我們有一些啟發後，可以將其記錄在心得體會中，這樣就可以通過不斷總結，豐富我們的思想。一起來學習心得體會是如何寫的吧，以下是小編為大家整理的現場與管理心得，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
現場與管理心得1
6S管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。 6S現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規範、素養、安全六在部分,從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的執行。
談到安全看似老生常談，但它無時無刻伴隨著我們生活和工作的每一天，在企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。
素養是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發自內心的.自覺行為 ，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進行，逐漸讓員工轉化為要我乾的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。
正如檔案中指出的6S管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規範管理，讓自己的管理水平緊跟6S。
現場與管理心得2
對於建築施工企業來說，天天要跟“現場管理”打交道。現場管理實際上是我們企業生產經營活動的基礎。同時，它也是企業整體管理工作中最重要的組成部分。換言之，施工企業若想在日趨白熱化的市場競爭中獲得應得份額，就必須優化現場管理。
從某種意義上說，現場管理優化水平，代表了企業的管理水平，也是施工企業生產經營建設的綜合表現。因此，施工企業應該內抓現場，外抓市場，以市場促現場，用現場保市場，並在此基礎之上，不斷優化現場管理。 優化現場管理的基本原則
優化現場管理必須遵循以下三個基本原則：
一是經濟效益原則。施工現場管理一定要克服只抓進度和質量而不計成本和市場，從而形成單純的生產觀和進度觀。專案部應在精品奉獻、降低成本、拓展市場等方面下功夫，並同時在生產經營諸要素中，時時處處精打細算，力爭少投入多產出，堅決杜絕浪費和不合理開支。
二是科學合理原則。施工現場的各項工作都應當按照既科學又合理的原則辦事，以期做到現場管理的科學化，真正符合現代化大生產的客觀要求。還要做到操作方法和作業流程合理，現場資源利用有效，現場定置安全科學，員工的聰明才智能夠充分發揮出來。
三是標準化規範化原則。標準化、規範化是對施工現場的最基本管理要求。事實上，為了有效協調地進行施工生產活動，施工現場的諸要素都必須堅決服從一個統一的意志，克服主觀隨意性。只有這樣，才能從根本上提高施工現場的生產和工作效率和管理效益，從而建立起一個科學而規範的現場作業秩序。
優化施工現場管理的主要內容為施工作業管理、物資流通管理、施工質量管理以及現場整體管理的診斷和崗位責任制的職責落實等。通過對上述施工現場的主要管理內容的優化，來實現我們的優化目標。一是以市場為導向，為使用者提供最滿意的建築精品，全面完成各項生產任務；二是徹底消除施工生產中的浪費現象，科學合理的組織作業，真正實現生產經營的高效率和高效益；三是優化人力資源，不斷提高全員的思想素質和技術素質；四是加強定額管理，降低物耗及能耗，減少物料壓庫佔用資金現象，不斷降低成本；五是優化現場協調作業，發揮其綜合管理效益，有效地控制現場的投入，儘可能地用最小的投入換取最大的產出；六是均衡地組織施工作業，實現標準化作業管理；七是加強基礎工作，使施工現場始終處於正常有序的可控狀態；八是文明施工，確保安全生產和文明作業。
現場管理的主要途徑
一是以人為中心，優化施工現場全員的`素質。現場管理的複雜性和艱鉅性突顯了規章制度的侷限性。龐雜的施工現場，眾多的工種和崗位，越來越短的工期，以及不斷壓縮的管理層，使得我們不可能做到時時監督，處處檢查。因此，優化施工現場的根本就在於堅持以人為中心的科學管理，千方百計調動、激發全員的積極性、主動性和責任感。充分發揮其加強現場管理的主體作用，重視現場員工的思想素質和技術素質的提高。
二是以班組為重點，優化企業現場管理組織。班組是企業現場管理的保證。班組的活動範圍在現場，工作物件也在現場，所以，我們加強現場管理的各項工作都要無一例外地通過班組來實施。班組是施工企業現場管理的承擔者。抓好班組建設就是抓住了現場管理的核心內容。因此，優化施工現場管理組織必須以班組為重點。
三是以技術經濟指標為突破口，優化施工現場管理效益。質量與成本是企業的生命，也是企業的效益。任何時候市場都會只鍾情於質優價廉的產品，而質優價廉的產品需要嚴格的現場管理來保證。否則，企業將因為產品質量與成本問題而難以再開拓新的市場，從而影響企業的市場佔有率和經濟效益。
現場與管理心得3
一個企業沒有良好高效的管理，就會失去很多商機，特別是在零售業領域。現今，一線城市零售業狀態趨於飽和，二三線城市成為國際超市連鎖企業的競爭戰場。作為民營企業在殘酷的競爭環境下如何能屹立下去？我認為有效的現場管理是我們本土民營企業與其競爭的良好手段。
現場管理是現場管理人員在現場巡視中進行的日常管理，目的是為了及時解決日常經營過程中的問題，維護正常經營秩序，是超市經營工作的基礎所在。做好現場管理，是在激烈的競爭中提升銷售的有效途徑。公司為提升管理者的能力對我們進行的培訓使我認識到現場管理的重要性，是我以後的工作指導標準，下面我將這次培訓的心得總結如下：
一、培訓內容。
主要是現場管理的內容，具體的：1、什麼是現場管理2、來客數分析3、現場管理的重點4、現場管理的方法5、現場管理與溝通6、現場管理的標準化（具體為賣場標準）
我們的`目的是：提升銷售，打下華辰“咱老百姓自己的超市”的良好形象。
二、培訓後的實際操作。
（根據培訓的具體操作和有什麼做不到或實際操作有困難的）
三、我的心得與體會。
經過幾天的培訓使我瞭解到現場管理的重要性。作為加入華辰大家庭不算太久的門店，我們秉承著力爭上游，不為人後的拼搏精神，儘自己最大的能力將銷售做到最好。當然還有一些不足之處，那麼通過這次培訓我認識到了我門店有待提升之處，使我學習到了更多提升銷售的好的方法和作為一個管理者應具備的良好素質。
作為一個店長，在統籌全域性下，我更要做到細緻。俗話說的好“細節決定成敗”，作為與老百姓息息相關的超市行業，細緻就顯得尤為重要。細緻化、細心化的的管理態度加上超是現場管理的實行是提升銷售業績、打造華辰良好形象的必備條件。
學習現場管理給我的第一印象就是細緻、責任和信心。
現場管要求我要做到細緻。對待每件事情要細緻，比如生鮮方面，我會加強商品鮮度、客流高峰、訂貨補貨方面的掌控。及時掌控特價商品有貨率，銷售前50的有貨率及銷售下降原因的分析，並及時做出調整，應季商品的進貨與陳列等。在賣場標準上，加強商品陳列的管控，使應季商品、新品、暢銷商品、高毛利商品合理陳列，最大程度上增加銷售。對商品的進價有貨率等進行管控，特別是銷售好的商品保持其不會斷貨。標準賣場服務人員的儀容儀表與服務，做好開店準備工作，以飽滿的熱情迎接開店到來的第一批顧客。時刻注意賣場衛生，給顧客良好地購物環境。
現場與管理心得4
現場管理與改善 心得體會 管理不分行業，外行人管內行人才能稱真正的管理。管理需要內功，才能進行能量的傳遞，贏得眾人的支援。 從本職工作角度出發,讓我深有感觸主要有兩點:人員管理和品質管理。 人員管理 對於現場的管理，從人、機、料、法、環、信、流來看，人員的管理是個難題。因為人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為的最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心理就可能彆扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產品和生產效率。所以人員管理是現場的管理第一要素，經過學習和體驗總結如下：
