在人們素養不斷提高的今天，報告的使用頻率呈上升趨勢，多數報告都是在事情做完或發生後撰寫的。在寫之前，可以先參考範文，下面是小編為大家收集的化工廠實習報告，希望能夠幫助到大家。
化工廠實習報告1
實踐目的
積累工作經驗，感受企業文化;加強對集體、勞動者和勞動人民的愛;使我們進一步瞭解和掌握生產技術和生產管理的基本知識，提高動手能力;鞏固理論知識，培養理論聯絡實際的獨立工作能力;設計必要的材料和資料。
實習時間
20xx年9月4日x 20xx年9月14日
實踐過程
(我)動員會議
時間：9月3日上午
講師：xx, xx，等等
內容：
1.公佈實習時間、地點及各實習小組教師;
2.著裝、安全和紀律;
3.實施形式、實踐內容和目的;
4.各班組組長和教師應講解實習相關事宜，安排好時間、飲食、旅遊。
業務部安全培訓結束後，我們首先按照培訓計劃進入燒鹼車間學習。燒鹼車間是本部門條件比較困難、工作環境比較差的車間，這種學習也給我們留下了深刻的印象。其中,舊的固體燒鹼主要採用的方法在大鍋沸騰,蒸發和濃度,而外國固體燒鹼採用降膜固體燒鹼的方法,主要依靠提供的中壓蒸汽動力車間熱膜燒鹼從上到下。離子膜上的32%燒鹼通過i效蒸發濃縮器濃縮，濃度達到39%，50%濃燒鹼通過II效蒸發器濃縮，再通過III效蒸發器濃縮，濃度達到39%。62%的燒鹼在最後的濃縮器中被濃縮到98%。通過閃蒸器將3%燒鹼濃縮至99%燒鹼即成品燒鹼，同時生產成品燒鹼32%、50%、62%。我們這裡的主要工作是將生產出來的片狀鹼通過半自動包裝線運輸到倉庫。起初，我負責生產線上的碼垛工作。因為生產線是連續的，我們8小時的工作也是不間斷的。
化工廠實習報告2
一、實習目的
1.通過親身接觸自動化裝置和實驗器材，並且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業進行初步的認識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論基礎知識。
2.加強對企業技術操作的理解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業基礎課程理論知識，對實習單位的各項技術操作進行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學的專業知識，在實踐中發現並提出問題，找到解決問題的思路和方法，提高分析問題和解決問題的能力。
3.見識電子控制類產品的設計、開發及維護等過程，理解自動化專業的發展動態與專業前景。
4.通過一定的實踐認知實習，為以後的畢業設計及論文撰寫做好鋪墊。
5.讓我們瞭解到知識與現實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領悟到現實工作中我們需要什麼，我們應該朝哪一方面發展，對我們以後的發展指明瞭道路，為今後真正走上工作崗位打下良好基礎。
二、實習地點及時間安排
1.實習地點：
xxxx技術工程股份有限公司
2.時間安排：
8：30由xx大學xx校區出發
9：20到達xxxx技術工程股份有限公司，開始參觀
11：00返回學校
三、實習單位介紹
xxxx技術工程股份有限公司（簡稱xxxx，CCTEC），是由中國冶金科工集團（MCC）發起設立的科技型股份制企業。20xx年，中冶集團在美國《財富》雜誌評選的世界企業500強中，排名第280位。xxxx總部設在xx，是國內最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業化技術工程公司；20xx年x月，中冶集團宣佈，中冶南方合併xxxx，自此，xxxx成為中冶南方的全資子公司。
公司主營業務為：方坯、板坯和薄板坯連鑄連軋工程，板帶冷軋與處理工程和工業電氣自動化控制系統。xxxx現依託集團各項優勢在北京設立了分支機構，從事國內外海水淡化專案的投資、建設和運營。連鑄核心業務有：EPC工程總承包，事業部具有專業化連鑄技術研發、工程設計、裝置製造能力的優勢，可以為客戶提供各類連鑄機（大小方坯、圓坯、矩形坯、異型坯、扁坯、板坯、薄板坯等）的設計、製造、安裝、除錯一條龍工程總承包及單項服務；技術服務，事業部依靠專業化連鑄技術研發實力，為客戶提供連鑄生產工藝、品種開發、生產工藝訣竅、鑄坯質量問題診斷等相關技術服務；裝置維護服務外包，事業部具有專業化連鑄裝置製造、供應鏈管理能力，能夠提供連鑄裝置維護服務外包，為客戶帶來良好的經濟效益。
公司人力資源實力：20xx年初，公司已有職工xxx人，其中技術管理人員xxx人，擁有博士學位xx人、碩士學位xx人、高階工程師以上職稱xx人。公司在北京設有自己獨立的研究院，擁有多項自主智慧財產權的核心技術，每年研發費用佔營業額的5%，研發實力強大。xxxx擁有專業的裝置製造基地——xxxx科技，裝置製造能力強大。主要機械、電氣裝置在公司內部製造完成，產品質量和交貨期有保證。
四、實習內容
x月x日我們到了xxxx科技股份有限公司，在實習開始，由公司員工xx師傅帶領全班同學對公司各個車間進行專業性的參觀，在車間裡x師傅對同學們參觀中的疑問進行了專業、技術性的講解。在參觀過程中，x師傅針對我們專業對他們車間採用及開發的新技術、新裝置進行了詳細的介紹，這對我專業知識的認識更深了一層。各個車間各司其職，但又緊密聯絡，比如做一臺軋鋼機，它需要各個車間的配合，從最初的圖紙設計到最後的零件組裝要求毫無差錯，精密準確。
對於x師傅介紹的一些簡短又新鮮的名詞如“銅排”“總、分控制機”“PID”等，同學們疑惑百出，紛紛提出自己的疑問。而x師傅耐心的為我們在專業技術與知識方面進行了解惑，電子產品本來就更新速度快，在技術研發方面需要什麼，大學生需要具備什麼，專業的發展前景怎樣等問題他都做了非常詳細的介紹。因為他做該公司工作了挺長一段時間，所以對大學生他很瞭解，對我們在大學中應掌握的技能都做了一些要求，對專業知識的掌握以及在他們產品中佔據的地位進行了解惑，讓我受益匪淺。
五、實習心得與體會
通過此次實習，讓我學到了很多課堂上更本學不到的東西，彷彿自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義。我看清了自己的人生方向，也讓我認識到了從事電子工作應支援仔細認真的工作態度，要有一種平和的心態，創新的精神，應該擁有一顆隨時接受考驗的心，迎接未知的世界。
實習期間，我謙虛謹慎，認真聽取相關技術人員的指導講解，並能夠仔細觀察、切身體驗、獨立思考、綜合分析，也培養了我的耐心和素質，能夠做到服從指揮。感受到了提出疑惑和疑惑解決後的快感。對自己的專業也更喜愛，不再迷茫。
本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！因為實踐是檢驗真理的唯一標準。這次認識實習對於我以後學習、找工作也真是受益匪淺。在短短的半天時間裡，讓我初步完成了從理性到感性的重新認識，也讓我初步認識了這個社會，對於以後做人所應把握的方向也有所啟發。
總之，作為一名大二的學生，這次專業的認識實習，無疑會使我以新的視角來審視對待所學的自動化專業，並必將對我未來的發展與提升有所助益。我會把這此實習作為我人生的起點，在以後的工作學習中不斷要求自己，完善自己，讓自己做的更好。最後，我想用屈原的一句話作為結語來與大家一起共勉：路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。
化工廠實習報告3
在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那麼當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從採購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯絡，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那麼的現實。於是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：
目的
通過安排到xx-x車間進行實習，瞭解產品生產工藝流程、職能部門的設定及其職能，瞭解企業的內部控制.
流程
在這一個多月的時間裡,下到生產車間後，先了解整個xx-x生產的流程，從採購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基矗
其中，先前我們對xx-x的生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅瞭解了生產流程，還進一步瞭解了xx-x的生產工藝流程和用途,由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由於季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.
在熟悉了車間的生產流程後，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程式方法有了一定上的認識。
由於化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員採取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.
雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間裡必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和裝置,並瞭解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.
我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中,
下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程
脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用於橡膠硫化劑、塑料熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用於製取各種製劑、溶劑、吸溼劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大
脂肪酸的生產製造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特徵是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內採用導熱油加熱;所述的蒸餾工藝是先採用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝後即得成品。
從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種型別：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa遊離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度(漂鍊度)。
[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高階香皂的皁基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用於橡膠硫化劑，塑料熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用於化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。
總之，這次實習是有收穫的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對迴圈重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業將面臨由“校辦”企業向“社會”企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策
化工廠實習報告4
一、實習的目的
獲得工作經驗，感受企業文化；增強愛集體、愛勞動、愛勞動人民的思想感情；讓我們進一步瞭解和獲取生產技術和生產管理的基礎知識，增強實踐能力；理論聯絡實際，鞏固理論知識，培養獨立工作能力；畢業設計手機所需的資料和資料。
二、實習時間
9月4日，20xx ——20xx年9月14日
三、實習過程
⑴動員大會
時間：9月3日上午，
導師：xx，xx等。
內容：
1、宣佈實習時間、實習地點，各實習小組帶隊老師；
2、著裝、安全和紀律；
3、實習形式、實習內容和目的；
4、各領導老師講解實習相關事宜，安排行程、飯局、行程。
（二）實習內容
1、專題研究—燒鹼車間
經過事業部的安全培訓，我們按照培訓計劃先進入燒鹼車間學習。燒鹼車間是事業部條件相對艱苦、工作環境差的車間，學習給我們留下了深刻的印象。其中老固鹼主要是大鍋煮沸蒸發濃縮，國外固鹼是降膜固定。自上而下形成的燒鹼由動力車間提供的中壓蒸汽加熱。離子膜中32%的燒鹼經ⅰ效蒸發濃縮器濃縮，濃度達到39%。用二效蒸發器濃縮成50%濃燒鹼，再用三效蒸發器3%燒鹼達到62%和62%燒鹼，最後用閃蒸器濃縮成99%燒鹼，即成品燒鹼，同時生產出32%、50%和62%燒鹼產品。我們在這裡的主要工作是通過半自動包裝線將生產的燒鹼片運輸到倉庫。起初，我負責在生產線上堆疊托盤。因為生產線是連續的，所以我們所有的八小時工作都是不間斷的。我清楚的記得剛開始工作的時候，因為不習慣，工作服都出汗了，汗水滲進了眼睛。我也清楚的記得有多少次我筋疲力盡，但是我們堅持了下來。在燒鹼車間的一個月，對我們來說不僅僅是一次體育鍛煉，也讓我們明白了很多。我意識到工作不容易，父母努力工作掙錢。我也意識到工作沒那麼簡單。大學一畢業就能過上安逸的生活，但是要通過自己的奮鬥和努力。
