一，實習目的
生產實習是我校機械設計製造及其自動化以和自動化專業的學生接受工程訓練的重要實踐性教學環節，具有重要的實踐意義。其目的有：
1、 使學生鞏固和加深理解已經學過的技術基礎理論和專業基礎理論，並通過生產實習擴大知識面，為以後的專業課程的學習打下良好的基矗
2、 通過獨立的觀察，檢視生產過程，培養了學生將理論運用於實踐以及分析、解決實際 技術問題的能力和方法。
3、 瞭解工廠的實際操作與運營以及產品的一條龍體系。
4、 通過實際的接觸，向有實際工作經驗的熟練的員工詢問、學習，增強對機械製造以及自動化應用的認識，開闊視野，增加知識面，為以後的工作打下堅實的基矗
二，生產實習概況
1、 東風汽車公司簡介
東風汽車公司的前身是1969年始建於湖北十堰的“第二汽車製造廠”，經過三十多年的建設，已陸續建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業為主）、襄樊（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）四大基地，除此之外，還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、新疆烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、雲南昆明等地設有分支企業。東風汽車公司業務範圍涵蓋全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備，是與中國第一汽車集團和上海汽車工業集團一起被視為中國綜合實力最強的三大汽車企業集團之一。綜合市場佔有率達14.08%，在細分市場中進一步鞏固了中重卡第一、SUV第一、中型客車第一、輕卡第二、輕客第二和轎車第三的市場地位。
東風汽車公司最近10年來的發展，走的是一條著眼於參與國際競爭，按照“融入發展，合作競爭，做強做大，優先做強”的發展方略，借與跨國公司的戰略合作推動企業發展之路。公司先後擴大和提升與法國PSA集團的合作；與日產進行全面合資重組；與本田拓展合作領域；與江蘇悅達集團、韓國起亞整合重組東風悅達起亞；與重慶渝安創新科技(集團)公司合資成立東風渝安車輛有限公司，生產東風小康微車等。全面合資重組後，東風的體制和機制發生深刻變革。按照現代企業制度和國際慣例，構建起較為規範的母-子公司體制框架，東風汽車公司成為投資與經營管控型的國際化汽車集團。東風汽車集團股份有限公司目前擁有14家附屬公司、及其它擁有直接股本權益的公司，包括與日本日產汽車公司合資的東風汽車有限公司、與法國PSA合資的神龍汽車有限公司、與日本本田合資的東風本田汽車有限公司、東風汽車股份有限公司
東風公司構建了完整的研發體系，在研發領域開展廣泛的對外合作，搭建起全系列商用車、乘用車研發平臺及其支撐系統，進一步完善了商品計劃和研發流程。東風將在消化、吸收國內外先進技術的基礎上不斷強化自身研發能力，提升核心競爭力。
2、 實習日程安排（第五組）7.11 62廠 制動廠
7.12 59廠 變速箱廠
7.13 64廠 軸瓦廠
7.14 23廠 刃量具廠
7.15 20廠 通用鑄鍛廠
7..16 休息
7.17 休息
7.18 40廠 車身廠
三，實習內容
1、安全教育
我們每到一個公司參觀，相關的接待人員總是首先強調安全問題，而在我們來之前，導員已經反覆講了這個問題並提醒我們諸多注意事項。希望我們在實習期間都能平平安安，保護好自己。
大致要求有：
a) 衣著整齊，儘量穿長衣長褲，女生要把長髮挽起來，不穿拖鞋，注意儀容。
b) 注意在場內開動的各種車輛，以免被撞到。
c) 與裝置保持一定的距離，不隨意觸控裝置或零件，不許拍照，遵守保密規定。
d) 與隊伍在一起，不單獨行動。
e) 注意警示牌。
f) 不吸菸，不玩火。
g) 佩戴安全帽
2、參觀過程
（1）制動有限公司