一、樹立威信
首先樹立領導的威信，指揮下屬做事。人都是有惰性的，慢慢地下屬就習慣了。你叫他做什麼，他就做什麼，下屬會慢慢地養成聽話的習慣。你是領導，他是下屬，一定要記得彼此的身份。必要時可以打成一片，凝聚團隊力量，但要把握尺度。
二、溝通
有空的時候多和下屬聊天，畢竟領導比下屬見識要廣，很多職業發展方向之類的大問題領導完全可以給下屬意見。這是培養信任的好辦法，也是幫助領導瞭解下屬的好途徑，不論下屬對事業有沒有追求，領導就能通過溝通了解到下屬的需求，知道需求就知道如何激勵下屬。
三、培訓下屬
一個能力強的領導根本不害怕下屬更強悍，強將手下無弱兵，更無散兵。適當的培訓只會使得領導多一條臂膀。“木桶理論”再次告訴我們，只有全員素質整體技能 提高了，才能提高團隊的競爭力。給人一杯，自己要有一桶。在培訓下屬前，領導自己得先學習，先進步，有備而來，否則，領導拿什麼教人呢？共同進步，和樂而不為。
一直想總結自己一些心得，可是總是以忙為藉口，沒有成文，事實上現場管理改善工作，很多現場管理人員也是以忙為藉口，因而現場一塌糊塗。在有些工廠巡查時，垃圾到處亂丟，包括零食（比如瓜子殼，花生殼，雞蛋殼，速溶咖啡包裝袋，話梅袋子等），這是其一，其二，區域劃分不清楚，產品沒任何標識，積了一層灰塵的東西還在說剛生產沒幾天的東西。其三，部分機器沒生產，但電源是開著的，第四，消防通道沒有，消防器材下面堆放物體。這是一些現狀，企業管理人員可能是漠視這些，問他們為啥會這樣，一個字忙，兩個字沒人。這是真實的原因嗎？答案是肯定的，肯定不是。在於管理人員的心態，在工作管理過程中有沒有重視這些問題。
人肯定喜歡工作在一個乾淨整潔的環境，舒適的場所，可這環境的造就是需要在管理層的帶領下，全員的參與下，持續進行下，才會有的。 那如何做呢？
第一， 合理區域劃分佈局，全員現場管理改善的培訓（培訓是持續的）。說到培訓，對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句，或週會等，一定要多講，多說，不是想起來就說一下，沒想起不說。這容易形成一個誤區，那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分，也就是說形成習慣。
第二， 不外乎是成立6S小組，建立相關6S規章制度，可以給予一定的激勵措施。
第三， 執行6S檢查工作，外加管理人員的日常巡查。檢查和巡查時，一定要關注一些衛生死角，管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區，車間的一個常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發現有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產品）。此外檢查一定客觀公正，不要讓檢查工作形式化。
班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映。
班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業素質及管理水平高低的重要標誌。搞好班組生產現場管理，有利於企業增強競爭力,改善生產現場，消除“跑、冒、漏、滴”和“髒、亂、差”狀況，提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，對提高企業管理水平，提高經濟效益增強企業競爭力具有十分重要的意義。
搞好班組建設、提高班組現場管理水平，應主要做好以下幾項工作：
提高對加強班組生產現場管理重要性的認識。生產現場管理是企業管理的重要組成部分，是企業管理素質的集中表現。通過現場管理的好壞，即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業可協作程度。而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地，所以，提高企業的班組生產現場管理水平，是企業自身發展的需要。
營造良好工作氛圍，為班組建設奠定基礎。良好的工作氛圍包括整潔的作業現場、安全的工作環境、融洽的人際氛圍，團隊的合作精神。一個良好的工作環境能有效保證員工的思想穩定，提高員工的工作熱情，更加有利於班組凝聚力、戰鬥力的生成。為此，應做好以下工作：
關心職工。領導和職工之間應融洽相處，關心職工生活和工作，為職工辦實事，改善職工生活水平，增強企業凝聚力。
加強民主管理。生產期間,應定期召開民主生活會,要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發揮民主監督作用。
加強6S管理。在班組生產現場管理中，通過匯入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。
發揮班組長的'作用。作為班組長，在企業中充當的是一個兵頭將尾的角色，通過合理運用手中的權力，調動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。在班組建設中表率是指班組長的“自治”行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標準。
強化教育培訓，提高員工的素質。加強教育培訓，主要是指對班組進行技能、安全生產、崗位職責和工作標準等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案，與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。
開展班組達標管理工作。企業應制訂可操作性的達標標準，標準內容力求系統考慮，整體推進，分步實施，同時應把班組達標工作的總目標分解到每個職工，通過強化考核，細化管理，確保企業總體工作目標的完成。為配合企業推進達標工作，企業還應建立有效的激勵機制，鼓勵先進班組和個人。
健全組織、權責分明、加強領導。為切實加強組織領導，保證班組建設工作健康有序地進行，應成立班組建設工作領導小組，行使指導和監督的職能。領導小組由企業主要負責人任組長，分管領導任副組長，各職能部門的負責人為組員。在班組建設工作領導小組下成立班組建設工作考核工作小組，具體負責班組達標管理等班組建設工作的檢查督促和考核獎懲工作。
健全班組生產現場管理體制。班組不管大小， 要建立以班組長、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會。班委會的任務是確定班組建設目標， 為開好班組會做準備。另外還要建立“工管員”制， “工管員”一般包括質量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產員、勞保生活員， 管理落實到人頭, 形成人人有事幹、事事有人管。
建立現場管理制度（標準）和檢查考評制度。要對班組生產現場進行規範化管理，使班組工作進入有序管理的狀態，就要制訂相應的管理標準，包括：
生產現場管理標準化。生產現場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執行及考核工作標準著手。生產現場的工作標準可以分解成
現場與管理心得5
現場管理的“金科玉律”告訴我們：到現場去--去現場--在現場，強調的是管理人員要有貼近現場的意識。但是現場管理主要抓些什麼？怎麼去管理現場？如何評價現場管理的好壞？現場管理人員應該承擔哪些職責？這些問題一直困繞著我們，也是三地工廠對現場管理知易行難之所在——直到我們學習了《xx現場管理手冊》，所有的“？”都變成了“！”，“現場”一詞來源於日本，是指製造產品和提供服務的地方。《手冊》對現場管理的定義——最大限度地啟用人、機、料的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求效率最大化，即通過現場管理使投入的生產要素（人、機、料）轉化成有價值的商品，並且滿足QCD（品質、成本、交貨期）要求。現場管理就是美的空調的'“方法論”。《手冊》用將近一半的篇幅，詳盡介紹了消除七種浪費，開展5S、TPM和標準化管理的方法。這正體現了“現場改善”應致力於的原則：環境維持、消除浪費和標準化。