2、努力學習聚氯乙烯車間
經過燒鹼車間，我們進行了一次很棒的體育鍛煉，然後來到了PVC。如果之前的鍛鍊只是身體上的磨合，那麼現在的研究對我們來說就是更大的考驗。聚合車間包括聚合、乾燥和包裝工藝，以及空氣壓縮站、膜生物化學和迴圈水。技術人員首先向我們解釋了聚合的核心裝置——聚合釜和聚合釜的控制要求很高。1號和2號機組的釜壓控制在0.9mp左右，但溫度不同。1號溫度控制在57.5℃，2號溫度控制在56.7℃，溫度在0.2℃之間波動。反應30分鐘後，加入分散劑pva、引發劑ehp和cnp，壓降為0.03~0.08mp時加入終止劑，由於專業的限制，我們在學習技術的過程中遇到了一些困難。接觸的基本都是以前沒接觸過的東西，記憶也很大。特別是在記憶pid圖的時候，一張圖紙上有很多裝置和幾十個閥門，每個裝置和閥門的位置編號以及它的管路連線都需要記憶清楚，時間有限，比較難。有時候我們可能要畫七八遍才能記住一幅畫。白天，由於時間有限，需要轉移到現場，熟悉裝置及其管道，我們經常利用晚上的時間研究裝置及其管道的技術、工作原理和結構以及連線。雖然學習很枯燥，但我們從不放棄，我們還是一步一步走過來，漸漸明白學習是永無止境的，工作中不能在學校學習，但要不斷學習，不斷提高。
第四，經驗和體會
1、這次實習改變了我的傳統思維。我一直覺得我們大學學的理論知識沒有效果，但是這次實習讓我看到了理論知識在實際生產中的作用。很多技術條件都是根據理論知識確定的，所以在剩下的半年學習過程中一定要認真學習理論知識。
2、通過看實際生產過程，對化工生產過程有了初步的瞭解，為後續的畢業論文做了鋪墊。
3、企業的管理制度對生產效率有很大的影響。東安橡膠公司嚴格控制每一個生產環節，盡職盡責，生產有序，有利於提升公司形象，極大地幫助了公司的長遠發展。
4、一個集體在任何情況下都要有凝聚力和集體意識。在這方面，我們組的同學都做得很好。每天的實習都是按照老師的要求在指定的地點和時間聚集，不早退不掉隊，所以這次實習很順利。
動詞（verb的縮寫）結束語：
這次有機會在工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個星期，但在這段時間裡，在老師和工人師傅的幫助和指導下，我對一些常見的理論事物有了感性的認識，覺得受益匪淺。這對我們以後的學習和工作會有很大的幫助。我要感謝學院的領導和老師給我們這樣一個學習的機會，也感謝老師和工人們的細心指導。
化工廠實習報告5
進入大四，我開始了自己嚮往已久的生產實習。生產實習是我們自動化專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期4天的生產實習，我們先後去了xx淨水廠，xx菸草機械廠，xx首鋼板材長，xx港務局等4個工廠。在實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。
一、實習目的
1：通過下廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必須的感性知識和使學生較全面地瞭解產品生產的生產過程及自動化相關的控制系統，瞭解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，併為後續的畢業設計打下基矗
2：在實習期間，通過對生產裝置加工工藝的分析，以及對產品生產過程中自動化應用領域的探索，把理論知識和實踐相結合起來，培養我們的考察，分析和解決問題的能力。
3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專業講解，學習他們的生產經驗，技術革新和科研成果，學習他們在現代化建設中的貢獻精神。
4：通過參觀有關工廠，掌握一臺機器從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，裝置選擇和車間佈置等方面的知識，擴大知識面。
5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛鍊與培養我們的觀察，分析問題以及蒐集和整理技術資料等方面的能力。
二、生產實習的內容和要求
1.瞭解自動化相關專業的知識在生產實際中的應用。
2.分析控制系統的各個模組個工作過程以及內在聯絡。
3.基本完成本專業知識理論與實際的結合。
三、生產實習時間安排
xx汙水處理廠---x月x日
xx菸草機械廠---x月x日
xx首鋼板材長---x月x日
xx港務局--x月x日
四、實習過程
淨水廠
xx淨水廠是開發區下屬的直屬企業，它主要的供水物件是工業供水和家庭供水，該企業雖然承擔的供水範圍非常大，但是職工卻只有十幾人，可見其自動化程度多高。該企業的生產流程基本可以包括以下幾個模組。
（1）絮凝沉澱池
整個沉澱池的長度大概是20米，寬度也是20米，周圍有許多閥門調節器，都是由PLC控制系統直接控制的，不需要人工調節，旁邊有一個大的蓄水池，長度大概200米，寬度大概10米，水深8米左右，水的上方有一輛淤泥清除機，每隔一段時間會清理池底的淤泥，保持水的清潔度。
絮凝沉澱池的作用是使混凝劑加入原水中後，與水體充分混合，水中的大部分膠體雜質失去穩定，脫穩的膠體顆粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，最後形成可以用沉澱方法去除的絮體。注意觀察絮凝池流態是否異常，有否積泥，沉澱池出水是否均勻及排泥機械執行隋況，並做好記錄，為分析絮凝、沉澱裝置執行特性，停池情況和排泥裝置維修等提供依據。綜上所述，作為一名合格的淨水工，要了解絮凝、沉澱池的執行原理，注意按時觀察絮凝、沉澱池的執行狀況，對絮凝、沉澱池的異常現象進行分析，查詢原因，使絮凝、沉澱池發揮更大的功效。
根據工作人員介紹可知，該裝置是從外國引進的，具有國際先進水平，整個過程無需工作人員參與，只需要在監控室裡看著監控資料，只要不發生異常就不用經常檢修。
（2）加藥車間
加藥車間的主要作用是向自來水中加藥，降低水的濁度，根據工作人員的介紹，國家對自來水的濁度有嚴格的規定，每升水含有的雜質不得超過3毫克，可想這對裝置的要求有多高。
（3）加氯車間
在自來水中加入氯氣的主要目的是對自來水進行消毒處理，水中含有大量的微生物和細菌，直接飲用會引發一系列疾玻在車間裡，有五個比較大的控制加入氯氣的控制櫃，控制系統能夠自行的根據自來水的流量控制氯氣的加入量，倉庫裡放有幾個大型的儲藏液氯的儲藏罐，進過高壓處理，氯氣呈現出液體狀態，倉庫是嚴格的封閉的，不准許一般人進去，因為氯氣是劇毒，工作人員進行相關的工作都會戴上防毒面具。
（4）V型濾池
該水廠引進國外先進的V型濾池
1.過濾原理及出水要求
過濾是指以細孔性填料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程，可去除2～5μm以上的顆粒。濾池出水濁度小於1NTU，特殊情況不超過3NTU。
2.V型濾池的主要特點
V型濾池是快濾池的一種形式，因為其進水槽形狀呈V字形而得名，因為其濾料採用均質濾料，即均粒徑濾料，所以也叫做均粒濾料濾池，整個濾料層在深度方向的粒徑分佈基本均勻；在底部採用帶長柄濾頭底板的排水系統，不用設礫石承託層。V型進水槽和排水槽分別設於濾池兩側，池子可沿著長的方向發展，布水均勻。
V型濾池的優缺點
優點：
採用的是均粒濾料，含汙能力很高；
氣水反洗、表面沖洗結合，反衝洗的效果比其它濾池的好；
反衝洗布氣布水均勻；
單個池子的面積很大；
可適用於各種水廠，特別是大型中型的水廠；
缺點：
池體的結構複雜，濾料較貴；
增加了反衝洗的供氣系統；
產水量大時，比同規模的普通快濾池基建投資造價要高；
（5）二級泵房
該泵房主要作用是直接將自來水供給使用者，五臺超大功率的電動機水泵將水池的水注入管道，其中兩臺電機同時運轉，每週一次更換，一臺作為冗餘，當有電機出現故障時用其代替。
通過對自來水廠的參觀，我基本瞭解了該水廠的生產過程及生產工藝等，充分理解了自動化在現代化生產過程中的作用，這對我以後的學習及工作將產生莫大的影響。
菸草機械廠
xx菸草機械有限責任公司（原國營xx輕工業機械廠）於1967年組建，20xx年3月由中國菸草機械集團有限責任公司和河北省菸草公司（後為河北中煙工業公司）共同投資改制，是國家菸草專賣局所屬的國有全資子公司，擁有《菸草專賣生產企業許可證》、《中華人民共和國進出口企業資格證》，是國內菸草制絲、打葉復烤、二氧化碳膨脹菸絲大型成套裝置的主要生產企業。在國家菸草專賣局和中煙機械集團公司的大力支援和正確領導下，20xx年，xx煙機公司開始實施易地技術改造工程。新址位於xx經濟技術開發區xx號，佔地總面積19.07萬平方米，通過技術改造，註冊資本達到x億x千多萬元。xx煙機公司以易地技改為實現“跨越式發展”的大好契機，按照科學先進的管理理念，結合產品結構特點和實際情況，積極探索構建新的管理模式，進一步優化組織結構、工藝流程和業務流程，努力將自身打造成“技術一流、管理一流、裝置一流、服務一流”的中式捲菸制絲裝置研發和製造中心。
一下了汽車，站在公司門外，我就感受到了這個公司是多麼的氣派，我曾想要是自己能到這樣的一所公司工作，那就簡直再好不過了。公司的前面是辦公樓，裡面有會議室，實驗室等。參觀過程中主要分為了以下幾個板塊。
（1）辦公樓實驗室
首先工作人員帶領我們到了實驗室，實驗室不大，裡面全是可程式設計邏輯控制器等控制系統裝置，有西門子的，有圖爾克的，還有羅克韋爾的等等。工作人員仔細給我們講解了其工作原理，從他所說的內容我大體可以和在學校學到的知識相聯絡起來，而且有些知識是學校還沒有學到的，所以在這裡我將這些知識得到了昇華，知道了知識在實際和理論中的不同。
（2）產品裝配室
參觀完了實驗室，工作人員帶領我們來到了公司的裝置裝配室，整個車間特別大，裡面有各種裝置，很多機器正在運轉，因此我們可以看到它們完整的生產過程，同學們看了感觸都很大。部分裝置極其精密，大多都是國外進口的。
車間分為幾個部分，有些是高科技的數控機床直接控制生產，只需要很少的一部分工人蔘與工作。而有些部分是比較基本的工作，需要大量的工人蔘與生產，包括零件的轉移，電焊等等。這也告訴我，再先進的生產線還是需要一些人的參與，畢竟機器不能完全代替人，一些人性化的東西不能丟。
（3）生產裝置控制室
等參觀完了生產車間，工作人員接著帶我們到了車間的控制室裡，裡面都是控制櫃，各種裝置的控制器，由於這是最接近我們所學的理論知識，所以老師要求我們多聽工作人員的講解，每個控制櫃中基本都包含PLC，網路模組，通訊模組，數字量模擬量輸入輸出模組，變頻器，以及一些驅動器，因為以前在實驗室接觸過這些東西，所以我很快就理解了這些知識，這使我非常高興。
從菸草機械廠出來之後，我的第一感覺是國企就是不一般，裡面的企業文化很好，管理模式非常先進，所以我告誡自己，一定發憤圖強，提高自己的綜合能力，爭取能夠進入國企工作，也為自己的將來打下堅實的基矗
首鋼板材長
生產實習的第三站，我們來到了xx首鋼板材廠。
xx首鋼板材有限公司是首鋼（集團）總公司與xx市聯合與香港xx、xx投資公司合資建設經營的冶金軋鋼企業。公司擁有先進的熱軋寬厚板生產線，年生產能力55萬噸。產品廣泛應用於船舶製造工業、石油化學工業、水利電力工業、軍工兵器工業、鐵路公路建設和城市建築工程等領域，同時在日本、韓國、歐美等國際市場享有盛譽。公司堅持“科教興廠”方針，用現代科技手段改造傳統產業。20xx年投入xx多萬元技術改造資金，先後完成了高壓水除鱗工程、離線探傷工程、定尺剪改造工程、後對中電氣改造等20餘項技術改造專案，其中高壓水除鱗和離線探傷專案達到國內領先水平。同時完成了高強度船用鋼板和鍋爐壓力容器鋼板的新產品開發研製任務，其中高強度船板取得了LR、GL、CCS等七國工廠認可，填補了河北省內新產品空白，鍋爐壓力容器板獲全國首批免複驗認證。、
此次參觀分為兩個階段，由於人數太多，加上生產現場環境比較惡劣，為了保證同學們的安全，工作人員將同學們分為兩個隊。首先我們被帶著參觀了工廠的後期生產線，由於工廠建立時間比較早，有些裝置相對來說比較陳舊，工廠環境不是很好，加上天氣炎熱，同學們在裡面大概參觀了一下就匆匆離去，只有部分同學對知識的渴望比較強烈，孜孜不倦的詢問著工作人員裝置的工作原理等。
工廠只有一條生產線，但是這條生產線卻能年產幾十萬噸鋼板。整個生產過程分為五個部分：鋼水加熱——軋鋼——矯直——鋼板冷卻——切割。
（1）鋼水加熱
鋼水加熱過程是封閉的，同學們只能看到外圍的火花，聽工作人員介紹，鋼水被加熱時最高溫度可達到1500攝氏度左右，加熱原料使用的是天然氣，站在炙熱的鋼水前面，真能感受到一種很火熱的感覺，頓時額頭冒出了汗水。鋼材經過高溫加熱，從固態變為液態，其熔點大概為1000攝氏度，現在鋼水從鍋爐裡出來，經過冷卻，使之從液態重新變為固態，剛從鍋爐出來的鋼是通紅的一塊比較厚但是不太長的鋼塊。接下來就是最重要的軋鋼過程裡。
（2）軋鋼
用來軋鋼的機器是一臺非常龐大的軋鋼機，上面有兩個大圓盤，應該是壓力指示針吧，兩根超級大的空心圓柱利用旋轉對鋼板進行擠壓，從而形成鋼板。要說同學們看到這樣的場面，不激動是不可能的，當火紅的鋼坯被擠壓時發出的震耳欲聾的聲音足以震撼每位同學的心，高壓噴頭噴出高壓水對鋼坯進行降溫時，水霧直接被蒸發為水蒸氣，飄蕩在鋼板上空，長度達十幾米，其氣勢特別壯觀，引起同學們的一陣歡呼。軋鋼過程是往復進行的，鋼坯不斷被來回擠壓，經過一定的時間，能壓成不同厚度的鋼板。
（3）矯直鋼板初成型的時候需要矯直，因為現在的鋼板表面非常粗糙，矯直需要專門的矯直機。矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的裝置。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要型別有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。經過矯直以後，鋼板基本已經成型了，表面也相當光滑。接下來就是冷卻。
