理念,體現出其主要特點,又要本著務實的原則實施工業4.0戰略,不要過於理想化,不要過多強調自組織、自學習、自執行等高難度的智慧技術,企業不是突破什麼智慧製造關鍵技術的研究單位,而是以創造利益為根本目的,要整體規劃,分步實施,以效益為驅動,確保成功率。

在生產資訊化層面,國內大多數企業還處於“工業3.0”甚至“工業2.0”階段,數字化控制能力還完全達不到智慧製造的需求,急需加強基礎數字化裝置的配置,比如RFZD、PLC、無線感測等,儘量在技術實現初期,打好基礎資料採集的基礎,加快實施監控軟體、工藝資料控制採集系統、MES,建立企業資料庫。同時加強學習相關演算法及資料的挖掘,實現從資料庫到資訊的分析過程,比如建立資料平臺、大資料分析工具、智慧模擬建模工具等,最終建成資訊化大資料平臺。

在管理資訊化層面,多數企業還處於管理資訊化的發展初期,還僅僅只能做到供銷存的資訊系統管理,必須加快與生產相關的資訊系統實施,比如生產管理質量管理、成本管理等,打通資訊系統與底層資料採集、工控裝置的垂直管理和資料互動。

以基礎資料為分析工具提供依據,以分析結果指導管理系統進行生產改進,以智慧模擬模擬技術改進,以MES執行技術創新,以質量跟蹤管理驗證優化結果,以客戶反饋評價製造成果……只有不斷地進行管理資訊化和生產資訊化的迴圈改進,才能開展企業智慧製造的實踐。最終將企業從批量化生產向個性化定製轉型,提升客戶體驗,降低企業風險,從而加速企業發展。

這次培訓,認真聽取了各位專家老師的生動講解,增長了知識,拓寬了工作視野,對今後的工作有了很多啟發。我將通過這次培訓,不斷加強學習,提升自身綜合素質,努力工作,開拓創新,務實求效,盡心盡力做好本職工作,為企業的發展做出應有的貢獻。