這是實習的第一天，有親切和熱情的姜老師帶領我們參觀了三個車間，姜老師由安全兩字引出汽車上的剎車片、ABS等有關汽車安全的部件，並提及該公司主要生產與汽車安全有關的產品。首先我們參觀了一層和三層的ABS車間，一層主要是用數控車床進行加工再由工人師傅進一步加工，對於不合格的產品要進行返工處理；三層是油制動主缸綜合性能試驗檯及裝配，是流水線操作，每個工序都有一定的節拍。其次是到機夾車間，有手控閥、繼動閥、掛車閥等流水線，由於是生產淡季，人員較少。最後是裝配車間，這裡節奏很緊，每個人都有條不紊的進行，很是嫻熟，不過“錯裝漏裝是恥辱，粗心大意是天敵”，裝配最重要的是認真。
（2）變速箱公司
提到變速箱，這是每輛機車上都必須的，有了變速箱才能進行調速。總共參觀了4個車間。首先是軸車間，主要完成軸與齒輪的加工，這裡油很多，裝置也很多，有打孔潤滑的，有車導角的，有打標識的，打上標識是為了記錄零件的詳細資訊，以便以後出現問題偶能統一召回。之後去了熱處理車間，有工人師傅就愛那個待熱處理的零件碼齊，具體的擺放都有嚴格要求，進行熱處理後，零件的硬度強度會有所增加。然後去了熱後處理車間，這裡機床很多，主要是對內孔、端面進行處理，打磨去毛刺等。最後是裝配車間，這裡有5檔和6檔的裝配流水線；所謂5檔是指前進檔，不包括倒退檔；變速箱由三部分組成：傳動、操作、離合，在裝配流水線上各種零件依次組合，5檔變速箱是該公司生產的最小的變速箱。
（3）活塞軸瓦有限公司
64廠年代比較久遠，車間與車間之間相距較遠，這次我們沒有廠內人員接待。首先我們看了活塞環的加工，進入車間，可以看到許許多多的活塞環，一排排的碼在叉杆上，型號不同，大小不同，由於有許多機床，油也很多；活塞是由眾多零部件組成的，活塞環便是其中一個，這裡主要是批量生產，工人師傅們後很認真。之後去了活塞車間，在這裡有熱熱的爐子，很多的鋁塊被融化，然後澆鑄成活塞模型，鑄造完之後由機床加工，包括各種磨削、端面、孔的加工；再之後送到檢驗出進行檢驗，由電腦進行操作看各種指標是否符合要求，不合格者要重新回爐，最後是包裝裝箱。通過一步一步的努力生產出合格的活塞。
（4）刃量具廠
在刃量具廠見識了很多東西，學到了不少東西。首先去了量規分廠，裡面有卡規、塞規、丈軸、環規等多種量具，我們所看到的都是半成品，成品已經封裝；其中丈軸是一種很精密的測量工具，這裡生產的丈軸精度很高，可達2um，內部價格在5000至10000元間，此產品不可小視。然後去了熱處理分廠，看到了井式爐，就是埋在地下像井一樣的爐子；淬火工序中，三位師傅配合默契，他們輪流將燒的火紅的鑄件放入水中冷卻，發出嘶嘶聲；之後又看了車刀，車刀刀頭由特殊材料製成，強度硬度很高，刀柄有一般材料製成，刀頭和刀柄和在一起成為車刀，工人師傅在對車刀進行精加工。後來到了複雜刀具分廠，這裡有拉刀、滾刀等，滾刀是用於齒輪的加工，這裡的數控車床加工效率高、精度高。最後在孔刀具分廠，看到了絲錐、鑽頭、滾齒輪、搓絲板等以及拉刀在磨削空槽。
（5）通用鑄鍛廠
在通用鑄鍛廠，主要是生產各種毛坯而不進行精加工，主要有鑄造和衝壓兩種方式。首先去了模型製作車間，這裡有許多泡沫板，工人師傅在畫線切割模型。實型鑄造一般分為幾步進行：模型製作——模型塗刷——模型烘乾——澆鑄系統開設——造型——澆鑄——保溫——落砂——清理，這種泡沫板製作的模型只能用一次。之後去了鑄造車間，有鑄砂機自動填砂，有色鑄造指用的材料是有色金屬，先進的裝置噴丸室能去掉毛刺，增加鑄件表面的光潔度。在金屬模具鑄造的現場，我們親眼看到師傅在用砂模型澆鑄零件，每個砂型只能用一次，保溫時的溫度在800度左右，澆鑄時溫度大約是680度，現場的溫度很高，不過那位師傅很嫻熟，每天能生產1000個左右。隨後來到了熱鍛車間，熱鍛又稱自由鍛，在形式上有點像古代的打鐵，但並不放入水中冷卻，而是將鍛件燒的火紅放在重型鐵錘下面鍛造。這樣做增加了鍛件的密度，消除了間隙，增加了材料的力學效能；熱鍛溫度在800度左右，鐵錘的衝擊力很大，而生產出的鍛件一般用在比較特殊的場合。
該廠年代久遠，許多裝置較落後，但鑄造是基本，沒有毛坯就無法生產其他零部件，有待於迎頭趕上。
（6）商用車車身廠