（4）冷卻
鋼板冷卻系統比較簡單，是由很多的滾輪床組成，鋼板從矯直機出來以後直接滾上滾床，幾臺大功率的風機對鋼板進行直接降溫，降溫區一共有三個，第一個是風機強行冷卻，後面兩個是自然冷卻。經過這個冷卻過程鋼板溫度基本能降到100-150攝氏度左右。
（5）切割
最後一個專案是根據不同的要求對鋼板進行切割，因為不同的買家對鋼板的長度，寬度都有不同的要求，根據合同上的要求，會對鋼板進行準確的切割，當切割完畢以後，鋼板就完全生產好了，接著就是產品檢驗臺了，這是非常重要的一個環節，因為如果產品不合格，會對公司的形象有很大的損壞，直接導致公司效益下降，所以這是一個非常嚴格的階段。
參觀完了首鋼板材廠，我覺得一個老牌的企業能做得這麼大，能做得這麼好，跟其良好的生產管理模式分不開，科技在進步，生產裝置也會跟著更新，這才是公司發展的動力，隨著自動化的不斷實現，我們所學的專業知識在越來越多的得到應用，這讓我非常自豪，使自己對將來的出路多了一份踏實，一份肯定。
港務局
生產實習的最後一站我們來到了xx港務局，在工作人員的帶領和講解下，我們全方位的參觀瞭解了這個企業。
由秦港股份公司經營管理的xx港是以能源運輸為主的綜合性國際貿易口岸，世界上最大的煤炭輸出港和散貨港。港口地處渤海北岸，河北省東北部，自然條件優良，港闊水深，不凍不淤，共有12.2公里碼頭岸線，陸域面積11.3平方公里，水域面積226.9平方公里，分為東、西兩大港區。東港區以能源運輸為主，擁有世界一流的現代化煤碼頭；西港區以集裝箱、散雜貨進出口為主，擁有裝備先進的雜貨和集裝箱碼頭。港口現有生產泊位45個，其中萬噸級以上泊位42個，最大可接卸15萬噸級船舶，設計年通過能力2.23億噸；具有完善的集疏運條件，疏港路與京沈高速路、102國道、205國道及秦承公路相接，自營鐵路與國鐵聯網，擁有國內港口最先進的機車和編組站，“地下大動脈”輸油管道連線大慶油田，疏港路直通山海關機場，形成了公路、鐵路、管道、空運等迴圈合理的港口集疏運網路，貨物可直達倉庫、碼頭、船邊，為客戶提供了極為便利的貨運條件。
在汽車駛進公司內部的時候，同學們都睜大了眼睛，看著整個生產過程的流程，特別是由傳輸帶組成的運送煤的皮帶機，像一條巨龍橫在整個公司的上空，又像一臺巨大的過山車機器時刻在運轉著。在海面上，一艘艘巨大的遊輪停泊在海邊，生平第一次看到如此巨大的貨輪，同學們都驚歎不已，我也萬分激動，汽車在它的面前簡直就是螞蟻看大象。參觀了這麼多企業，最吸引我的就是這一次的企業了，我完全被它迷住了，我喜歡這種巨大的感覺，顯得氣派，顯得大方。
本次參觀又分為兩個小組，首先我們被帶到了公司的中控室，裡面全是監控裝置，有監控煤炭翻斗車的，有監控煤炭裝貨輪的。計算機介面全是組態軟體，技術人員介紹說這個系統是20xx年建設完成的，用的是當時最先進的羅克韋爾控制器和組態軟體，整個工廠的執行全由這些電腦控制。看到這些讓我不得不驚歎萬分，這麼大的工廠，只要一個這樣的控制室就能完全控制生產裝置的執行，還能自動檢測出故障的地方，及時通知維修人員到現場修理。看完中控室以後，我們來到了PLC控制室，這裡也是與我們專業最接近的地方，同學們仔細詢問了技術人員一番才不舍的離開。最後，參觀隊伍來拿到了翻斗車間，這裡是將火車運來的煤解除安裝到傳輸帶上，然後由傳輸帶送到工廠專門堆放煤的煤堆。整個工廠大概有十個專門堆放煤炭的煤堆，每個煤堆有大概30萬噸的煤，所以，工廠的煤的庫存量大概有300多萬噸，這簡直就是煤山一樣，這些煤每天都會被送到南方，供火力發電站燃燒使用。同學們今天運氣不是很好，沒有看到火車翻斗的過程，聽工作人員說，這個過程相當壯觀了，哎，下次一定專門過來看看。
看完這些主要的地方以後，坐上汽車同學們開始往回走，我在車上不斷的回想那些讓我震撼的東西。今天第一次這麼近看到如此巨大的貨輪，第一次看到這麼長的“過山車”，第一次看到像山一樣的煤堆，這些都讓我激動不已，總的說來這次參觀讓我收穫頗豐。
五、心得體會
這次生產實習歷經大概十天左右，先後到了自來水淨水廠，xx菸草機械廠，xx首鋼板材長，xx港務局。經過這次實習，我接觸到了真正意義上的工廠，真正到工業現場感受到了工作，以前自己都只會學習，在學校從來沒有接觸過現實生活中的'工廠。剛進工廠的時候，在有些惡劣的環境下起初有些不適應，但是後來就慢慢適應了，所以這次實習給了我有一次非常好的鍛鍊機會，
讓我以後真正去工作的時候不會像一個什麼都不懂，什麼都害怕的小孩一樣。我總結了，從理論到實踐在有些人看來是很簡單的，但是真正要實現起來，那也是很不容易的。在真正的工廠環境下，有些理論知識根本用不上，這些環境因素在課本上基本都是考慮不進去的，所以我們應該抓住每個機會讓自己能親手實踐，感受其中的不同，感受其中的樂趣，增強自己的動手能力。這次實習，雖然沒有得到真正意義上的動手機會，但是也親眼看見了一些自動化裝置的執行，親自感受了生產現場的氛圍。這也是一種經歷，一種成長，有了這一次的實習，我相信以後找工作的時候它肯定能給我不少的幫助。在這裡我還要感謝每次辛苦帶領我們的老師，頂著烈日陪著同學們，還時刻擔心我們的安全，老師辛苦你們了。
化工廠實習報告6
一、實習目的
作為二十一世紀的大學生，不僅要學習好理論知識，上好第一堂課，還要懂得理論與實踐相結合。實習，是在校生寓理論於實踐的重要途徑。對於我們化工專業來說，生產實習更是不可或缺的，為此，其被作為一個獨立的專案列入專業教學執行計劃中。其目的在於通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯絡實際，鞏固專業知識的同時，擴大知識面；此外，專業實習又是培養當代大學生具有吃苦耐勞精神，提高學生業務能力及素質的重要渠道，也是學生接觸社會、瞭解產業狀況、瞭解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會人的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步瞭解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對於我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的。
二、實習時間及地點
20xx年9月X日—————20xx年9月X日柳州化工廠硝酸分廠
三、實習內容
在胡老師的帶領下，我們到了柳州化工股份有限公司的合成分廠、淨化分廠參觀實習，每組分別在崗一個星期。在工廠師傅們的帶領下到現場初步瞭解生產流程、原理以及裝置的功能等。在現場瞭解和熟悉各個車間的生產流程、各流程原理及裝置裝置的功能，並對化工行業有所瞭解。
我們小組在硝酸分廠進行實習。該工藝流程主要完成
1、安全知識和事故處理、生產工藝流程的理論學習。
2、進行工廠實地參觀學習，將理論知識消化，瞭解裝置執行以及廠區佈局設計。
硝酸一分廠主要產品是：稀硝酸、亞硝酸鈉、硝酸鈉。硝酸分廠生產工藝流程中需要明白硝酸鈉、亞硝酸鈉生產工藝原理及硝酸生產工藝原理，氧化工藝流程、溶鹼工藝流程、鹼吸收工藝流程、。轉化工藝流程、蒸發工藝流程、結晶工藝流程、分離工藝流程。
目前，國內外硝酸尾氣的處理可歸納為三大類，即：催化劑還原法、各種溶劑吸收法和固體物質（如分子篩）吸附法。
四、心得體會
20xx年9月，我們來到柳州化工有限公司實習。我們在這裡實習了近一個月。在這一月的時間裡，我們主要在車間裡實習。在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那麼當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從採購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯絡，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那麼的現實。於是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
在這一個多月的時間裡，下到生產車間後，先了解整個硝酸生產的流程，看了生產硝酸的整套裝置，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。其中，先前我們對硝酸的生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅瞭解了生產流程，還進一步瞭解了硝酸的生產工藝流程和用途。在熟悉了車間的生產流程後，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向師傅請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程式方法有了一定上的認識。
總之，這次實習是有收穫的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對迴圈重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業將面臨由“校辦”企業向“社會”企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策。經過這四周的實習，我覺得自己多了一份成熟，少了一份幻想和不現實，拓寬了視野，增長了見識。體驗了社會競爭的殘酷。在向社會提供服務的同時，是自己所學的知識得以運用於實踐，提高了自身的工作學習能力。也培養了吃苦耐勞的精神，同時深感自己各方面的不足。我會在以後的工作學習中更加努力，取長補短，相信自己在今後的學習工作中更加得心應手，表現更加出色！
化工廠實習報告7
實習單位：石家莊雙聯化工有限責任公司
1. 實習單位介紹：
石家莊雙聯化工有限責任公司始建於1965年（原名：石家莊市聯鹼廠、石家莊聯鹼化工有限責任公司），是河北省第一批小氮肥企業和第一家純鹼生產廠,20xx年經石家莊市政府批准，進行了產權制度改革，組建了石家莊聯鹼化工有限責任公司。20xx年更名為石家莊雙聯化工有限責任公司。 雙聯化工集團佔地548萬平方米，是以純鹼為主業並擁有5個子公司，集基礎化工、精細化工、熱電聯產、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強優勢企業和重點保護企業行列，石家莊市工業50強企業，曾榮獲全國五一勞動獎狀。
目前公司現有合成氨生產能力12萬噸，聯產甲醇1.5萬噸，純鹼生產能力30萬噸，氯化銨生產能力33萬噸，高濃度系列複合肥50萬噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術園區內已建成完善的集中供熱網路，20xx年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。
截止20xx年，公司擁有總資產6.05億元，固定資產原值為4.43億元，淨資產為2.4億元，負債為36480萬元，實現銷售收入72358萬元。公司現有員工1827人，大學以上學歷佔公司員工的14%，具有中、高階管理、技術職稱的員工佔公司員工20%。公司擁有一支團結奮進，文化水平 較高，專業技術較強的職工隊伍。
2. 實習概況：
實習時間安排在20xx-20xx學年第二學期的第一週到第四周（2月29日-3月20日），實習單位為石家莊雙聯化工有限責任公司。首先要進行實習動員，學習實習大綱和實習計劃，明確實習目的與要求、方法和步驟，做好準備。到達實習地點後，在指導老師的指導下，熟悉工作環境和相關工作，按學校以及實習單位的要求完成有關實習任務。然後學習公司安全、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接著分別在造氣、脫硫、精製、合成和變換5個車間輪流實習，實習期間做好實習記錄，記載每天的實習內容、心得體會和存在的問題，完成實習作業，要求不僅對該車間及其相關車間的工作有“面”上的認識，同時在某一點上深入學習，積極與工人師傅交流，切實瞭解實習單位具體的生產實踐與相關管理和銷售環節，全面培養從事相關領域工作的能力。實習結束後，及時完成個人實習總結和實習報告，將本科學生實習手冊上交學院，作為畢業實習考核的依據。
3. 實習具體內容：
氨的合成是人類從自然界製取含氮化合物的最重要方法，氨則是進一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農業生產中都是必不可少的。實習期間主要學習合成氨造氣、淨化、合成3段工藝。
1) 安全與消防知識教育
合成氨工廠生產存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴格執行安全生產要求，確保實現期間的人身和生產安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動保護、安全技術、防火、防爆、防毒等內容的安全生產教育。
a) 注意著裝，不能穿裙子，不能披散長髮，不能穿高跟鞋。
b) 嚴禁接觸閥門、儀表、按鈕。
c) 工廠區禁止吸菸。
d) 進入工廠區必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產操作。 e) 出現事故迅速撤離至下風處。
2) 造氣車間工藝
造氣工段的任務以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進行汽化反應，製取合格的半水煤氣（CO + H2）/N2為3.1-3.2。