通過推行5S來維持現場環境，是製造企業的不二法門，也是優秀的現場管理不可或缺的部分。相對於現場的整潔和有序，5S的終極目的是提高員工的素質，藉由環境維持，讓員工學習和實踐到自律，沒有自律的員工，就不可能提供優質的產品給顧客。5S是實施TPM（全員生產保全）的前奏，TPM涵蓋了現場的每一個人，它通過總體的預防和保養制度來延長裝置的壽命，降低裝置故障率，以求裝置效率的最大化。任何不產生附加價值或者雖然增加價值但所用資源超過“絕對最少”界限的活動都可歸之於浪費。七大浪費以製造或採購過多的浪費為首，因為“庫存是萬惡之源”，過多的庫存不僅影響存貨週轉率，產生物料呆滯風險，庫存更掩蓋了計劃安排不合理、物料供應能力不足、生產線不平衡、質量管理差等問題。
《手則》為我們識別和排除現場的浪費提供了明確的指引。標準是做事的最佳方式。產品和服務是經歷一系列流程產生的結果。為確保質量，在每一個流程裡，都要維持一定的標準。標準化包括作業的標準化和作業流程標準化。前者指具體的裝配作業、檢驗作業和物流作業等，後者指各個職能部門之間的業務銜接和工作流程。現場管理中的標準化是為了快速應對人員流動、物料更改、工夾具損耗等客觀變化，穩定地進行生產活動而採用的方法。這一過程稱之為S（標準化）D（執行）C（檢查）A（處置）。SDCA的目的是標準化和穩定現有的流程，表示維持。PDCA則是提高流程的水準，表示改進，它們是現場管理人員的兩項主要職責。
如果說效率是引擎，品質和成本是雙翼，我們看到xx博擊長空之時，不要忘了現場是她騰飛的基礎。現場改善無處不在，讓我們持續深入地做好每一個細節。
現場與管理心得6
公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，各級領導必須堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。為此鋼管作業部成立安全生產領導小組，負責對本單位的職工進行安全生產教育，實施安全生產監督檢查，確保生產安全。安全生產小組組長由單位的領導提任，按規定配備專職安全生產管理人員並制訂安全生產實施細則和操作規程。
企業的崗位規程是為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展而制定的一系列現場規程，其中包括操作規程、安全規程、裝置規程、環境因素、危險源等涉及內容全面廣泛。這樣企業在生產作業過程中就能降低風險，提高風險防範能力。通過調查發現現場安全管理工作仍存在一些問題。
一、 寶鋼鋼管作業部概況
寶鋼鋼管作業部是屬於無縫鋼管廠下的一個作業部門，主要作業內容包括： 管料上料、管料僑直、渦流探傷、內外表檢驗分選、管料修磨噴標、成品包裝等。作業部建立近年來，形成了“艱苦奮鬥、從嚴求實、開拓進取、爭創一流”的企業文化特徵。又以“學習創新的道路，嚴格苛求的精神，爭創一流的目標”的寶鋼文化主線，宣傳和實踐“為使用者、為股東、為社會、為員工、為企業創造價值”的寶鋼經營理念，積極推行寶鋼股份現代化管理模式，倡導團隊學習。逐步形成了企業與員工的共同價值觀--合作多贏、奉獻社會、誠信正直、積極向上。
二、 寶山鋼鐵股份有限公司現場安全管理存在的問題
（一） 現場安全管理力度不夠
有了良好的日常安全管理就能預防安全事故的發生。20xx年11
月4日上午10:30分左右，鋼管作業部一員工在鑽桿線西側接頭上料作業，由於接頭輸送輥道上有一筐接頭卡在兩根輥道上，接頭無法前移。此時操
作工過來幫忙，在推動料筐過程中由於用力不當，造成料筐滑出輥道邊緣撞擊防護欄杆，防護欄杆傾倒碰擦操作工左小腿，事後送醫院診治，診斷為左小腿骨皮挫裂傷。事故反思，各級管理者日常安全管理中存在欠缺，未把安全工作真正的做實、做細。各項危險源辨識工作沒有做透，沒有做到全面覆蓋。
（二）企業職工自身安全意識薄弱
現場職工普遍存在著自身安全、防範意識薄弱的問題。對於現場安全問題麻皮大意，一些看似很小的安全問題其實都是促成大事故的導火索。例如:職工進入廠區佩戴了安全帽但未佩戴帽帶，這樣就根本沒有起到安全帽的作用；掛吊行車指揮工上料接料時都沒有站在遠離行車的位置；修磨作業人員佩戴防護眼鏡口罩不規範；上下扶梯時雙手不握扶手。這些細節問題都是職工自身安全意識薄弱的表現。
（三）現場裝置的老化、損壞
寶鋼鋼管作業部是屬於年代較久的廠房，廠房內的裝置設施已經有些老化、損壞。對於老化、損壞的裝置沒有系統的維護和保養管理工作，這樣就造成了裝置所引發了一系列安全隱患連鎖反映。例如：現場裝置操作面板按鈕的字型模糊不清，這樣在生產作業過程中很容易造成人員的操作失誤；現場的輸送輥道能夠使用，但普遍存在有幾組是不運轉的，遇到生產短尺管常常需要操作人員進入裝置區域人工推送和吊運，這樣一來就存在了安全隱患。所以如何解決現場裝置老化損壞現象也是現場安全管理的重要任務。
（四） 管理人員對於現場生產不熟悉
俗話說的好“知己知彼，百戰不殆”。而就目前來看，一些現場管理人員對現場生產的裝置、人員、操作方法不熟悉使得現場安全管理工作難以開展。對於現場的一些人員、裝置資訊不能及時掌握。例如：當班生產需要對管料進行修磨和成品包裝作業，管理人員對於當班的生產情況不瞭解的話就無法有針對性的進行安全管理。如果瞭解就明確的知道應該針對人員防護眼鏡和口罩的佩戴、管料推拉有沒有使用工具進行開展安全檢查工作。所以管理人員對現場的熟悉度也是安全管理完善的工作之一。
三、 解決寶山鋼鐵股份有限公司現場安全管理問題的對策
鑑於上述情況，本人認為目前現場安全管理工作應注意以下幾個問題：
（一） 安全管理必須抓日常，不能等出了問題才嚴打嚴防
安全管理者必須有針對性的監督、執行管理任務。貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。彙總和審查安全生產措施計劃，並督促有關部門切實按期執行。 制定、修訂安全生產管理制度，並對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。 組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，並立即報告領導研究處理。
（二） 提高人員自身的安全防範意識
公司部門建立安全管理實施措施，規範安全預知和安全教育，強化職工的`安全意識。做好每天班前會安全5分中預知、班後會工作總結，新進人員、轉崗人員的安全交底。每週分別配合崗位規程開展一次“交通”、“生產”、“消防”和“貫標”知識為內容的安全專項學習。開展法制宣傳活動，提高職工的法制意識。執行安全管理體系標準，確保部門安全工作“合規”每月進行一次安全臺賬類的專項檢查，每季度開展一次危險源辨識活動，按照應急預案的演練頻率，開展應急預案的演練活動。梳理和完善崗位規程，確保規程與實際操作的吻合性。
（三） 現場裝置管理系統化並做好定期維護保養
各種裝置和儀器不得超負荷和帶病執行，並要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊裝置，應有計劃地更新和改造。 電氣裝置和線路應符合國家有關安全規定。電氣裝置應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，並有可靠的接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣裝置；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣裝置；潮溼場所和移動式的電氣裝置，應採用安全電壓。電氣裝置必須符合相應防護等級的安全技術要求。 廠區佈局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護措施。 有高溫、低溫、潮溼、雷電、靜電等危險的崗位，必須採取相應的有效防護措。