來到車身廠，最主要的是看車身的裝配。車身的生產一般分為4步進行：衝壓——焊接——塗裝——內飾。在衝壓車間，全部是連續的工序，幾人一組輪流進行，1至2分鐘便能完成一道工序，效率很高；這裡的衝床很大，可見投資裝置的資金巨大。在焊裝作業車間，全部是流水線操作，有ABB數控車床和自動焊接機；自動焊接機是兩臺一組工作，焊接時一致程度誤差僅僅幾秒，按照一定的程式進行，節省了人力，提高了效率，這是自動化應用的一個典型的例子，用電腦程式精確控制機器的行為，進而完成特定的工作。
在各個廠參觀之後發現各個部件的生產流程大致相同，比如要先進行粗加工，進行熱處理，進行精加工，然後組裝貨裝配。車床及數控車床的使用，使得在每道工序中，工人師傅的實際操作變得簡單，與以前相比，大大節省了人力，減小了勞動強度，提高了生產效率。所遇見的工人師傅都很熱情，向他們請教時能給我們耐心解答，在工作中他們也都很認真，操作十分嫻熟。
特別是看到車廂廠裡引進的德國西門子的總裝生產線讓我很是印象深刻，在許多複雜的生產流程中不需要人為介入的自動完成生產，效率高，精度高，生產速度快，能耗也低，這讓我們看到了國內這些大型過程生產裝置和發達國家的巨大的差距，也需要我們國家在這方面加大科研力度，培養相關人才，不能讓我們國家生產核心裝置技術被外國人控制。
四，實習心得體會
這次我們共進行了為期9天的實習參觀，雖然很辛苦，但我們有很多收穫，每一天都過得很充實也很有意義。
通過參觀，我們瞭解了東風汽車生產的大致流程，雖然參觀的順序各組不一樣，但總而言之，從通用鑄鍛廠的毛坯鑄造到刃量具的加工以及活塞軸瓦、變速箱、ABS加工，再到車身的裝配等，構成了一條龍生產線。在各個分公司，大家根據不同的安排進行不同的工作，完成各自不同的環節，是如此有序，如此緊湊。其中車身的裝配時，還有機器手的使用，將自動化的應用表露無疑，兩個機器手同時作業進行焊接，其一致程度相差不到1秒，真是又快又準。
在各個廠中的工人師傅給我留下了深刻的印象，他們有的在機床上工作，不拍髒和累，不怕各種噪聲和炎熱；有的在數控車床上工作，進行零件的緊固，又快又準，相當的有經驗；有的在空調室中工作，因為加工零件的環境需要，他們的工作通常比較精密；有的在熱的澆鑄爐旁邊工作，耐得住夏天的炎熱和爐溫的酷熱，嫻熟的操作令人驚訝不已；有的是零件的組裝，組裝時每道工序都需細緻縝密，一旦出錯後果不堪設想，所以他們既講求效率也注重質量；有的在大型衝床上工作，幾個人一組輪流進行模型的'衝壓，時間把握的剛剛好，很快。他們的辛苦與嫻熟永遠記在我的心中，對從未經過實際訓練的我們來說，最缺少的恐怕就是動手能力，平時我們很少動手，除了僅有的金工實習和電裝實習外，沒有實地地感受過實際的生產。
實習期間我們第五組共參觀了6個廠，它們分別是制動廠、變速箱廠、活塞軸瓦廠、刃量具廠、鑄鍛廠和車身廠。每天的參觀中我們都用心觀察，大致瞭解工廠的生產流程，其中有ABS的生產、主缸的裝配、變速箱的加工與裝配（有5檔和6檔兩條生產線）、活塞環的加工與進一步處理、車刀等刀具的生產、各種模型的鑄造與自由鍛、車身的衝壓及組裝。或簡或繁的參觀增長了我們的見識，開闊了我們的眼界。
在每一個工廠中都少不了各種裝置，最重要的是機床。我們見到的有車床、銑床、鑽床、數控車床等，其中在齒輪的加工車間有一臺德國產的SAACIKE產磨床，屬於數控車床，主要是加工齒輪，它的效率高，精度也高。還有就是進行熱處理的各種爐，比如井式爐。對零件進行熱處理是為了增加零件的某些特性如硬度、強度，一般的零件都需要進行熱處理才能進行進一步的精加工。
本次實習是我有史以來第一次在實際的工廠中親自感受實際的操作，雖然未能將所學理論應用於實踐中，但通過一番思考也感受到了所學專業知識在實際中的應用，為以後的理論與實際相結合打下了良好的基矗在這個過程中，我也看到自己的諸多不足之處：動手能力不強，未能向工人師傅虛心請教，沒有認真思考所學與所用。俗話說態度決定一切，以後我一定會努力改正，認認真真、踏踏實實的學習，立足於基礎不眼高手低，珍惜和把握每一次機會鍛鍊自己。
與大家在一起，不僅學到了一定的知識，還增強了彼此間的友誼，讓我更加融入到大家之中。在此期間，我合理地安排生活，也與導員和其他黨員一起參觀了十堰博物館，每一天都有滋有味，十分充實。我不僅學到了知識還學到了做人的道理，這次真是不虛此行，感謝這次實習帶給我的點點滴滴。