造氣工藝採用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進行汽化反應，製取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內形成燃料層。來自鼓風機的空氣，送入煤氣發生爐底部，經與燃料層燃燒後生成吹風氣由爐頂引出，經旋風除塵器除去灰塵後，進入廢熱回收系統，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發產生的低壓蒸汽經汽包送入蒸汽管路。吹風氣被冷卻降溫後，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經與灼熱的燃燒層反應後，生成的半水煤氣由爐頂引出。經旋風除塵器、餘熱鍋爐、洗氣塔送入氣櫃，此為上吹制氣階段；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經與灼熱的燃燒層反應後，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過灰渣層降低了溫度，所以不再進入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最後送入氣櫃，此為下吹制氣階段；再經二次上吹階段，流程與上吹流程相同；最後經空氣吹淨階段，流程與吹風階段相同，但氣體不放空，經洗氣塔後回收入氣櫃。 最後生產出（CO + H2）/N2為3.1-3.2的半水煤氣進入氣櫃。
每個制氣迴圈包括5個階段：
（1）吹風階段：來自鼓風機的加壓空氣，送入爐的底部，與燃燒層燃燒並放出大量的熱量儲存在碳層內。生成的吹風氣經除塵器除去灰塵後，經總管送至三廢混燃爐。
（2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經與灼熱的燃燒層反應後，氣化層上移，爐溫下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經除塵器除去灰塵，進入聯合廢鍋，回收氣體中的顯熱後進入洗滌塔除塵、冷卻，由洗滌塔頂部引出送入氣櫃。
反應方程式：C+H2O=CO+H2
（3）下吹制氣階段：在上吹制氣進行一段時間後，氣化層上移爐內下部溫度降低，操作條件惡化，為維持正常操作，需將蒸汽、空氣由上向下吹進行制氣，煤氣由爐底引出，經下行煤氣除塵器除塵，廢熱鍋爐回收顯熱後再經洗滌塔除塵，冷卻後送入氣櫃。
（4）二次上吹階段：同上吹制氣階段，但不加入空氣，其目的在於置換爐下部管道中殘餘的煤氣，防止爆炸現象發生。
（5）空氣吹淨階段：其操作程式同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統中的煤氣至氣櫃。
以上五個階段的操作程式為一個迴圈過程，由DCS程式控制。
反應方程式如下：
C + O2+Q 2C + O 2CO+Q 2CO + O2CO2+Q
2 CO2 + C2CO-Q
C + H2OCO+H2-Q
C + 2H2OCO2+2H2-Q
C0 + H2OCO2+H2+Q
C + 2HCH4+Q
3) 淨化車間工藝
由原料製成的半水煤氣中含有能導致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經歷脫硫和脫碳的淨化過程。淨化車間的工藝流程為：
a) 旋風除塵：旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，藉助於離心力降塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰鬥。
b) 脫硫崗位：栲膠脫硫法，是以純鹼為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑，在吸收塔內原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純鹼作用被吸收，在反應槽內硫氫根被高價金屬離子氧化生成單質硫，在噴射再生槽內空氣將酚態物氧化為醌態，按順序連續進行從而完成氣體脫硫淨化。反應過程如下：
H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2
NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O
2HQ+1/2 O2====2Q+H2O
c) 變換崗位:原料氣中的CO，在一定溫度與壓力條件下，藉助催化劑的催化作用，於水蒸氣進行變換反應，生成CO2和H2。合理利用反應熱充分回
收餘熱，降低能耗。
CO+H2O→CO2+H2+Q
d) 變脫崗位:採用溼式氧化法用氨水溶液來脫除變換氣中的H2S，以滿足
化工廠實習報告8
20xx年8月，本人大學畢業後與江蘇金浦集團簽了三年的勞動合同，被分到金浦集團的前身南京石油化工廠工作，其中有一年的見習期（包括三個月的試用期），在這一年的時間裡我們都要在車間裡實習，在試用期間，我被分到脂肪酸車間，現在我已經到車間實習了一個多月了，在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那麼當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從採購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯絡，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那麼的現實。於是理性的判斷就顯得重要了。
在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：
目的
通過安排到脂肪酸車間進行實習，瞭解產品生產工藝流程、職能部門的設定及其職能，瞭解企業的內部控制。
流程
在這一個多月的時間裡，下到生產車間後，先了解整個脂肪酸生產的流程，從採購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對脂肪酸的生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅瞭解了生產流程，還進一步瞭解了脂肪酸的生產工藝流程和用途，由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產，所以每個月的生產有一定的額度。而且由於季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐。
在熟悉了車間的生產流程後，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程式方法有了一定上的認識。
由於化工生產是不間斷的，所以車間生產必須時刻有人，車間的工作人員採取四班兩倒（一天白班12小時一天晚班休兩天）和常白班制度。我們車間有四個人（主任，工藝員，等）上長白班，其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒。
化工廠實習報告9
一、實習的目的：
1、在完成基礎理論課和部分專業課教學後的一次實踐教學環節，經過實習，把理論知識和生產實踐相結合，提高生產實踐本事，加深學生對基本理論和基本知識的理解，把理論知識感性化，激發學生學習專業理論知識的興趣。
2、為後續專業課程的學習供給必要的感性認識，積極一步掌握本專業必備的專業知識、基礎理論、基本技能，並能分析解決必須實際問題。
二、實習教學資料及要求：
1、學生分組以一個工廠為生產實習的主要實習地點，瞭解產品生產工藝中包括的各個部分的目的和作用，並以整個生產工藝或其中一個或多個部分為實習主要資料，重點掌握其工藝過程。
2、瞭解當前使用的主要裝置及其原理、操作和控制的方法，生產管理情景，主要工藝引數的控制和檢測方法。
3、結合以前所學的知識，對實習工廠現存的技術問題提出自我的看法，並提出解決意見和提議，培養創新精神。經過實習瞭解本專業在國民經濟建設中的重要作業，提高積極一步學習本專業的興趣和積極取性。
4、實習期間，學生應嚴格遵守工廠的一切規章制度，注意不影響生產，不隨意觸動裝置，牢固樹立安全第一的思想；應虛心向有經驗的工人師傅學習，向有經驗的工程技術人員學習，廣泛積累感性認識，培養實踐本事。
三、實習單位介紹：
湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠，始建於1970年。公司具有年產100萬噸總氨、240萬噸氮肥、磷肥和複合肥，200萬噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產本事，是一家集煤化工、磷化工和精細化工為一體的大型企業。公司技術中心為省級技術中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精製磷酸等方面擁有自我的核心技術。
四、生產實習：
實習專案包括領取安全帽，安排住宿和發放飯卡，聽取企業文化宣傳和參觀三寧公司、三寧新村，參加安全知識講座並積極行安全知識測試，在尿素工段、磷酸濃縮工段和硫酸生產工段學習工藝流程並熟悉裝置和管道物流走向等。尿素工段實習情景本次實習主要以研究工藝流程為主，尿素生產由於工藝複雜和裝置管道繁多，短短几天還不能掌握裝置和管道物流走向，只能瞭解工藝流程。我們小組共有8人。尿素的生產反應分兩步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生產甲銨，第二步是甲銨脫水尿素。反應看似簡單生產工藝卻很複雜。反應裝置分佈在80米高的樓層裡，裝置有數十個。流程圖能夠簡化為五大部分：合成塔、高甲冷、高洗器、氣提塔、吸收裝置。本工段所需原料來自上一工段的液氨、二氧化碳，原料氣中還包含甲烷、氫氣、水和惰氣。從積極料看有兩股，分別是液氨和二氧化碳，加上裡面有幾段迴圈線路。工藝流程我認為先應當從高鉀冷看，液氨和來自高洗器的甲銨經高壓泵噴射積極高鉀冷和來自氣提塔的二氧化碳反應主要生成甲銨。兩股出料中分為甲銨和液氨（含少量二氧化碳）積極入合成塔，甲銨在裡面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲銨和溶解氨，塔頂排出二氧化碳和氨氣。塔釜管道流入汽提塔塔頂，與原料二氧化碳發生氣提，二氧化碳帶走反應液中的氨通入高鉀冷積極行第一步反應，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲銨送入精餾工段。再看合成塔，塔頂的氣體積極入高洗器，同時產物中的甲銨經處理後泵入高洗器，利用甲銨吸收其中的氨，之後和液氨原料一齊泵入高鉀冷，高吸器排出的氣體中主要包含二氧化碳。此氣體最終送入低吸塔與冷卻液作用吸收其中的二氧化碳和氨氣，其餘尾氣在衝掃蒸汽的稀釋作用下排空。由於這只是尿素的一個工段，只能人為地把它獨立出來理解其工藝流程。
尿素廠的生產工藝較複雜。生產特點是過程連續性強，工藝複雜；有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點；高溫高壓裝置多；自動化程度高、操作要求嚴格。主要生產過程示意圖是：
淨化後的空氣指標是：CO、CO2≤25%；H2S≤100mgcm3；CH4≤15%。在脫硫處用鹼液吸收硫化氫，主要是因為硫對鋼材腐蝕嚴重，並且能使催化劑中毒，對生產造成影響。在變換處主要是將一氧化碳轉化成二氧化碳，加壓效率要最大化。對於變脫來說，溫度越低，安全係數越高，催化劑的壽命越大，當然是在正常生產的前提條件下。脫碳主要是除去二氧化碳。在低壓甲醇處要求壓力為5Mpa。醇化主要是氣體精製，要求CO+CO2≤25ppm，對CO、CO2轉化為醇或烴，操作壓力為14Mpa。我們分別檢視不一樣的裝置，各自記下其位置、銘牌資訊和管道大概走向，實際生產路線遠比流程簡圖複雜，許多附屬裝置比反應裝置更多。之後回到休息室團體討論，得出初步結論，之後由兩人去操作室詢問工作人員我們不懂的地方，並對電腦上的流程圖仔細鑽研。對於此工段的實習我認為最重要的要掌握流程圖上的管道走向和裝置裝置。我們許多人都爬上了高達80米的塔上，也許是好奇更多的是對知識的探索。我們此次還學習了分工合作的重要，一個人的力量是弱小的，合作就能學到更多。我們還要懂得禮貌，詢問別人要禮貌，也要膽大，不能太羞澀，學會與人交流，儘管有些人不是十分熱情，但我們要學會積極取地與他們交流。還有剋制自我的好奇心，不亂動裝置和開關，以免出現事故，要有自我獨立的看法。在工廠裡我們還看到了許多書本上才有的裝置和儀器，對我們所學習的專業有了更清醒的認識，雖然沒有那麼光鮮，但對我們的日常生活卻是至關重要的。
磷酸濃縮和硫酸生產工段這兩個工段較之於尿素稍微簡單一些，實習情景與前面類似，主要還是學習生產工藝流程和熟悉實際的裝置佈置和管道走向。磷酸廠主要是生產磷酸一銨、磷酸二銨、工業一銨、精製硫酸、複合肥。中間產品有硫酸和磷酸，主要是自用。複合肥主要是硫基複合肥、氯基複合肥、尿基複合肥。
三寧公司主要是採用溼法制磷酸即用硫酸處理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在積極行濃縮，其優點是能源消耗低。主要工藝流程是礦漿到萃取再到過濾到濃縮，最終到成品庫。具體工藝流程是先將磷礦石打成礦漿，在用泵將礦漿輸送到萃取工段，在萃取工段採用98%的H2SO4對礦漿積極行萃取，輸送到過濾工段積極行過濾。在過濾工段採用轉盤過濾機積極行抽濾，在對濾餅的洗滌採用的是多次逆流洗滌法，能夠提高磷酸的產率。將過濾後的稀磷酸輸送到濃縮工段積極行濃縮產生濃磷酸。在濃縮工段濃縮時，蒸發室的真空度是—70Kpa，溫度是75℃—80℃。工藝的最終階段是將濃磷酸送往成品庫積極行儲存。對於生產過程中產生的氟化氫氣體主要是採用和二氧化矽積極行反應，在用氫氧化鈉積極行吸收，生產的氟矽酸鈉能夠另作它用。