（四） 加強溝通，管理者能夠第一時間掌握現場資訊
現場的裝置不斷在完善，人員不斷的在變動管理者必須儘可能的去現場多走動多與職工多溝通，以便能夠掌握現場生產安全的第一手資料，對於掌握的資訊進行記錄儲存，半年進行一次詳細的合理化資訊總結，針對現場重複性職工反映資訊進行彙總改善。
只有一手抓人，一手抓裝置，企業的安全管理才能齊頭並進的更上一層樓。最後我呼籲以事實為依據，提供準確、可靠的現場生產資訊，不斷完善安全管理體系；苛求，精準，精益運營，建成全球最具競爭力的鋼鐵企業。
現場與管理心得7
6s管理由日本企業的5s擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
6s現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的匯入6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。
剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：群眾的力量是無窮的。在學習實踐6s當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。
從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境所有的一切，無論是誰都明白一份耕耘、一份收穫的道理。然而，這只是6s學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績並不意味著明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6s管理的`最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進6s，形成處處6s，時時6s的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6s貫徹到行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業匯入各種先進的管理理念提供平臺，並最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。
管理概念或方法，有其特定的環境或範圍，過於拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5s的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5s，應當圍繞著工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
一、要素要義實施要點
二、清理清理現場空間和物品
1、清除垃圾或無用、可有可無的物品；
2、明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；
3、根據上述分類清理現場物品，現場只保持必要的物品，清理垃圾或無用物品。
三、整頓整頓現場次序、狀態
1、在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所；
2、按照規劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所；
3、做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。
4、清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、裝置、物品，形成乾淨、衛生的工作環境。
5、安全採取系統的措施保證人員、場地、物品等安全系統地建立防傷病、防汙、防火、防水、防盜、防損等保安措施。
四、規範形成規範與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果
1、檢查、總結，持續改進；
2、將好的方法與要求納入管理制度與規範，明確責任，由突擊運動轉化為常規行動。
素養建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發自內心的自覺行動工作現場管理的基本目標5s/6s的精要之處，在於它總結出了工作現場（包括物品、環境、場所等）管理的要點，並融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背後的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作場所，其狀態具備門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全這樣一些基本特徵，它們也就是工作現場管理的基本目標。如表二所列出的6s前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點。
五、要素關係與分析
清理、整頓、清掃、安全，是6s中關於現場狀況改進提升的四項基本行動。
清理是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分為常用，偶爾使用，不使用三類，然後將：
1、常用物品安置在現場；
2、偶爾使用物品放在固定的儲存處；
3、不使用的物品清除或處理掉。
整頓是銜接在清理之後的，在將不需要的東西移開後，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。
清掃最好在整頓之後進行，這三項工作是關聯的，有次序的。
安全這一要素，是對原有5s的一個補充。以工作現場管理要點這個主題去理解，增加安全這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，並不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到規範之前，成為一個行動要素，而在後面的規範、素養當中自然也應當包括安全方面的規範與意識，這樣才真正將安全要素融入了原有的5s體系。相比流行的6s提法，有時僅強調安全意識，與素養並列，並沒有真正與5s的行動體系與哲學融合。
規範是上述基本行動之外的管理活動。對於大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6s時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規範與制度。所以，6s中的規範就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，並不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱為清潔，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的內容，這在中文表達上，實在顯得很牽強，這與詞彙翻譯方式有關。綜合各種5s資料，尤其是近些年的總結，規範是一個比較恰當的、廣泛採用的概括。
素養，是6s中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的行動要素，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對於人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
以上就是我的一些關於6s管理心得。6s的實施你能讓去也更加的規範化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升已經員工工作心情的愉悅度這些都是在6s管理中所獲得的寶貴經驗。6s管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。
