石油化學工業在國民經濟中佔據非常重要的位置，化工流程泵作為關鍵配套裝置也越來越受到人們的關注。由於化工介質的特性錯綜複雜，加之使用者的要求不斷提高，作為生產廠家，如何選型、應重點注意哪些方面？顯得尤為重要。 以下針對化工用泵常見的問題給出一些選擇方法：耐腐蝕問題 一直以來，腐蝕就是化工裝置最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞裝置，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工裝置的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麼介質和環境條件都捧出不鏽鋼，這是很危險的。
一、選材要點
1.硫酸
作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常採用高矽鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20號合金)製造。氟塑料具有較好的耐硫酸效能，採用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。適用產品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.鹽酸
決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料)，含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。適用產品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸
一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常採用鈦及鈦合金材料。公司適用產品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH遮蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。
4.醋酸
它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼或氟塑料泵。
5.鹼(氫氧化鈉)
鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍採用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對鹼液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦採用不鏽鋼。對於高溫鹼液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。公司一般鑄鐵泵均可用於常溫低濃度鹼液，特殊要求時可採用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。
6.氨(氫氧化氨)
大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用於氨及氨水的輸送。
7.鹽水(海水)
普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須採用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起區域性性腐蝕，通常採用316不鏽鋼較好。
8.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介
質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。 還有許多其它介質不能在此一一介紹，
二、冷卻問題
高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：
1.對於溫度低於120℃的介質，通常不設定專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH遮蔽化工泵(超過90℃時遮蔽電機的防護等級應採用H級)；而DFCZ普通型和IH化工泵由於採用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有介面)。
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