制硫酸的工藝相對較簡單一點。三寧公司磷酸廠主要兩套製備硫酸的裝置，年產量分別是30萬噸和80萬噸的。硫酸的工藝流程是硫磺餘熱鍋爐在焚燒時的溫度要到達1000℃以上，主要是為了防止昇華硫的產生，在餘熱鍋爐時與水積極行換熱，使在一次轉化時的溫度到達400多度，目的是使催化劑釩觸媒的催化活性到達最大。換熱後的水能夠做其它用處。
五、實習心得體會：
這次能有機會去三寧化工去實習，我感到十分榮幸。雖然僅有短短的十一天，可是卻學到不少知識，而那些知識是在課堂上根本學不到的。這段時間裡，在教師和工人師傅的幫忙和指導下，以及和同學的探討過程中，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫忙。在此次實習中，在工人師傅的帶領下，我們到各個廠區參觀，詳細的瞭解了每個工段的裝置和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也積極行了簡單的瞭解。在廠區，我們瞭解了工廠，見到了工人工作和生活的情景。
生產實習是我們學校為培養高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學和生產實際相結合，理論與實踐相聯絡的重要途徑。其目的是使我們經過實習在專業知識和人才素質方面得到鍛鍊和培養，從而為畢業後走向工作崗位能夠快速成為業務骨幹打下良好的基礎。經過十一天的實習，我覺得自我有很大的收穫：對化工裝置尤其是有關容器方面的知識有了必須的瞭解，這些知識不但在平時的課堂學習中很重要，並且在公司化工產品設計和開發中也很重要。這使我更加堅定了我學習化學工程與工藝這門專業的熱情和信心。我們以前僅僅是對自我的化工專業有了感性的認識，並不完全瞭解。對於實際的生產情景、操作過程、出現的問題以及解決方案都不太瞭解。實際生產過程和理論之間有著密切的聯絡，但僅有親身經歷過，親自去認真學習過，才能找出這之間的不一樣。並且，生產實習，也是我們大學生邁向社會的一個重要步驟和平臺，必須認真對待和珍惜。
總的來說，這次實習，讓我收穫頗多，不僅僅深入地瞭解了化工廠還了解了到工人師傅們的日常工作以及生活。積極一步學習瞭如何將理論知識和具體實踐結合起來，如何解決生產中遇到的各種各樣問題以及如何改善等。為以後積極一步的學習和工作打下了堅實的基礎。真誠的感激學校和公司的領導，這對我以後的學習和工作都是寶貴的財富。
化工廠實習報告10
一、實習前言
來到淨化工廠車間實習的一個多星期,每天的工作都讓我學到了新內容,周邊有許多人可以讓我學習,讓我佩服,身邊有許多事情讓我有所感悟。通過車間領導及同事的悉心關懷、指導與幫助,結合自身的不懈努力與學習,我學習了很多知識。
二、淨化工廠車間工藝原理學習
淨化實質上是利用標準電極電位較負的金屬鋅粉置換硫酸鋅溶液中標準電極電位較正的金屬雜質離子,達到新液所要求各雜質子的濃度範圍,確保新液質量,同時將這些所謂的雜質作為原料進行綜合回收。零段淨化。零淨罐4個,採用間斷作業方式進行作業。零淨的主要作用是除去溶液中一部分銅,控制溶液中銅鎘比(大於1:3)。控制銅鎘比是因為零淨主要目的是穩定淨化的初始條件,即對中性上清液中高Cu、高Cd或者上清液渾濁、溫度偏高等不利條件,穩定鋅粉單耗和新液質量。
所以該段淨化並非是鋅粉或三淨渣加的越多越好,必須控制適量,否則一淨將出現除Cd困難的情況,反而不利於節約鋅粉和控制新液質量。該過程重點控制淨化溫度(小於55℃)和鋅粉或三淨渣的加入量。新增劑加完後40 min取樣分析(要求銅鎘比>1:3),符合工藝指標後,方可壓濾。淨化時間控制在1h以內,壓濾時間小於45min。
三、實習工作要求
在淨化工廠車間工作過程中,應該注意一下要求:
(1)工作過程中一定要做到“一班三檢”工作,及時消除安全隱患,確保所有作業在安全的狀態下進行。
(2)做罐過程首先要確保人身安全,放好防護網,加鋅粉要慢速均勻從加料口加入,以防冒罐。二淨新增劑要用熱水先化開,再加入罐內。
(3)備液或給罐升溫,應隨時觀察控制好液位及溫度,防止冒罐。若發生冒罐,應先停止攪拌,切斷電源,及時關閉蒸汽閥,做好液體回收工作。
(4)壓濾前應該先做好檢查工作,檢查裝置是否完好,檢查其他罐底閥是否關好,壓濾機是否壓緊,開啟需要壓濾罐的底閥,開壓濾泵進、出口閥門,全開調壓閥,隨後在開壓濾機進液閥,啟動壓濾泵,開始壓濾。
(5)壓濾過程中,隨時觀察各進液罐的液位,檢視壓濾機壓力是否有變化,是否有夾布、夾渣、跑渾、噴渣等現象,發現應及時處理。
(6)排渣前應確保操作平臺無積液、無積渣,防止跌倒摔傷。排渣完後要將接液盤和濾板上的殘渣清理乾淨,防止流失汙染液體,影響淨化效果。
四、實習總結
淨化工廠車間見習的一個星期,我收穫了許多,但同時也深深地感覺到自己所學的知識與實際工作需要之間還存在很大的差距,“讀萬卷書,不如行萬里路”,許多的認識與理解還只是膚淺的。今後的路還很長,需要我學習的東西還很多,如理論知識還不全面、新增劑加入量如何計算、針對某些實際情況如何進行工藝調整能達到更好的效果、遇到某些突發狀況怎麼處理等諸多問題還需要我不斷地去深入學習,去思考,做到理論與實踐相結合,並用於指導實踐,提高自己解決實際問題的能力,這才是我一生的財富。
化工廠實習報告11
實習目的
通過安排到xxx車間進行實習，瞭解產品生產工藝流程、職能部門的設定及其職能，瞭解企業的內部控制.
實習流程
在這一個多月的時間裡,下到生產車間後，先了解整個xxx生產的流程，從採購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對xxx的生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅瞭解了生產流程，還進一步瞭解了xxx的生產工藝流程和用途,由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由於季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.
在熟悉了車間的生產流程後，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程式方法有了一定上的認識。
由於化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員採取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.
雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間裡必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和裝置,並瞭解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.
我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中,
下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用於橡膠硫化劑、塑料熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用於製取各種製劑、溶劑、吸溼劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大脂肪酸的生產製造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特徵是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內採用導熱油加熱;所述的蒸餾工藝是先採用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝後即得成品。
從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種型別：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa遊離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度(漂鍊度)。
[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高階香皂的皁基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用於橡膠硫化劑，塑料熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用於化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。
[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180kg/桶
心得體會
總之，這次實習是有收穫的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對迴圈重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業將面臨由“校辦”企業向“社會”企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策。
化工廠實習報告12
(一)、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裡，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。
(二)、實習工作說明：
我們這次實習，主要在×的尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的裝置和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的(!)管理制度也進行了簡單的瞭解，在實習的最後一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精製二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的×華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的製作流程和車間的情況。
(三)、實習單位簡介、經營理念及發展歷史：
(1)、×集團×化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產×噸合成氨的小氮肥廠之一，×年改制後更名為××化工有限公司，×年與省農司合作，實現資產重組，為企業發展打下更為堅實的基礎。
40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和×市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業、精神文明工廠、全國環境優美工廠等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部優、省優。
98年以來公司不斷進行技術改造，先後採用四套先進的進口和國產dcs計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸複合肥的化肥生產能力。
在質量第一、使用者至上的生產經營宗旨指導下，產品深得使用者好評和市場親睞，×年榮獲四川化學原料及化學制品製造業工業企業市場佔有份額30強，×年公司裕農牌尿素被四川省質量技術監督局列入免檢產品，×年被評為×市模範企業。
×公司控股1個子公司和3個分廠，×科創精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，×化肥廠生產尿素和碳銨;××化工有限公司複合肥分廠生產復混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。
作為一個迄今有40餘年的老化肥廠，×公司位於古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵佈陣設"旱八陣"的軍事要地---×,一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，×市的工業區，在這裡雲集了眾多大小規模的國有企業，直到本世紀初，在歷經各種變革以後，留存下來且有活力的企業已屈指可數。其中，××化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業，也成了×區的納稅大戶之一。
"玉樹臨風立大地，蛟龍出水騰長空。"×市技術監督管理局×分局副局長、著名書法家×為××化工有限公司題寫的一幅對聯，以說明今天的×公司如一棵參天的大樹，任憑風吹雨打，它都堅定不移地挺立於大地，又如出水的蛟龍正騰飛於長空，比喻該公司的發展前景廣闊。
×化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省×市×區大灣鎮，後來更名為×化肥廠，在全國很有名氣。然而，由於裝置落後、管理混亂和體制等原因，致使企業在獲得短時間的一些成績後，便很快就墜入了低谷。
當時，在這個企業中共有大小獨立核算的經營部門30多個，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將(!)500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產25000噸合成銨的小型企業，居然有職工1600多名。這樣一來，企業不僅已難再向前發展，甚至還負債累累。×化肥廠已走到了破產的邊沿!