現場與管理心得8
建設施工現場管理是建築施工企業對某項具體施工專案施工全過程的管理，其目的是有效地完成施工專案的合同承包目標，使企業取得相應的經濟效益。
施工專案現場管理的重點主要分安全管理、質量管理、進度管理、成本管理四個方面。
熱點之一：安全管理專案管理培訓
安全管理的目標是保證專案施工過程中沒有危險、不出事故、不造成人身傷亡和財產損失。“安全第一，預防為主”是安全管理必須遵循的原則，安全為質量服務，而質量必須以安全作保證。
安全管理必須貫穿於施工管理的全過程，首先應建立安全生產文明施工保證體系，加強職工安全生產文明施工的教育，並針對分部分項工程的特點，制定有針對性的安全技術措施和專項安全生產施工方案，做好班前安全技術交底工作，並突出抓好階段性的安全工作重點，針對不同階段的工程特點作重點防範，基礎施工階段重點抓好支護及圍擋；主體施工階段重點抓好洞口防護、腳手架的穩定、防高空墜落、高塔電梯防傾倒、防避雷等；裝修階段突出抓好防火工作，而施工全過程必須抓好安全用電管理。
其次在施工過程中應認真貫徹執行《建築工程文明施工標準》，實行總平面管理和文明施工責任制，建立“兩型五化”施工現場，全面提高施工現場的文明施工程度，改善建築工人的工作和生活環境。
熱點之二：質量管理
質量管理是施工專案現場管理中最為重要的環節，施工質量是施工企業的生命，是企業立足市場的基石，靠質量出信譽，靠信譽爭市場，靠市場增效益。
在質量管理方面，首先應建立完善的質量管理保證體系和領導體系，強化質量意識，落實質量責任，並強化質量技術管理工作，及時對工人進行技術交底，強化工人的質量責任心，同時層層簽訂質量責任保證書，明確質量責任，使質量目標的實現落實到每一個人，並按規定建立獎罰制度，與各級工作人員的經濟利益掛鉤。
其次應嚴格執行質量驗收制度，對工程質量進行巡迴檢查，走動管理，對發現的問題必須查明原因，追查責任，並跟蹤檢查整改措施的落實情況，同時在全面抓好施工質量的同時，應針對不同階段的工程特點有針對性地加大管理措施，嚴把材料採購和進場質量驗收關，杜絕不合格品材料混入現場。
熱點之三：進度管理
進度管理是施工專案現場管理中最主要的環節，是施工專案按照合同工期順利完成的.有力保證，是企業信譽、競爭力、履約能力的有力體現。
首先在進度管理方面，應嚴格執行公司各項管理制度，層層落實責任，加大獎罰力度，督促全體管理人員、群策群力、克服困難，確保工期目標的實現，分工明確、各負其責，對工期、安全、質量、成本等各項指標進行預控，同時與業主、監理、設計共同配合協調一致，對工程實行有效管理。
其次在進度管理過程中應狠抓“兩頭工期”：
一是加快開工前準備，一旦中標，專案部人員和工人立即進場，以最快的速度組織材料裝置進場，搭設臨建、佈置臨時用水用電線路，做好測量定位等工作，建立各類臺帳，做好管理準備工作，將開工前的準備時間壓縮到最短；
二是竣工收尾階段加大管理協調力度，採取強有力措施，防止因各分項工程同時施工可能發生的混亂，使各項工序積極有序地進行。
再次應運用微機管理和網路技術科學安排各工序和分部分項工程的施工作業計劃，以總進度為大綱安排好月、旬、日施工作業計劃和主要工期控制點，並以此為依據，合理安排勞力、材料裝置進場計劃，科學的組織好各工種的配合，實現分段並進、平等流水、立體交叉做，以創造更多的作業面，投入更多勞力加快施工進度，做到巨集觀控制好、微觀調整活，各關鍵工期控制點均在控制期內完成；同時加大協調力度，確保各施工方按計劃有序的進行施工，做到各負其責，確保政令暢通，協調有力，確保各分項工程按施工進度計劃組織施工。
熱點之四：成本管理
成本管理是施工專案管理中的核心內容，是增加企業利潤，擴大企業資金積累最主要的途徑。
在成本管理方面，現場管理人員應責任明確，實行歸口管理，管好專案控制投入，降低消耗，提高工效，將安全、質量、進度、成本四方面結合起來進行綜合管理，並根據成本管理的目標與勞務施工隊伍簽訂勞務施工合同，明確責任與目標，根據施工專案的實際情況編制降低成本的技術組織措施，深入挖掘各分項工程中存在的降低成本利潤點，降低成本。其次專案部應分期搞好“三算”：開工前搞好預算，對施工頭預算和施工預算進行兩算對比，以便對盈虧作出預測；在施工中搞好階段結算和內部承包結算，確保收入兌現；竣工後抓好施工專案成本竣工結算。
專案部定期定階段進行成本分析，並對存在的問題進行分析，找出原因採取措施，控制成本支出加強成本管理。成本分析既要貫穿施工的全過程，服務於成本形成的過程，又要在竣工後進行整體分析找出成本升降的原因，作出成本管理效果的判斷，總結專案成本管理經驗，制定切實可行的改進措施，不斷提高成本管理水平。服務於成本形成的過程，又要在竣工後進行整體分析找出成本升降的原因，作出成本管理效果的判斷，總結專案成本管理經驗，制定切實可行的改進措施，不斷提高成本管理水平。
施工專案現場管理是全方位的，要求專案管理者對施工專案的安全、質量、進度、成本等方面都要納入正規化、標準化、制度化管理，這樣才能使施工專案現場管理的各項工作有條不紊順利進行。成功的專案管理，能促進專案和企業的發展，能推動建築市場的不斷進步。與時俱進，開拓創新，總結經驗，在專案的實踐中不斷探索，最終探索出一條施工專案現場管理的成功之路。
現場與管理心得9
在企業的各項管理工作中，6S現場管理和TPM裝置管理是實用性極強的現場管理模式，它們都是為了企業的精益生產服務的，是產品品質提升和企業效益利潤提高的助推器。
6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個專案。6S現場管理的核心理念是現場中心主義。在現代製造業的企業競爭中，決戰是在終端市場，但決勝在生產現場。優秀的生產現場，能夠有效的提升企業的QCDSMP（品質、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強企業的核心競爭力。
6S現場管理看似簡簡單單的12個字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學，6個“S”之間相互關聯，相輔相成。在陶瓷這種現場複雜、環境惡劣的行業裡，現場管理更為重要。6S現場管理，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的現場環境，圍繞現場的4M1E（人、機器、物品、方法、環境），將各項工作規範化、習慣化，培養員工良好的工作習慣，從而有效個提高生產效率和產品品質。其實，6S管理最終落實還是人的管理，其最終目的'是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣，讓每一位員工都能認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。
TPM就是是全員生產維修，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使裝置效能達到最優。建陶行業的生產，執行有大量的裝置，裝置的維護和保養對生產的穩定和效率有著極其重要的意義。TPM裝置管理的首要目的就是要事先預防、並消除裝置故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是裝置工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；
2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高；
3、改善操作環境：通過6S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要裝置事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設定調整時間縮短。
而實施TPM裝置管理模式也並不是一件容易的事，需要各方的大力支援，特別是工廠領導層的支援，需要經過大量全面培訓，制定合理的維修計劃和管理方式，才能做到全員參與，到達系統高效的生產效果。
