本科畢業論文(設計)作為高校教學過程的最後環節,是檢驗高校教學成果的重要措施。機械類畢業論文範文有哪些呢?下面是的機械類畢業論文範文資料，歡迎閱讀。
一、畢業設計(論文)課題來源、
這次畢業設計的課題是根據自己的專業所長和自己的興趣選定的，屬於設計繪圖類題目，在江祖勇老師的指導下進行，課題屬於開發設計型。
二、選題的目的及意義
印刷工藝過程是藉助印刷壓力將塗布在印版上的油墨轉移到印張上的過程。作為傳遞油墨和塗布油墨的著墨裝置，無論對哪種印刷機都是不可缺少的重要組成部分。為了獲得清晰的印品，油墨塗布要適量、均勻，沒有效能良好、工作正常、結構合理的著墨裝置，任何印刷機都不能印出令人滿意的印品。
三、本課題在國內外的研究狀況及發展趨勢
在早期的膠印機上不存在完整的供墨系統，由人工方式向版面提供和補充油墨，隨著膠印機的不斷改善，供墨系統從無到有，並發展到今天的自動化程度，成為膠印機上不可缺少的組成部分。目前的目標是在一些基本技術上取得突破，具體是：
●控制方式的智慧化，在高速膠印機上研發遠端診斷功能。提供遠端服務與工作流程，針對具體機器的故障點設計系統解決方案;
●裝置功能多元化，在大環境的變革下多元化、彈性化，且具有多種切換功能的包裝印刷裝置，才能不斷滿足市場的需求;
●結構設計標準化、模組化，利用原有機型模組化設計，可在短時間內轉換新機型;
●機構運動高精度化，通過應用馬達、編碼器及數字控制(NC)、動力負載控制(PLC)等高精度控制器來完成，並適當做好產品延伸，朝高科技產品的方向進行研發;
●無軸傳動技術。用“電子齒輪”代替傳統的機械齒輪，去掉傳動軸，其優點在於避免由於傳動軸的扭曲以及齒輪間隙對印刷機張力及套印造成的影響，可實現更高程度的同步運轉，真正實現印刷機組模組化;
●針對特殊應用的混合技術和通過連線生產增加附加值; 為了適應上述發展，輸墨機構也必須同步發展。輸墨系統是技術上極其難於解決的複雜部分。
每一種膠印機的發展其主要內容是設計著墨系統，傳墨系統最好能滿足一下要求：在印刷紙張縱向與橫向上獲得高度均勻的油墨層快速的調節敏感性各個分色影象油墨層之間的分-裂要小，也就是對分-裂影響的低敏感性對油墨和溼潤溶液的數量具有大範圍的控制變數滿足經濟效益要求等。
四、本課題主要研究內容
1、畢業設計內容
根據印刷工藝原理及印刷機操作程式的要求，膠印機必須把油墨均勻地適量地傳給印版表面，並根據需要進行離墨和著墨。為此本設計要求採用合適的機構來完成離墨動作，選擇適當的著墨時間引數。
設計內容
(1)分析膠印機的著墨工作過程，選擇合適的時間引數;
(2) 選擇合適的驅動機構;
(3) 根據結構選擇合理的結構引數;
(4) 設計著墨詳細結構;
2、主要引數
最高印刷速度：10000/小時;
最大紙張尺寸(mm)：750*520;
最小紙張尺寸(mm)：285*200。
五、完成論文的條件和擬採用的研究手段(途徑)
1、通過搜尋相關的中外文資料，瞭解著墨機構的現狀及其發展趨勢，撰寫綜述;閱讀並翻譯外文資料，並藉助查閱相關的專業文獻完成開題報告。
2、通過在自主學習並在指導老師的指點和引導下，形成自己的設計思想，確定設計方案，完成設計計算，繪製三維機構，並完成著墨機構的電子圖稿。
六、本課題進度安排、各階段預期達到的目標：
• 第1—5周：調研、收集資料，擇寫綜述，閱讀、翻譯外文資料，對著墨機構動作分析，確定著墨、離墨時間，對結構型別進行分析，選擇合適機構，並確定合適的引數時間，設計計算，完成開題報告。
• 第6—7周：設計結構，校核。
• 第8—12周：繪製三維機構。
• 第13周：在計算機上對所有設計機構進行修改和調整。
• 第14周：根據三維圖繪製工程圖。
• 第15周:編寫設計說明書。
• 第16周：編寫設計說明書，編寫PowerPoint電子課件。
• 第17周：編寫PowerPoint電子課件，總結、答辯。
七、指導教師意見
對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計(論文)結果的預測：
指導教師：
八、所在專業審查意見
負責人：
機械類畢業論文範文篇2關於數控機床故障的診斷研究
論文摘要：故障診斷技術已經有30多年的發展歷史，但作為一門綜合性新學科《故障診斷學》，還是近些年發展起來的。從不同的角度出發，裝置故障診斷的理論和方法很多，其中故障診斷專家系統方法是近年來故障診斷領域最顯著的成就之一，其內容包括診斷知識的表達、診斷推理方法、不確定性推理及診斷知識的獲取等。
論文關鍵詞：數控機床 故障樹分析
一、數控機床故障的診斷研究意義所在
故障診斷始於機械裝置故障診斷，主要指製造裝置和製造過程的狀態監測與故障診斷。製造裝置主要指加工機床、夾具、量具和刀具;製造過程指製造工藝過程、工藝引數。機械裝置執行時的狀態監測與故障診斷包含兩方面內容:一是對裝置的執行狀態進行監測;二是在發現異常情況後對裝置的故障進行分析、診斷。
裝置故障診斷是隨裝置管理和裝置維修發展起來的。歐洲各國在歐洲維修團體聯盟(FENMS)推動下，主要以英國倡導的裝置綜合工程學為指導;美國以後勤學為指導;日本吸收二者特點，提出了全員生產維修(TPM)的觀點。