化工廠實習報告13
學生姓名：xxx
學生學號：xxx
系別：xx
專業：xx
見習時間：xxx年xx月xx日
見習公司：xxx
指導教師：xxx
化工見習報告
20xx年5月14日至20xx年5月17日，我化學學院08級全體學生在學校的組織安
排下，在孫德武老師和王繼庫老師的帶領下進行了化工見習、本次化工見習採取按班級分
批參觀的形式，本次見習單位是四平市精細化學品有限公司和四平市科學技術研究院、
一、化工見習的日程安排：
大學四年生活接近尾聲，在老師的指導下，我們開始了為期一週的化工實習，本次實習的主旨是：針對我們的化工課程，實踐性的瞭解實際生產中的化學工藝流程，更好的鞏固所學的理論知識，提高實際動手和操作能了力、這次見習的主要的目的有以下幾點：
1、瞭解化工生產工藝過程、產品分析和測試技術及技巧等各個方面的情況、
2、進一步鞏固專業知識和熟悉專業技能，並把理論知識應用於生產實踐，達到實踐與理論結合的統一、
3、培養我們觀察問題、分析問題、解決問題的能力和創新能力，進一步健全工程觀念、
4、瞭解化工產品的生產原理、工藝條件及其理論基礎；瞭解化工產品的生產過程、
5、瞭解化工企業環境汙染狀況、環境保護現狀及措施、瞭解化工企業生產的方式、
6、瞭解化工企業的歷史、現狀、發展前景、
二、見習內容：
（一）化工見習動員大會
20xx年5月11日下午在四教二階舉行由孫德武老師主持的化工見習動員大會，會上老師簡單講解化工見習日程安排、參觀的單位名稱、出發時間以及參觀操作現場時需要注意的事項，讓我們以嚴肅認真的態度對待這次的化工見習，在化工見習正式開始之前就樹立科學意識和安全意識、
（二）參觀四平市精細化學品有限公司
1、公司簡介：
四平市精細化學品有限公司是集科研、生產、經營三位一體的股份制企業，公司內設一個醫藥工業研究所和一個檢測中心，有五個生產車間和一箇中試車間、公司與長春應化所共同組建了“中國科學院長春應化所四平精細化學品研發中心”、公司以開發精細化工產品為主攻方向，以醫藥中間體產品為研究重點、幾年來共開發出16項科研成果，其中：四甲基胍、異辛酸鈉榮獲“國家重點新產品”證書，四甲基胍還被國家計委命名為“高新技術產業化推進工程專案”、在這些科研成果中，自己轉化投產8種新產品，有5種產品分別出口到美國、韓國、日本、印度等國家、 1999年公司被認定為“吉林省高新技術企業”，20xx年通過ISO9001：20xx國際質量管理體系認證、四平市精細化學品有限公司是由原事業單位四平市輕化工研究所整體轉制後，在吉林省組建的第一家集科、工、貿一體化的高新技術企業，是以側重研發、生產醫藥中間體為主的精細化學品生產基地、公司於1999年組建，20xx年通過了ISO9001：20xx質量管理體系認證，20xx年被吉林省確定為高新技術企業，20xx年被國家列入“國家第二批創新企業試點”單位，20xx年被國家確定為“國家第二批創新型企業”、
2、產品介紹：
名稱：異辛酸鈉
分子式：C8H15O2Na2H5
結構式：CH3CH22CHCH2COONa
分子量：166
理化性質：白色固體粉末，在空氣中極易受潮，易溶於有機溶劑和水、
密度：0、459g／cm
質量標準：Q／JXHX02—20xx
外觀：白色粉末
含量：≥98、5%
乾燥失重：≤2%
PH值：7—10、5
澄清度：2級（10%水溶液）
主要用途：本品是合成抗生素的萬能成鹽劑，廣泛用作油漆、油墨的催化劑，聚合反
應的催化劑，高分子材料的交聯劑，塑料製品的熱穩定劑，胺類醯化優良
去酸劑等、
包裝規格：15Kg或20Kg內層塑料袋的鋼質桶、
注意事項：本品極易吸潮，應密封保存於通風乾燥處、
3、參觀現場注意事項：
（1）不許攜帶打火機和香菸，更不允許抽菸、
（2）統一穿實驗服，不許穿背心、吊帶、裙子、
（3）不允許穿拖鞋和高跟鞋進廠，頭髮不能過肩，長頭髮一定要紮起來、
（4）手機不允許開機，相機等裝置將電池取出防止產生靜電、
（5）不允許隨便亂動廠裡的裝置和裝置、
（6）不允許跨越傳動裝置和傳輸皮帶，無論是開的還是停的、
（7）上下樓梯時要用手扶護欄，過鐵樓梯之前要觀察樓梯是否被腐蝕，是否堅固，要用腳試踩
（三）參觀四平市科學技術研究院
1、四平市科學技術研究院簡介
四平市科學技術研究院創建於1977年，佔地面積四萬多平方米，擁有固定資產4600萬元，註冊資金1800萬元，是隸屬四平市科委的全民所有制事業單位、四平市科學技術研究院現有一支高、中、初級研究人員相匹配，化工、機械、電氣、生產專業技術結構合理的科研隊伍，是以礦用阻燃輸送帶、自限式電加熱帶和高粘度羧甲基澱粉鈉系列化產品為開發重點，集科研、生產為一體的科、工、貿一體化的科研單位、科研院現有職工214人，科技人員112人，高、中級技術人員60人、下設六個處室、四個公司，有年產100萬米的自限式電熱帶生產線及40萬延長米的礦用阻燃輸送帶生產線各一條和年產500噸的高粘度羧甲基澱粉的中試車間、銀行用等級為AA、建院以來共承擔國家、省、市級科研專案50多項，獲各級部門獎勵20多項，其中國家級專案3項、省級專案7項，獲國家專利3項，自限式電加熱帶被列為國家級“火炬”計劃專案、目前，科研院已形成科、工貿一體化模式，具有較強的科研開發和生產經營能力，經濟效益和社會效益逐年增加、該院現已完成年產40萬米礦用高強、寬幅阻燃輸送帶（也可生產普通型礦用阻燃輸送帶）的改造工作、在今年的幾年中，該院將擴大自限式電加熱帶及高粘度羧甲基澱粉的生產能力，建成年產500萬米的自限式電加熱帶生產線和年生產10000噸超高粘度羧甲基澱粉生產線、多年來，由於該院注重發展高新技術、開發系列產品，拓展應用領域，企業規模不斷擴大，經濟實力不斷增強，93年被吉林省科委命名為“科研先導型企業”；94年被列為“吉林省科技體制改革標誌工程”試點單位；98年被省科委列為“國家產業化樣板工程”試點單位；99年被省科委認定為高新技術企業；99年獲中央吉林省委和省政府表彰的“模範集體”光榮稱號；98—20xx年獲市委、市政府表彰的“模範單位”光榮稱號；98—20xx年獲市直機關黨工委表彰的“先進基層黨組織”光榮稱號、
2、產品說明：
自限式電加熱帶系產品是該院研發的具有自主智慧財產權智慧自控、綠色環保、高效節能等優良效能的高技術電伴熱產品的產品、20xx年《自限式電加熱帶的製備方法》獲得國家發明專利，專利號為：ZL0312756、5；2010年發明的實用新型專利《多軸繞線機》，專利號為：ZL20xx 20xx3990、2、該產品無論在技術還是在質量上，在國內均處於領先地位、該產品具有特殊的分子記憶能力，使其在一定的溫度範圍內可智慧自控，並自動調解，達到高效節能，安全可靠的目的、經石油、化工、建築等行業的使用，效果良好，在新興的太陽能領域，也已得到廣泛的應用，為清華陽光、皇明、億家能、桑樂、天普、華揚等知名企業配套，已應用在酒泉衛星基地、太原衛星基地、國家大劇院和奧運會比賽場館中、該產品同國外同類產品相比，在啟動電流和壽命方面也有一定的優勢，採用具有立體網狀結構，有較高綜合性能的高分子複合材料，本身耐腐蝕、阻燃、節能可控，帶狀外形，可纏繞，易於安裝，相對其它伴熱、供熱產品可大大降低使用者的生產成本、
三、心得體會
實習時間雖然只有短短几天，但我收穫了很多，這些都是我在校園裡學不到的，馬上就面臨畢業了，這些實踐中收穫的東西對我們走向社會是至關重要的、在實習中，將理論與實際相結合，使我們更好的掌握了專業知識，並學會了如何將理論性的知識運用到生活生產中、
在實習單位，師傅們親自帶領我們參觀各個車間，結合我們所學的理論知識，細心地給我們講解各種產品的生產流程，給我們上了生動的一課，不僅讓我對化學工藝流程有了深刻的瞭解，同時也讓我對知識的運用更加熟練、書本上的知識讓我們難以消化，經過了師傅們的講解，感覺其實並沒有那麼難懂，老師們還多次強調安全問題，也讓我們看到了工藝生產應該思考更多的東西，相比於理論知識、
作為實習生的我，不僅應保持工作的質量和效率，還應具備創新精神，爭取為企業的發展獻計獻策、
在這裡，我要感謝學校能為我們爭取的實踐機會：“謝謝各位老師”！我們一定會努力學習，以報答您們的辛苦，不讓您們的汗水白流、最後，忘學校能繼續爭取像這樣的實踐機會，讓我們步入現地親身體驗，為以後進入工作崗位打下結實的基礎、現在我們應少一些物質的狂熱，多一些精神的追求，少一些金錢的崇拜，多一份真情的饋贈，我們在挫折和坎坷中應坦蕩泰然駕奴自己的聰明和才智，付出自己的汗水和努力，從逆境中奮起“以今日之我去戰勝昨日之我”、
化工廠實習報告14
一、實習目的
生產實習是學生大學學習很重要的實踐環節。實習是每一個大學畢業生的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以後更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地接觸專業知識，進一步瞭解化工專業工作的實際，瞭解生產過程中存在的問題和理論與實際相沖突的難點問題，並通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。為以後的學習和工作奠定了良好的基礎。
二、實習單位簡介
(一)陝西紅星化工有限責任公司簡介
陝西紅星化工有限責任公司是一家機械及行業裝置的企業，是經國家相關部門批准註冊的企業。主營四氟墊、纏繞墊，公司位於中國陝西渭南市開發區。
紅星化工廠，主要產品有燒鹼、鹽酸、液氯和混合甲胺。生產能力為：燒鹼20000t/a、鹽酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000 t/a。廠區佔地面積116951平方米。20xx年實現產值20219萬元，年末資產6750萬元。在冊職工1185人，其中技術人員200餘人。
(二)西安化工廠簡介
西安化工廠是全國重點氯鹼化工企業，始建於1958年，經過多年不懈的努力，現已發展成為全國最大的電石生產企業和西北地區規模最大的氯鹼化工生產基地。工廠佔地38.5萬平方米，資產總額6.1億元，職工3300人(其中管理技術人員600人)。西安化工廠產品暢銷全國二十六個省市、自治區、並遠銷日本、東南亞各國，為國內外800餘家使用者提供產品服務。
主要產品年生產能力：燒鹼7萬噸、電石12萬噸、聚氯乙烯樹脂4.2萬噸(其中糊樹脂1.2萬噸)、液氯2.5萬噸、鹽酸7萬噸(其中高純鹽酸2萬噸)。主要產品均獲得化工部陝西省、西安市優質產品稱號，“唐城”牌工業用液體氫氧化鈉(燒鹼)和工業用合成鹽酸為陝西省名牌產品。
該廠地處關中平原腹地的歷史名城--西安，交通便利，工藝先進，裝置精良，技術力量雄厚，管理經驗豐富。主要生產裝置和關鍵生產技術引進日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年代中期國際先進水平的四萬噸/年離子膜燒鹼技改專案，總投產19834萬元，已於1998年元月建成投產。使西化每年新增2萬噸離子膜片鹼、1萬噸懸浮聚氯乙烯樹脂和2萬噸純淨鹽酸，使現有技術裝備水平和產品結構也得到明顯改善。