6S現場管理和TPM裝置管理其實也是相關聯的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養，做到全員參與。6S現場管理和TPM裝置管理不能流於形式，只做面子工程，或為了應付檢查而只是偶一為之，它應該落實到每一位員工，落實到生產過程中的每時每處，並且需要長久堅持，最終形成一種工作習慣，持續改進，實現企業生產的最優化。
現場與管理心得10
通過近一個月的學習，使我對“5s”工作有了更進一步的認識，對下一階段工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。
第一，要轉變觀念。在開始“5s”活動之初，我還存在一定的消極思想，認為每天都花時間在清理衛生上，很浪費時間，所以開始的整頓在我這裡似乎成了一種形式。但是，整理的效果讓我在工作中受益匪淺，最明顯的是花在找東西上的時間大大地減少了，自己的工作效率在不知不覺中得到了提高。由此可見，思想觀念的轉變是開展好“5s”工作的關鍵。
第二，要貴在堅持。“5s”活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，如果認為工作平淡、繁瑣，不能堅持地進行，那麼就會前功盡棄。我認為“堅持”二字是最重要的，通過經常地整理、整頓、清掃、清潔，使之成為一種工作習慣，並且持之以恆，才能逐步達到提高個人素養，受益終身的目的。
第三，要勤于思考。在“5s”活動中，看似最簡單的“整理”工作，但是要想做好卻是不容易的。在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的'物品、檔案、資料等產生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業務和工作的回顧、改進和總結。另外在工作中還要不斷地總結經驗，探索新的方式方法，力爭把工作開展得更有特色、更富成效。
我相信，只要我們大家都能以提升自我的態度對待“5s”工作，並重視和切實地進行每一階段的工作，那麼我們的“5s”工作就一定會取得成功。
現場與管理心得11
自開展“6S”活動一年來，筆者真切地看到了所在捲菸中轉站發生的巨大變化：員工的精神面貌煥然一新，工作場所更加井然有序，工作環境大為改善，工作效率也明顯提高，員工們都對這一活動的開展無不拍手稱好。
經實踐證明“6S”現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決好可利用的空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。中轉站開展的`“6S”管理活動，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高。
在開展“6S”管理活動前，物流辦公室的辦公用品擺放顯得凌亂，有些辦公用品、書籍和資料與私人用品擺放在一起，亂堆且沒有進行整理和劃分位置，查詢檔案資料時不方便，如此一來，大大影響了工作效率。經過整理後，使空間得到了充分利用，且經過對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，整齊劃一， 方便了查詢、工作時的心情更加舒暢，有效地提高了工作效率。
從雜亂無章的辦公場所到井然有序的工作環境，所有的一切，顯然就是“6S”管理活動取得的巨大成效。開展“6S”管理活動的最終目的，就是促進工作，提高員工素養。我們不能滿足當前“6S”管理活動取得的成果，還需繼續鞏固和維護好已經取的成果，讓優秀的道德品質習慣化。我們不但要將“6S”貫徹到行動中去，而且還要將“6S”像規章制度一樣的執行，如：我們的著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要注意標準化，並養成良好的習慣。因為，它將激勵、引導我們積極改進自己，不斷為我物流中轉站匯入各種先進的管理理念提供更好的平臺，使物流中轉站的各項工作更上一層樓。
現場與管理心得12
“管理出質量，管理出效益”，這是近幾年來我對工程管理的認識，縱觀一些重大質量、安全事故的情況，我們可以發現，每一事故的發生大多數都是由於管理不當引起的，當然工程管理包括所有工程參與方的管理。作為甲方，我認為甲方的現場管理應從以下幾個方面著手：
一、質量管理
百年大計，質量為本。商住工程作為一項基礎設施，它的質量關係著公眾的利益，影響甚大。質量控制的過程包括事前控制、事中控制、事後控制。作為甲方的質量控制主要分佈在事前控制和事中控制。我認為作為甲方的現場質量管理應從以下幾個方面考慮：
1、事前控制：
事前控制主要在設計準備階段、設計階段進行，主要包括以下幾個方面的內容：
1）根據國家、地方法律法規、地質勘察報告及各設計規範要求等合理編制設計任務書，確定目標質量。
2）根據設計合同對質量方面的要求，在設計過程中合理考慮房屋的間距及施工的要求確定是否採取一定的技術措施。
3）工程專案的實體施工主要由施工單位完成，因此甲方要使工程質量達到預定的目標，則首先在進行選擇施工單位時，要對施工單位的資質等級、在建工程的情況等有充分的瞭解；在招投標過程中，應認真審查施工單位在投標過程中的施工組織設計，瞭解施工單位在近年來的工程業績，以及在建工程的施工質量，以確定該施工單位的質量體系是否符合本工程的要求以及估計該施工單位施工能力是否能達到甲方預定質量目標，並且在合同中應明確工程質量標準。
2、事中控制：
事中控制對於甲方來說，主要是監督施工單位、監理單位的質量行為是否符合國家、地方法律法規、強制性驗收規範標準及合同要求，對工程專案進行跟蹤監督，在跟蹤監督的過程中，應注意運用一定的方式方法，如組織各參與方有關人員參加的定期質量檢查、抽查等，保證預定的工程質量目標得以貫徹執行。
二、進度管理
作為商住專案來講，由於受資金回籠的需要，工期會影響到專案的開盤、竣工驗收等節點的時間，我認為甲方的進度管理應從以下幾個方面考慮：
1、事前控制
根據公司的要求及類似工程的經驗科學合理的編制專案總進度規劃及總進度計劃，並確定專案的總工期及每單位工程的總工期及里程碑事件工期。根據確定的總工期要求及里程碑事件工期要求確定單位工程合同工期及單位工程節點工期。
目前，大多數施工承包合同中對總工期的要求一般都能比較明確，而對節點工期的要求基本都忽略了，我認為節點工期對住宅專案來講非常重要，比如按照國家政策，預（銷售）許可證的發放應滿足工程形象進度達到多層50％、高層30％，因而如果中間節點工期沒有確定，則有可能會影響資金的回籠及銷售時間的推遲。
2、事中控制
甲方對工期的事中控制主要是根據合同對工期的要求進行，確保實現目標工期。而現場實施條件、氣候、地質條件等不可預見因素較多，管理過程錯綜複雜，因而必須對工程的進度進行動態管理，在進度管理跟蹤監控的過程中，及時收集進度實際值，並對進度實際值與計劃值進行比較，如有偏差，則在旬（周）進度計劃或月進度計劃中及時調整，如發現原有的進度目標不合理，則必須採取相應的糾偏措施進行糾偏。
3、事後控制
在施工過程中，必須及時收集周（旬）進度計劃、月（季）進度計劃，並在每週（旬）、月（季）底對進度計劃進行檢查，如出現拖延情況，應選擇加快進度計劃的工序，以保證總的進度計劃得以實施。當然，在選擇加快進度計劃的工序時，應滿足以下幾個條件：一、縮短持續時間對質量、安全影響不大的工作；二、有充足備用資源的工作；三、縮短持續時間所需增加的費用最少的工作等。
三、安全管理
安全管理是工程施工中甲方管理的重要環節，甲方安全管理的任務主要在編制工程概算時，將安全生產所需的費用編入；另外，在招投標過程中，要嚴格審查施工單位的安全保證措施是否符合國家法律、法規及規範的要求，並充分了解該施工單位近年來是否發生過重大安全事故；甲方應保證所提供的專案所需的地下管線等專案的實際資料真實準確；在專案實施過程中，嚴格按照合同工期要求進行，不得無故要求施工單位趕工，特別是不得要求施工單位在不能滿足安全生產的條件下趕工；而且甲方還要監督施工單位的安全生產是否國家、地方法律、法規和安全生產的規定，監理單位的監理行為是否違反了國家、地方法律、法規及規範的要求，並定期組織相關人員對施工單位的安全生產行為進行定期檢查。