美國自1961年開始執行阿波羅計劃後，出現一系列因裝置故障造成的事故，導致1967年在美國宇航局(NASA)倡導下，由美國海軍研究室(ONR)主持成立了美國機械故障預防小組(MFPG)，並積極從事技術診斷的開發。美國診斷技術在航空、航天、軍事、核能等尖端部門仍處於世界領先地位。
英國在上世紀60-70年代，以機器保健和狀態監測協會(MHMG&CMA)為最先開始研究故障診斷技術，在摩擦磨損、汽車和飛機發電機監測和診斷方面具領先地位。
日本的新日鐵自1971年開發診斷技術，1976年達到實用化。日本診斷技術在鋼鐵、化工和鐵路等部門處領先地位。
我國在故障診斷技術方面起步較晚，1979年才初步接觸裝置診斷技術，近年來得到迅速發展。目前國內對裝備的故障診斷技術，尤其是板級故障診斷技術的研究有了較大的進展。經過二十多年的研究與發展，我國的故障診斷技術己廣泛應用於軍工、化工、工業製造等領域，如數控機床、汽車、發電、船舶、飛機、衛星、核反應堆等。
二、現代故障診斷技術概述
1.故障診斷主要內容
故障診斷的實質是在診斷物件出現故障的前提下，通過來自外界或系統本身的資訊輸入，經過處理，判斷出故障種類，定為故障部位(元部件)，進而估計出故障可能時間、嚴重程度、故障原因等，甚至還可以提供評價、決策以及進行維修的建議。
現代故障診斷的主要內容應包括實時監測技術，故障分析(診斷)技術和故障修復方法三個部分。從資訊獲取到故障定位，再到故障的排除，作為單獨的技術領域發展的同時，又作為故障診斷的技術共同協調發展。
2.數控機床故障診斷常用的方法
(1)直觀法。由維修人員利用感覺器官，觀察故障發生時的各種聲、光、味等異常現象，檢視CNC機床系統的各個模組和線路，有無燒燬和損傷痕跡，迅速將故障範圍縮小到一個模組或一塊印刷線路板。這是一種最基本和常用的方法。
(2)CNC系統自診斷法。數控系統的自診斷功能，已經成為衡量數控系統性能的重要指標，數控系統的自診斷功能實時監視數控系統的工作狀態。一旦發生異常情況，立即在CRT上顯示報警資訊，或通過發光二極體指示故障的原因、故障模組，這是CNC機床故障診斷維修中最有效和直接的一種方法。
(3)功能程式測試法。功能程式測試法就是將數控系統的常用功能和特殊功能用手工程式設計或自動程式設計的方法，編製成一個功能測試程式，送入數控系統，然後讓數控系統執行這個測試程式，藉以檢查機床執行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發生可能的部位和故障原因。
(4)模組交換法。所謂模組交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、積體電路晶片或元件替換有疑點的部分，將功能相同的模板或單元相互交換，觀察故障的轉移情況，從而快速判斷故障部位的方法。
(5)原理分析法。根據CNC組成原理，從系統各部件的工作原理著手進行分析和判斷，從邏輯關係上分析電路故障疑點的邏輯電平和特徵引數，從而確定故障部位的方法。這種方法對維修人員要求很高，必須熟悉整個系統或每個部件的工作原理，才能對故障部位進行定位。
(6)PLC程式法。根據PLC報警資訊，查閱有關PLC程式，對照報警點相應的模組程式，比較相關I/O元件的邏輯狀態，判斷故障。
數控機床的故障診斷的方法還有引數檢查法、測量比較法、敲擊法、區域性升溫法、隔離法和開環檢測法等，這些方法各有特點，維修時常同時採用幾種方法綜合運用，分析並逐步縮小故障範圍，以達到排除故障的目的。
3.數控機床故障診斷技術發展趨勢
(1)針對數控車床不完整資訊和不精確資訊的處理利用，更強調資訊融合策略和處理技術，知識的表示方法;(2)針對現代數控裝置複雜化、整合化、自動化程度的提高以及可持續工作能力和可靠性要求的提高，更強調多智慧技術的融合，系統級診斷技術，混合智慧診斷技術的研究;(3)針對專家系統知識獲取的瓶頸問題，更強調自適應能力和自學習能力的研究，線上診斷技術、多感測器技術的研究。
三、數控機床故障的診斷展望
數控機床的故障診斷一直是困擾操作、維修人員的難題。由於數控機床的安全性和工作可靠性對於生產單位的效益直接產生很大的影響，專家系統在故障診斷領域中的應用，實現了基於人類專家經驗知識的裝置與系統故障診斷技術。
CNC機床作為一個複雜多變的非線性系統，充分考慮自然情況的變化以及人為誤操作，如何結合模糊技術以及人工智慧方面的優點，總結出更加智慧的故障診斷方法，將是以後需要努力的方向。
隨著裝置自動化的進一步提高，其故障診斷也變得更加的複雜，特別是對於工程機械來說，要解決作業過程中的所有故障是十分困難的。鑑於此情況，在技術實力雄厚的科研院所建立遠端故障診斷系統，通過Internet與工程機械操作現場連線，建立一個實時故障檢測系統，及時地發現作業過程的故障，迅速地進行診斷。在本地的故障診斷系統無法解決時，利用Internet訪問遠端故障診斷中心，通過技術實力雄厚的科研院所來解決這些故障，及時地恢復生產，也有效地實現了技術資源共享，因此基於Internet的遠端故障診斷系統將是一個重要的發展方向。