燒鹼是西安化工廠主導產品之一，生產已有40年曆史，產品質量穩定，完全符合標準規定，其中隔膜法燒鹼年生產能力3萬噸/年(折100%NaOH)，1998年投產的四萬噸/年離子膜法33%的液體燒鹼是引進世界上最先進的日本旭化
成技術，產品質量完全可滿足照像級和化纖級液體燒鹼指標，產品質量穩定，成本低。
(三)陝西興化集團公司簡介
陝西興化集團公司的前身是陝西省興平化肥廠。始建於1965年，是我國60年代第一個以重油氣化生產合成氨的廠家，主導產品為硝酸銨，1970年投產。 “十五”期間，興化累計投入3億多元資金，實施二次創業，使興化在擴大生產規模、調整產品結構、實現規模經濟上取得了跨越式發展。標誌企業生產能力的合成氨已達18萬噸/年，主導產品硝酸銨能力為33萬噸/年。建廠40年來，興化已發展成為擁有合成氨、硝酸銨、純鹼、氯化銨、復混肥、羰基鐵粉、濃硝酸、系列特氣、塑料編織、“908”等30餘種化工、化肥、軍工產品的綜合性大型一檔企業，企業主導產品硝酸銨的實際產銷量位列全國第一。多年來，興化為國家的工業、農業、國防、航天事業做出了重要貢獻。
1997年8月，興化整體改製為“興化集團有限責任公司”。總資產近10億元人民幣。以集團公司為母公司，下轄兩個全資子公司、兩個控股公司、三個參股公司。集團公司的主要生產單位是興化聯鹼分廠， 目前規模為12萬噸/年純鹼、6萬噸重質鹼、12萬噸/年氯化銨的生產能力。集團下轄的659分廠是國家“908”產品唯一生產單位，目前已形成“一點兩套”生產格局，可以保證國家航天事業的需要，是重要的軍工配套產品生產基地。
三、實習安排
20xx年3月28日：陝西紅星化工有限責任公司進行實習。
20xx年3月29日：西安化工廠進行實習。
20xx年3月30日：陝西興化集團公司進行實習。
四、實習內容
(一)陝西紅星化工有限責任公司
紅星化工廠主要生產的產品有燒鹼、鹽酸、液氯和混合甲胺等。以下將分類作介紹：
1.1燒鹼工藝
燒鹼由電解食鹽水製得，
NaCl + H2O → NaOH + Cl2 + H2
電解的生產工藝主要有三種：水銀電解法、隔膜電解法以及離子膜電解法。水銀電解法指以食鹽水為原料採用水銀電解槽生產液鹼、固鹼和氯氫處理過程的生產工藝。隔膜電解法指以食鹽為原料採用隔膜電解生產液鹼、固鹼和氯氫處理過程的生產工藝，廢水包括打網水、含氯廢水和含鹼廢水。西化使用的是隔膜電解和離子膜電解法。離子膜制鹼生產工藝是當今最為先進的製作燒鹼的生產工藝。離子膜電解法生產工藝：經過淨化處理的鹽水,迴圈加入到電解槽的陽極室中去。將純水加入鹼液然後一道送入電解槽陰極室，經過電解得到液態燒鹼和液氯.
(1)粗鹽水的製備
首先將粗食鹽(產自青海)通過傳送帶輸送到化鹽罐中，加熱到55度進行溶解。
(2) 食鹽水的淨化
將55攝氏度的食鹽水進行預處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉澱。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉變為NaCO3，通過戈爾過濾器，用鹽酸洗去雜質，最後要求NaCl含量大於或等於315g/L
(3)食鹽水的電解
將食鹽水加熱到80攝氏度左右，通入電解槽，控制溫度為85-90度。陽極得氯氣，純度大約為93%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，耗量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量不超過60-70ppm，直接作為產品。
(4) NaOH水溶液的濃縮
採用三效順流部分強制迴圈蒸發工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然迴圈;二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發器，鹽結晶析出後用離心機分離出來，NaOH含量為30%，NaCl含量小於5%。
1.2鹽酸工藝
石墨爐水槽(冷卻)降膜吸收塔尾氣吸收塔水立泵(抽成負壓)
1.3液氯工藝
將電解食鹽水得到的氯氣通過管道輸送到液化器中進行液化，液氯可用於造紙或消毒。
1.4甲胺工藝
甲胺是重要的有機化工原料之一，廣泛應用於國民經濟的許多行業，是農藥、醫藥、橡膠、製革、合成染料、合成樹脂、化學纖維、溶劑、表面活性劑、高能燃料、照相材料等工業原料。
將甲醇和氨以一定比例混合，在一定溫度和壓力下，以活性氧化鋁為催化劑，合成得一、二、三甲胺混合物，然後經熱交換、冷凝、脫氨、萃取、脫水、分離，得二甲胺成品。
(二)西安化工廠
廠區領導給我們進行完入場安全教育後，我們首先來到了燒鹼工藝流程段進行實習參觀
1、燒鹼工藝段
1.1燒鹼由電解食鹽水製得：
NaCl + H2O → NaOH + Cl2+ H2
1.2 食鹽水的淨化
將55攝氏度的食鹽水進行預處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉澱。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉變為NaCO3，通過戈爾過濾器，用鹽酸洗去雜質，得到一次鹽水NaCl含量大於或等於315g/L
1.3食鹽水的電解
隔膜電解：將食鹽水加熱到80。C左右，通入電解槽，控制溫度為85-90。C。陽極得氯氣，純度大約為95%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，含量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量為100ppm，燒鹼經冷卻後可直接作為產品。
1.4 NaOH水溶液的濃縮
採用三效順流部分強制迴圈蒸發工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然迴圈;二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發器，鹽結晶析出後用離心機分離出來，NaOH含量為30%，NaCl含量小於5%。
2、鹽酸工藝段
合成法製鹽酸簡要流程
合成法製鹽酸可分為：氯化氫氣體的合成、冷卻和乾燥及鹽酸的生成三個階段。
乾燥的氫氣和氯氣以1：1.05的比例在合成塔中燃燒生成氯化氫氣體，純度可達到95%以上。合成塔外殼用鋼質材料製成，內有耐熱、耐酸襯裡材料和特殊的燃燒器。從合成塔匯出的高溫氯化氫氣體腐蝕性很強，管道常用耐熱耐腐蝕的工程塑料製作。近300℃的高溫氯化氫氣體先經空氣冷卻器冷卻，再經不透性石墨冷卻器(由石墨和合成樹脂製成，耐酸性強，傳熱性好)進一步冷卻到20～30℃，然後經過二個乾燥塔用濃硫酸乾燥，再送人吸收塔進行吸收，塔頂自上而下噴淋淨水，氯化氫氣體逆流而上，塔底可獲得濃度約為3l%的濃鹽酸。吸收過程放熱，生成的濃鹽酸要經石墨冷卻器冷卻後送至貯槽貯存，再用泵打至高位槽進行成品包裝。
我國生產的合成鹽酸濃度大致為31%，其中含鐵量0.01%，含砷0.0002%。一般每生產一噸31%的鹽酸，消耗氯氣為0.310噸，氫氣9.8千克，98%的濃硫酸24.8千克。
3、聚氯乙烯PVC(EPVC、SPVC)工藝段
合成方法：電石法和乙炔法
CaC2 + 2H2O → C2H2 + Ca(OH)2
生產工藝流程
製取提純乙炔:電石和水反應生成乙炔，由於是放熱反應，乙炔的溫度為85度，需要冷卻，然後通入NaClO水溶液除去硫化氫和磷化氫，再加鹼除去生產的硫酸和磷酸，混合脫水後純度可達到98%以上。
生成氯乙烯:將乙炔和氯化氫氣體混合轉化生成氯乙烯,催化劑為HgCl2,乙
炔轉化率大於80%,反應放熱,溫度為130-180。C,冷卻後水洗除HCl,第一個塔水洗後氯乙烯純度達到70%,第二個塔水洗後達到97%,再鹼洗除少量的HCl.反應液再通過壓縮精餾,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最後得純度為99.99%的氯乙烯。
4其他產品生產工藝
4.1液氯
在低溫低壓下將氯氣轉變為液體，溫度為35度，壓力小於0.2MPa。由氨氣的壓縮膨脹帶走熱量降溫。因為氨氣和氯氣直接進行熱交換很危險，所以用氯化鈣鹽水作為中介。
4.2次氯酸鈉
將開車時不純或多餘的氯氣通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸鈉，可用作殺菌漂白劑，有效氯含量為10%。
4.3電石
由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-20xx度的熔池中反應，生成粒度為5-50mm的電石。其中焦炭的含碳量不低於84%，粒度為3-18mm，生石灰含CaO量不低於92%，粒度為5-35mm。
(三)陝西興化集團有限公司
最後一天我們來到了興平化工廠，該廠主要生產硝酸銨、純鹼、氯化銨、合成氨等。廠區規模很大，產品多樣化。
1.1燒鹼工藝
燒鹼工藝基本上與前兩個公司一致，都是電解食鹽水。
1.2合成氨 (1)原料氣製備 將煤和天然氣等原料製成含氫和氮的粗原料氣。對於固體原料煤和焦炭，通常採用氣化的方法制取合成氣;渣油可採用非催化部分氧化的方法獲得合成氣;對氣態烴類和石腦油，工業中利用二段蒸汽轉化法制取合成氣。
(2)淨化 對粗原料氣進行淨化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精製過程。
① 一氧化碳變換過程
在合成氨生產中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分數一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應如下：
CO+H2O→H2+CO2 ΔH =-41.2kJ/mol
由於CO變換過程是強放熱過程，必須分段進行以利於回收反應熱，並控制變換段出口殘餘CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉變為CO2和H2;第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應既是原料氣製造的繼續，又是淨化的過程，為後續脫碳過程創造條件。
② 脫硫脫碳過程
各種原料製取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉化法，第一道工序是脫硫，用以保護轉化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據一氧化碳變換是否採用耐硫的催化劑而確定。
化工廠實習報告15
前言