四、投資控制
投資控制是任何一個甲方都特別看重的問題，而投資控制與質量、進度、安全是既對立又統一的關係，所以投資控制也應從事前、事中和事後三個階段考慮：
1、事前控制：
在簽訂設計合同前首先要確定專案的目標成本，並根據所確定的目標成本簽訂設計合同，並且應在設計合同中明確設計的造價，以及目標成本。而且為了鼓勵設計方能精心設計，儘可能降低成本，可以通過經濟激勵的方法，比如建築工程造價比目標成本造價低，則在差額部分中取一個百分比作為獎勵給設計方，從而充分發揮設計方的主觀能動性。
2、事中控制：
在工程建設過程中，事中控制主要表現在工程簽證及材料採購方面，工程簽證主要為挖（回填）土及現場變更引起的簽證。
對於挖（回填）土的控制，主要應從以下幾個方面進行：一、在初步設計階段應依據可能產生挖（回填）土的.工程量合理確定路面的絕對標高及±0.000的絕對標高。二、在挖土前合理考慮土方堆放的位置及回填土的路線。三、在充分考慮作業空間、邊坡穩定的情況下，儘量減少挖土的土方量。
現場變更籤證的控制主要在施工圖設計階段提前預控，儘量減少圖紙錯誤及減少變更。
五、工程資訊資源管理
資訊資源管理是目前整個工程專案管理中最為薄弱的環節，對資訊資源進行有效的組織和協調，能為專案建設的增值服務。
根據有關國際文獻的相關資料統計：建設工程實施過程中存在的諸多問題，其中有三分之二與資訊交流（資訊溝通）的問題有關；建設工程專案10％～33％的費用增加與資訊交流存在的問題有關；在大型建設工程專案中，資訊交流的問題導致工程變更和工程實施的錯誤約佔工程總成本的3％～5％。由此可見資訊交流對專案目標實現的影響之大。
因此，甲方應組織相關人員及時收集專案的各種資訊資源，並對資訊進行管理，使專案的資訊能方便和有效的獲取、儲存、處理和交流，並能實現不同程度的共享，從而達到為專案建設增值的目的。
六、團隊的建設
無論哪個專案都通過人員來實施，人是整個專案資源中最重要的資源之一，人員素質的好壞直接影響工程的質量、工期、安全，而人員又包括建築施工勞動力、施工單位管理人員、監理人員、甲方現場管理人員。各種工種的人員組成了團隊，因而一個專案要想獲得成功，有一個好的團隊是不可缺少的，合適的團隊機制有利於提高專案管理班子成員和專案管理的工作效率。對於甲方的現場團隊的建設主要包括以下幾個方面：
1、人員的獲取
甲方現場管理人員的獲取可以通過人才市場招聘或通過招標、簽訂服務合同等方式來獲取，人員素質是選擇人員獲取方式的重要因素，人員素質的好壞直接影響到工程質量、進度、投資、安全等目標的實現。因此，在選擇工作人員前首先應明確工程所需人員的型別、素質及要求等。
2、團隊建設
由於人力資源是最重要的資源，而人力資源管理的任務主要是調動所有專案參與人的積極性，在專案承擔的組織的內部和外部建立有效的工作機制，以實現專案目標。而形成合適的團隊機制，則有利於提高專案管理班子成員和專案管理工作效率。
3、管理專案管理班子成員
嚴格管理專案管理班子成員，明確專案管理班子的成員的職責、許可權，以確保專案管理班子成員對工作的理解。
七、組織與協調
由於一個工程專案由由多個不同的參與方共同參與完成，而甲方對工程專案的組織與協調主要通過行政手段和合同手段進行，其中行政手段主要在內部的組織與協調中採用，而合同手段主要是在與專案各參與方的組織與協調中採用。
八、現場管理應採取的措施
管理可採取的措施應包括組織措施、管理措施、經濟措施、合同措施，對於目前的建築市場管理來說，由於市場競爭激烈，所以工程各參與方對組織措施、管理措施、合同措施相對來講比較完善，但往往各參與單位為了節約成本，而忽略了經濟措施。採取經濟措施主要有以下幾個方面的作用：一、經濟措施是一項激勵措施。二、經濟措施是一項制約措施。三、經濟的激勵和制約是工程管理過程中的一個重要的手段。
現場與管理心得13
在學習6s和6s現場管理的學習前我覺得我對“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，通過運營管理中心的6s的理論學習和這周6s現場管理的學習，給我震撼是最大的是，從標示指示的對應到品種的分類到清潔工具的擺放位置，日式管理的細，在工廠6s現場管理中體現得淋漓盡致。自此真正認識了“6S”。我覺得工廠6s現場管理旨在解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。來改善和提高工廠形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一種可以提高工廠效益和經濟效益的系統方法。也正如古廠長說的一樣，6s現場管理是學習車間管理的基礎，6s現場管理不好，那就不用談什麼is9000和tpm了。
以前暑假期間去過幾個工廠實習，雖然是機械廠可能與飼料工廠粘不到邊，但是我覺得車間管裡應該是一樣。以前的工廠的工作場所是，各種工具擺放的都不是很整齊，有些工具與一些零部件夾雜在一起，機械零部件擺放的`雜亂無章，不同型號的螺絲、鑽頭、車刀夾混在一起，沒有進行整理和劃分。這樣一來，每次機械出故障需要工具或者加工零件換刀具，找工具花費大量時間，嚴重影響大家的工作效率。但通過這次6s現場管理的學習也終於知道為什麼飼料工藝流程這麼複雜工人能這麼高效有條不紊的生產，物品繁雜也不顯得很雜亂，空間不大卻將物品堆放的截然有序，在學習實踐6S當中，古廠長一直強調我們學員開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨
彙報人：朱玉傑八字門6s現場管理心得體會
的問題。同時也像古廠長說的那樣管理者要有能發現問題的眼睛，及時發現問題，及時解決問題，不斷向大家提合理的要求，使工廠提升一個平臺。
從雜亂無章工作場所到井然有序的工作環境所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。我覺得車間6s現場管理好是工廠成功的基礎，當然，今天的有條不紊並不意味著明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是引導員工從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環境、構建企業文化、培養員工科學的思考方式的目的。提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
以上就是我的一些關於6S管理心得。6S的實施能讓工廠生產規範化和整潔化，但也不只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升以及員工工作的積極主動這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經驗。6S管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。
現場與管理心得14
在品質管理活動中，5S堪稱最基礎的管理專案，將5S的精髓和做法付諸於活動，並強化於員工的品質意識中，從而使企業徹底消除髒亂，員工養成認真、規範的好習慣，能使企業打下堅實的管理基礎，提升企業的競爭實力。
我們公司現已推行5S，但僅僅侷限於辦公場所，在全體員工共同努力下，辦公場所狀況有所改善，但仍存在一些問題。5S是現場管理的基礎，但5S並非僅僅是在企業或工廠要做的活動，個人、家庭、企業以及社會等多種層面都可以實施5S。在公司全面推行5S就變得勢在必行，下面就公司存在的一些問題談談我個人的一些看法：
一、辦公場所5S活動有待加強
公司辦公場所內私人用品屢見不鮮，如可愛的小水杯，辦公電腦上私人的相片作為屏保，還有被子、毛毯等諸於此類的東西。其實公司更衣室都有一些櫃子可以放私人的東西，為什麼他們沒放去那裡呢？
改變人的觀念是關鍵！
