第一部分：XX公司的基本情況
XX公司是XX落實科學發展觀，服從首都環保大局，平穩實施XXXX地區鋼鐵業壓產、搬遷調整規劃，依託XXXX礦山基地，整合鍊鐵-鍊鋼-熱軋-冷軋多工序工藝技術創新、生產流程優化、裝備技術研發、關鍵裝置製造的大型綜合性專案。
自2002年12月18日註冊成立以來，公司歷經三步工程建設，已經具備年產780萬噸鐵、800萬噸鋼、780萬噸熱軋板帶鋼的生產能力。截至2017年底，800萬噸產能除冷軋生產線外，均已建成投產。正在推進的冷軋工程，預計在2012年全線投產。屆時，XX公司將成為產品、規格配套齊全的重要精品板材生產基地。
第二部分：2011年及“十二五”期間節能減排措施 為完成2011年節能減排指標及為“十二五”指標的完成奠定基礎，公司加強了節能減排管理，進行了能源指標日分析、能源精細化指標體系建設、能源計量系統完善、汙水深度處理專案籌劃等工作。公司還加大節能減排資金投入，先後進行2臺5萬千瓦CCPP發電機組、能源指揮中心等專案建設、投產，同時完成電伴熱改造、水泵節能改造、壓縮空氣乾燥站改造、廢氣汙染源線上監測等多項節能減排專案。在“十二五”的後幾年公司還將繼續加大節能減排投入，與時俱進，引進國內外先進的節能減排技術，完成公司“十
二五”節能減排目標，同時充分發揮企業的社會功能，做負責任的企業，為全社會節能減排工作做出應有的貢獻。
1、進行3＃風機擴能改造。隨著為3＃高爐配套的4＃鼓風機（8000 m3/min）的安裝，公司高爐鼓風機形成了四機三執行一備用的生產模式。由於1＃～3＃風機均為7000 m3/min，無法為3＃高爐備用，對3#高爐穩定高產執行構成一定程度的影響，且3＃風機是在XX搬遷調整過程中的利舊裝置，執行時間已19年餘，裝置老化，能耗較高。針對這一情況，XX公司與西安陝鼓動力股份有限公司進行技術研討，確定對3#風機進行擴能改造，使高爐供風狀況得到徹底改善。該專案已經完成，改造後的3＃風機已經投入執行，達到了替代4＃風機為3＃高爐供風的功能。
2、進行壓縮空氣乾燥站改造。公司廠區壓縮空氣產出後未經乾燥處理直接送入管網，含水量大，造成管道鏽蝕，長距離輸送進入使用者後經常造成裝置因鏽蝕雜物堵塞而影響裝置正常執行，夏季大氣溼度高時尤為嚴重。另外冬季管網疏水設施防凍放散損失量大也加大了能耗。空壓機站加乾燥裝置改造完成後，成品氣露-點溫度達到-40℃以下，不僅改善空氣質量、減小管道鏽蝕，而且管網可全部取消疏水裝置，實現零放散，並減少空壓機同時運行臺數，有效的提高XX公司壓縮空氣系統節能降耗水平。該專案目前基礎處理及土建施工已完成招投標工作，正在進行土建施工；乾燥裝置招標訂貨工作正在進行。
3、進行水泵節能技術改造。上半年改造完成的系統有
一聯合泵站爐體軟水系統、二聯合泵站二三段高壓工業水系統、三聯合泵站爐上除鹽水系統、綜水中心熱軋DC3濁環供水系統、飽和蒸汽熱交換站迴圈水系統、製氧1＃2＃機迴圈水系統，年可節電約2000萬kWh。下半年改造完成的有一聯合泵站二三段高壓供水系統（加大供水能力，優化泵組執行），預計年經濟效益為72萬元；綜水中心3＃4＃製氧供水系統，預計年經濟效益為70萬元；綜水中心熱軋DC3濁環供水系統（節能廠家浙江科維節能技術有限公司進行換泵改造，節能合同能源管理專案）改造，預計年經濟效益為200萬元；綜水中心熱軋層流上塔供水系統，預計年經濟效益為200萬元；一熱軋IC2淨環供水系統，預計年經濟效益為45萬元。下一步改造專案有綜水中心濁環常壓迴圈水系統（預計年節約電費40萬元）、綜水中心加熱爐濁環迴圈水系統（預計年節約電費12萬元）、二聯合泵站爐體軟水迴圈水系統（預計年節約電費25萬元），三聯合泵站爐下除鹽水系統（預計年節約電費80萬元）. 綜水中心鍊鋼冷媒迴圈水系統、三聯合熱風除鹽水系統、三聯合上塔迴圈水系統（三個系統預計年節約電費共計100萬元）。並繼續並對其他迴圈水泵組繼續進行研究確認。
4、進行電伴熱改造。由於蒸汽伴熱存在熱損失大、經濟性差、凝結水不易回收等缺點，針對這一問題，公司對煤氣排水器及儀表進行電伴熱改造。目前動力作業部已完成煤氣櫃區、管網的煤氣排水器電伴熱改造，鍊鐵、熱軋、動力（儀表部分）、電力作業部電伴熱改造正在有序進行，入冬
前完工。
5、進行鍊鋼RH蒸汽系統改造。鍊鋼RH蒸汽系統改造是將鍊鋼蓄熱器出口供RH部分的低壓蒸汽經蒸汽加熱器過熱後供RH冶煉使用，改造後RH冶煉將不再使用電力次高壓蒸汽，避免了次高壓蒸汽的長距離輸送和RH不冶煉時蒸汽放散現象的發生。目前一鍊鋼RH蒸汽系統改造已完成前期接點及土建施工工作，下階段進行主體裝置安裝及除錯工作，入冬前完工。
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