我於20xx年3月21日開始參加了由學校組織的為期2周的工廠實習活動。實習地點為ｘｘ石化公司煉油廠。整個實習過程有：一、安全知識教育；二、熟悉流程、生產工藝；三、參觀現場。主要的實習車間為成品車間、原油車間、裝洗車間，最後還在工人師傅的帶領下參觀了整個廠區。實習內容以生產工藝、生產裝置和生產操作為主。這次的實習任務主要是在工人師傅、工程技術人員和老師的指導幫助下，通過自學、討論、參觀聽報告、參觀現場、草圖繪製、總結等實習方式，具體做到以下內容：
1、瞭解工廠基建、生產和發展的全過程；產品種類、生產方法、產品質量和技術規格；原料、產品的性質、貯藏、運輸以及產品用途等方面的概況。
2、瞭解各工段的生產方法、工藝流程；主要工藝條件和主要裝置結構；各工段之間的相互聯絡和相互影響。
實習目的
生產實習是高等工科院校教學過程的一個綜合性實踐教學環節之一，是學生在校期間完成理論教學向專業基礎課和專業課過渡的必要環節，是對學生學習期間所獲得知識的綜合考察，也是理論與實踐相結合的具體應用。生產實習的主要目的是通過深入生產實際，使學生獲得感性的生產工藝知識，在生產實習過程中，學生在工廠技術人員、帶隊教師的指導下，從生產工藝、原理、儀器、裝置、儀表、廠房構築、裝置佈置、技術指標、經濟效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，為今後的專業基礎課和專業課的理論教學打下良好的基礎。同時培養學生的工程實踐能力，學習先進的生產技術和企業組織管理知識，培養分析和解決工程實際問題的初步能力。提高綜合素質，完成在校期間的工程基本訓練。
工廠概況
煉油廠前身ｘｘ省石油化工廠，建廠初期隸屬於ｘｘ省管理，1970年開工建設，1980年建成投產。1978年劃歸ｘｘ化學工業公司管理，更名為ｘｘ化學工業公司煉油廠；1994年股份制改造，更名為ｘｘ化學工業股份有限公司煉油廠；20xx年11月，更名為ｘｘ石化公司煉油廠。。截止20xx年末，煉油廠有員工20xx人，其中管理人員227人，專業技術人員223人，操作及服務人員1562；機關設綜合辦公室、生產科、技術科、機動科、安全環保科、組織人事科、黨群工作科等7個科室；下轄常減壓一車間、常減壓二車間、催化裂化車間、重油催化車間、柴油加氫車間、加氫裂化車間、聯合芳烴車間、硫磺回收車間、延遲焦化車間、成品車間、原油車間、裝洗車間、分析車間、儀表車間、電氣車間、供排水車間、鍋爐車間、綜合車間等18個生產及輔助車間。煉油廠廠區佔地面積155。42公頃，原油加工能力700萬噸/年，有380萬噸/年和320萬噸/年兩套常減壓裝置、140萬噸/年和70萬噸/年兩套重油催化裂化裝置、25萬噸/年氣體分餾裝置、40萬噸/年聯合芳烴裝置、90萬噸/年加氫裂化裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置、90萬噸/年汽油脫硫醇裝置、30萬噸/年液化氣脫硫裝置、10萬
噸/年催化幹氣脫硫裝置、7萬噸/年加氫幹氣脫硫裝置、60萬噸/年酸性水汽提體裝置、64萬噸/年溶劑再生裝置、7000噸/年硫磺回收等；套生產裝置，以及鍋爐、迴圈水場、汙水處理場、原油和成品油罐區、裝卸車等輔助設施。主要產品有汽油、柴油、液化石油氣、丙烯、苯、甲苯、鄰二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多個品種。20xx年，原油加工總量675萬噸，商品總量650萬噸。目前，煉油廠正在實施汽柴油質量升級和Ⅱ常減壓裝置改造專案，專案主要包括：Ⅱ常減壓裝置600萬噸/年改造、催化裂化裝置140萬噸/年採用MIP技術改造、建設60萬噸/年液化氣脫硫及氣分裝置、新建120萬噸/年催化汽油加氫脫硫及烴重組聯合裝置、；0萬噸/年柴油加氫精制裝置和2萬噸/年硫磺回收裝置、以及進行貯運系統、公用工程配套系統的改造。專案建成後工廠原油加工量可達1000萬噸/年，汽油產品質量全部達到國Ⅲ標準
車間實習記錄
原油車間：
原油車間是以原油儲存為主要任務的車間，車間的主要崗位分別是：原油罐區、蠟油罐區、原油卸車站、駐寨、計量、排程、辦公室等。現車間共有人員為；2人。崗位班次的運轉方式為兩種；一種是四班三倒(原油罐區、蠟油罐區)，另一種為運輸班(卸車站、排程)。
裝置特點
a。車間大部分原油儲罐為浮頂油罐，此種儲罐最大限度地減小了原油蒸發損失。b。三個原油罐區與卸車站之間流程相連，可以實現最科學的原料平衡。c。原油卸車站擁有四個原油上卸鶴位和兩個渣油上卸鶴位，可以最快速地處理原油、渣油“瞎子車”。d。渣油站臺為裝卸一體化站臺，可以同時實現渣油裝車與卸車。
儲存原油種類及輸送形式
儲存原油主要分輕、重兩種組分，按來源主要分為大慶原油、ｘｘ油田原油、俄羅斯原油、扎賚諾爾原油。按輸送形式主要分為管輸原油和鐵路槽車原油。俄油、大慶油兩種原油性質的差異。
工藝原理
利用液體油品流動效能，通過不同的管路自壓或用泵壓進行卸車及輸送油品入裝置。
成品車間
成品系統於1976年開始長週期的投入使用。其主要操作是接收、儲存、調合、轉輸半成品油和成品油，並按要求進行加溫、脫水及計量。其最主要特點是罐區分散、戰線長且儲存介質易燃易爆。目前的成品車間共設定五個罐區，即：汽油罐區、柴油罐區、液化氣罐區、渣油罐區、芳烴成品罐區，總儲存能力19萬立。9個泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加鉛泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化氣泵房、液化氣消防泵房、渣油泵房、芳烴成品泵房。共有儲罐77臺，其中儲油罐64臺(包括10檯球罐)，其他儲罐13臺，冷換裝置9臺，機泵61臺，其中油品轉輸用泵44臺，消防用泵10臺，其它機泵7臺，以及全部出入該5個
罐區的全部輸油管線約35萬多延長米。汽油罐區1976年建成。目前的汽油罐區共有儲罐17臺，其中5000立儲罐11臺，20xx立儲罐2臺，1000立儲罐4臺，總儲存能力63000立，共有離心泵12臺，其中加鉛泵1臺，消防泵3臺，消防泡沫罐2座。總佔地面積約為93100米
1.柴油罐區1976年建成。最初的柴油罐區共有儲罐11臺，目前的柴油罐區共有13臺儲罐，其中5000立儲罐9臺，10000立儲罐2臺，20xx立的儲罐2臺，總儲存能力69000立。油品轉輸泵7臺，加降凝劑泵2臺，消防水泵3臺，消防泡沫罐1座。總佔地面積約為54600M
2.渣油罐區1976年建成，目前渣油共有儲罐7臺，其中5000立儲罐3臺，3000立儲罐2臺，20xx立儲罐2臺，總儲存能力25000立，共有油品轉輸用泵7臺，其中離心泵5臺，蒸汽往復泵2臺，總佔地面積約為2；00米
3.液化氣罐區1976年建成，後有擴建和改建，目前共有球罐13臺，總儲存能力7200立。其中1981年建成400立球罐三臺，1986年建成400立球罐四臺，1992年建成400立球罐一臺，隨著生產裝置的擴建和改造，20xx年增建兩臺1000立球罐，20xx年增建3臺1000立球罐。共有油品轉輸用泵10臺，消防用水泵4臺，另設汽車裝車鶴位19個，總佔地面積約為58000m
4.芳烴罐區1995建成，為30萬噸乙烯裝置配套。1996年10月投用，共有儲罐8臺，其中3000立儲罐6臺，1000立儲罐2臺，總儲存能力20000立，共有油品轉輸用泵10臺，總佔地面積約為8400M
5.油品儲罐及其附件煉油廠成品車間用於儲存油品的設施為油罐，油罐共分三種類型，分別是立式拱頂罐、立式浮頂罐和球罐。汽油罐區、四苯罐區全部為浮頂罐，柴油罐區為部分浮頂罐和部分拱頂罐。渣油罐為拱頂罐，液化氣罐區儲存液態烴，全部為壓力球罐油品儲存的注意事項：
1、易燃性。燃燒的難易和石油產品的閃點，燃點和自燃點三個指標有密切關係。石油閃點是鑑定石油產品餾分組成和發生火災危險程度的重要標準。油品越輕閃點越低，著火危險性越大，但輕質油自燃點比重質油自燃點高，加此輕質油不會自燃。對重油來說閃點雖高，但自燃低，著火危險性同樣也較大，故罐區不應有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。
2、易爆性。石油產品易揮發產生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合達到一定濃度，一遇明火都有發生火災、爆炸危險。爆炸的危險性取決於物質的爆炸濃度範圍。
3、易揮發、易擴散、易流淌性。
4、易產生靜電。石油及產品本身是絕緣體，當它流經管路進入容器或車輛運油過程中，都有產生靜電的特性，為了防止靜電引起火災，在油品儲運過程中，裝置都應裝有導電接地設施；裝車要控制流速並防止油料噴濺、衝擊，儘量減少靜電發生。
裝洗車間
裝洗車間建於1970年，是我廠生產的最後一道工序，擔負著我廠成品油出廠主要任務。目前車間共有三座裝車站臺，分別是汽油裝車站臺，柴油裝車一站臺，柴油裝車二站臺；一坐挑車站臺，一座洗槽站臺。汽油裝車站臺於1986年3月建成投用，設有2臺浸沒式內液壓柴油大鶴管，另設有2臺浸沒式外液壓汽油油大鶴管，同採用爬車牽引，雙側輪換液下裝車。(20xx年新建一套膜法油氣回收裝置與其配套)柴油裝車站臺於20xx年9月建成投用，設有2臺浸沒式內液壓輕油大鶴管，採用爬車牽引，雙側輪換液下裝車。
汽油裝車站臺設計裝車能力為130萬噸/年。兩坐柴油裝車站臺設計裝車能力為300萬噸/年。汽油裝車二站臺設計裝車能力為130萬噸/年，目前正在建設中。洗槽站共有48個洗車鶴位，採用雙側洗車，可洗汽油、柴油槽車。工藝原理
1、根據液體油品流動效能，通過不同的管路自壓或泵壓進行裝車。
2、對含汙油槽車進行清洗，將清洗後的汙油抽至汙油罐內，從而達到洗車目的。
實習心得
在這段短暫的實習時間裡，我的收穫和感想很多，我覺得這種形式的參觀實習非常的有意義，因為這比坐在課堂裡聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我瞭解了生產的工藝流程，對工業生產的各個環節和主要裝置都有了一定認識，並對這個行業有了一定的瞭解。我感到自己真的是學到了很多與專業相關的知識，同時也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的能力。為日後的實際工作打下了基礎。但同時，也意識到了自己知識是如此匱乏，所以在今後的日子裡，我們要更加努力的學習專業知識，填補自己的空白我們通過實習對煉化公司的生產技術了較詳細的認識，在此我們不僅加深了對專業知識的認識，也使我們開闊了眼界，也更加讓我們感到了學習的重要性。為進一步學好專業課，從事這方面的研製、設計等打下良好的基礎。在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。
總之，理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，是那麼的重要。雖然實習的時間很短，但對我來說，收穫是很大的。我會更加珍惜我的學習，並且用實習的心得時時激勵自己！