對企業曾有過這樣的評價：有人丟垃圾、無人撿垃圾是三流的企業；有人丟垃圾、有人撿垃圾是二流的企業；無人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的企業。而一天中午我在公司用餐後在8樓轉乘電梯時目睹了這樣一件事情：垃圾筒的上方被丟了很多用過的紙巾，當時看見的人有很多，其中一位員工收撿了這些有礙觀感的'垃圾。但出現了很多的聲音："好髒喲！你怎麼用手撿呀？"等等話語不斷。
所以我認為5S以素養為始終，訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要。
二、品質須有提前意識
公司組織的每次現場檢查都會檢查出若干個問題點，面對問題我們進行了相應的整改。但這種"頭痛醫頭，腳痛醫腳"的方式是否能真正解決問題呢？我們是不是應進行下一步的反思並提出預防措施杜絕其再次發生呢？在日常工作中發生問題的預見性顯得尤其重要。
"防患於未燃"，公司乃至每個員工都應該意識到：品質不是檢查出來的，而在存在之前，必須將品質"想"出來。
三、公司裝置層需全面推行5S
由於評優工作的開展，各部門做了大量的改善工作，任務最重的莫過於機電裝置部了，-3層裝置層大量的裝置設施需要清潔、標識。但就是再忙我們也不要忽視有些微小的地方。我見過其它公司的一個事例：有臺機器未作清潔，機器底部很髒，清潔人員對問題的解釋是怕清潔底部會發生漏電，乍聽起來似乎有一些道理，實則在狡辯。清潔注重的是效果，我們公司的人員要注意這一點。
公司目前裝置層的清潔問題不甚理想，而清除髒汙、徹底改善更有利於裝置的安全執行。清掃就是點檢，在"擦花、擦亮"的動作中，可以發現漏油、漏氣、零件異常、運轉不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需要依據打掃、擦拭、檢查、修理、刷擦、塗抹、遵守的程式進行。透過細瑣、簡單的動作、潛移默化、改變氣質，養成良好習慣。
上級有關心，下級才有責任心，當全工誠、整幢資訊樞紐大廈都按5S貫徹的話，雖然辛苦，但感覺很溫馨。其實做事，做就會成功，不做任何事都辦不到，事情無法完成是因為努力不夠。
一個好的習慣往往成就人的一生。因此，需要堅定的毅力與恆心，懷抱使命，才能夠邁入艱辛、平淡且永無休止的路程。觀念改變，可導致行動改變，習慣也隨著改變，從而可改變一個人的命運。
我們身為工誠物業的一份子，不但要成為真正的工誠人，更要立志為自主人、高素養人，隨時檢視自身的習慣，確立健全觀念。正如5S所強調的，不斷提升人的品質？提升企業的體質，進而改善社會環境，提升生活品質，實現良性迴圈。
現場與管理心得15
十月初以來，公司進行了關於“6S”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關於“6S”管理活動的培訓，從中學到了很多關於“6S”管理的知識，自己也深刻理解到做好“6S”對於一個公司的發展和壯大是很重要的。從中我學到了：“6S’的定義，精髓，意義和如何開展”6S”等，這些問題都是我們值得借鑑和思考的。
6S的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。正像培訓中老師所講的做好6S首先要理解他的精髓和意義。以前對6S只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，儘量擺放整齊，並準確標識，節約時間；清掃：對工作場所髒汙清除，並防止髒汙的發生，保持工作場所幹淨，對裝置點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個課所學到的6S的內容，從中我們理解到6S的目的不是打掃衛生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6S了，它的`每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有著相輔相成的作用，前3個S是具體內容，清潔是制度化，規範化，素養是養成習慣，安全是基礎。
關於6S的精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。（1）全員參與：總經理——一線員工，所有部門（2）全過程：全產品研發——廢止的生命週期人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。理解“三全”，可以發現：要做好6S就是要動員公司所有的力量，圍繞著這個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的去改善每一個環節。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學習那個6S的“形”，更重要的還是要學習它的“神”，不要老是說：我們的6S已經搞過了，或者說我們今天下午搞搞6S，這些明顯的都是應付！說到這些我要說說平時工作中所遇到的問題：既然是全員參與，就不單單指的是我們科了，它包括所有部門，就拿我們那一塊來說，工作中有很多其他部門的同事去分析和借用東西，但每次結束之後，桌面一團糟，即使自己做的已經很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據我從住在同宿舍員工瞭解，他們根本就不知道現在公司在搞什麼6S，那又怎麼去深入人心和全員參與呢？當然，我只要把我自己的本質工作做好，然後再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們科一定會做的最好。最終，能夠實現各個部門一樣好！因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰而屈人之兵”得到體現！
通過培訓我還學習關於6S的其他方面知識，像如何開展6S，開展6S管理的物件，6S活動常犯的誤區等等。總之：6S本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數學題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內涵。
下面總結一下自己所參加的對的6S改善專案，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。
現在已經基本做到了地物明確化，有物必區，有區必有類，有類必標識。的每個區域的標識一目瞭然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來的效果。我們每個也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在的區域在許多細節上也做了一些修改。比如：把的各種儀器成新重新進行了排序，按照—的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短的時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6S要靠著我們的持續改進和完善，不是我們現在進步了，就是我們已經做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒有任何意義的。鑑於此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6S中的清掃，對於存在的隱形問題徹底的解決（也就是清潔），這樣才能養成良好的習慣（素養），嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的！
總之：通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6S有了一個系統的瞭解和認識，更重要的是讓我學會了怎麼樣去發現問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好！
