複習要趁早，為幫助參加2017年自考考試複習備考，以下是本站小編搜尋整理的一份自學考試《印刷原理與工藝》問答題，後附答案，供參考練習，希望對大家有所幫助!想了解更多相關資訊請持續關注我們應屆畢業生考試網!
1、潤溼的類別與含義,其自發進行的條件
潤溼有三類：沾溼、浸溼、鋪展
沾溼：a含義：液體與固體接觸，將“氣-固”介面轉變為“液-固”介面的過程b自發進行條件：Wa=γSG+γLG-γSL≧0
浸溼a含義：固體浸沒在液體中，“氣---固”介面全部轉變為“液-固”介面的過程b自發進行條件：Wi=γSG-γSL≧0
鋪展a含義：鋪展是指液體在固體表面上擴充套件時，“液-固”介面取代“氣-固”介面的同時，液體表面也擴充套件的過程鋪展自發進行的條件：S=γSG-γSL-γLG≧0
2、楊氏潤溼方程,接觸角大小與潤溼的關係
楊氏潤溼方程：γSG-γSL=γLG·cosθ
通過接觸角對潤溼進行判斷：變形上式為：cosθ=(γSG-γSL)/γLG ;當90° ﹤θ﹤ 180°， 則有γSG﹤γSL ，表示用固—液介面取代固—氣介面，會引起介面能增加，潤溼不能自發進行，則不潤溼噹噹θ<90° ，介面變化，降能，則能潤溼當θ ≦ 0° (或不存在)，方程不適用，則鋪展
故：90°是潤溼與否的界限小於90°的固體為親液固體大於90°的固體為憎液固體
3、 水的表面張力大於油墨的表面張力的原因
水的分子結構為H2O,是極性很強的分子,存在著氫鍵力和範德華力,在20℃時其表面張力約為7.2,表現較強的表面張力.而油(有機液體的統稱)的分子結構主要是非極性基團佔主體,所以張力較小
4、油墨在墨輥上附著和脫落的條件
1)γSG>γLG+γSL油墨附著2)γSG<γLG+γSL油墨脫落)
5、平印版的圖文和非圖文部分的材料構成,平版印刷過程中先上水後上墨的原因
光敏型、銀鹽複合型、銀鹽擴散型、光聚合型、熱敏型、噴墨、紫鐳射直接制版技術等
以陽圖型ps版為例：平板的非圖文部分屬於高能表面，一方面，從潤溼液和非圖文部分的化學結構相似性和表面能資料看，潤溼液會導致非圖文部分的體系自由能的下降，因此是自發過程，說明可以潤溼非圖文部分;另一方面，油墨的表面張力很低，它的鋪展同樣會導致體系自由能的下降，因此也是自發過程，說明也能潤溼非圖文部分。平板的圖文部分是表面能較低的非極性有機化合物，屬於低能表面，其比表面能一般跟油墨的表面張力相近，而普通的潤溼液因加某些電解質，表面張力略高，因此油墨可以在印版的圖文部分鋪展，而潤溼液不能可見，印版的圖文部分對於油墨和潤溼液上是有選擇的。所以，在印刷過程中一定要先上水，後上墨，否則就不能印出印品
6、影響軟質墨輥對油墨潤溼性三個主要原因
a有發熱升溫的現象，造成軟質墨輥表面硬化、龜裂，甚至小塊小塊地脫落，導致潤溼性下降b印刷過程中,及時清除墨輥上殘留的墨皮，以防止油墨在墨輥表面乾結成膜和油墨在墨輥上的早期乾燥c印刷結束時，必須把墨輥清洗乾淨
7、油墨能在紙張上牢固附著的原因
紙張的纖維交織而成，表面凹凸不平且有孔隙，油墨又具有較好的流動效能，所以，當油墨轉移到紙張上以後，有明顯的機械投錨效應(油墨附著) 2)紙張、油的分子相互靠近時，會產生取向力，誘導力和色散力3)紙張纖維的極性羥基以及紙張中含有的填料、塗料等無機化合物使紙張為高能表面(油墨附著時，能量降低)
8、印刷壓力的表示方法,印刷壓力的獲得總壓力、面壓力、(線壓力、最大壓縮形變 λmax;包襯和橡皮布的壓縮變形。
9、印刷壓力與油墨轉移率的關係.關係曲線各段的含義
1)AB段 上升緩慢段(供墨不足)，由於印刷壓力過低，包襯壓縮量過小，油墨與紙面不能充分接觸，致使印跡空虛不完整;
2)BC段 線性變化段(供墨不穩)，f與pd幾乎成線性關係，隨著f的增大，印品的墨色也逐漸改善;
3)CD段 轉移率f穩定階段(印刷壓力工作區)，C點，f較高，就可以得到墨色滿意的印品了，壓力從pc到pd都基本不變，其中pt就是印刷工藝 壓力DF段 過壓區段(油墨鋪展嚴重)，壓力過大，f可能下降
10、壓力過大過小對印刷的影響
a印刷壓力偏小，油墨轉移不足，印品墨色淺淡，精細網點丟失，圖文殘缺不全;b印刷壓力偏大，印品上的網點嚴重擴大，甚至糊版，影響顏色和階調的再現; c印刷壓力不穩定，印品上則會出現墨槓;d印刷壓力過大或不穩，加劇印版的磨損，從而降低印版的耐印率;E印刷壓力過大，使印刷機運轉情況惡化，減短印刷機的壽命故：壓力不能過大或過小，應選擇適當、穩定、均勻的印刷壓力
11、印刷包襯變形的主要體現
1)印刷包襯的變形主要體現在敏彈性變形2)印刷包襯的滯彈性變形可以忽略不計3)印刷包襯的塑性變形每一迴圈一次比一次小(即增量越來越小)，但塑性變形逐漸增大所以：印刷包襯的變形主要是敏彈性變形和塑性變形
12、平版印刷中,油墨的乳化不可避免的原因
油墨乳化不可避免：存在四種輥隙，三次乳化現象因此：在平版印刷的一次供水、供墨過程中，潤溼液和油墨要發生三次水墨強壓下混合，且潤溼液中的表面活性劑的作用，要保持水相和油相的嚴格界線顯然是不可能的，即油墨的乳化在平印過程中是不可避免的。 四種輥隙：A：著水輥與印版空白部分的輥隙B：著水輥與印版圖文部分的輥隙C：著墨輥與潤溼過的空白部分的輥隙D：著墨輥與印版圖文部分的間隙 三種乳化：著水輥的水與印版圖文部分的墨;著墨輥與潤溼過的空白部分;著墨輥與印版圖文部分
13、水墨平衡相體積理論的.內容
平版印刷水墨平衡相體積理論歸結為：在一定的印刷速度和印刷壓力下，調節潤溼液的供給量，使乳化後的油墨所含潤溼液的體積比例在15%～26%之間，形成油包水程度輕微的W/O型乳化油墨(粘度略有下降，改善了油墨的流動效能，有利於油墨轉移) ，以最小的供液量與印版上的油墨量相抗衡。
14、給(供)墨行程的過程,其順利進行的兩個條件,供墨量控制的二個引數
效能良好的供墨裝置和流變特性良好的油墨是供墨順利進行的重要條件;一方面由墨斗輥與油墨接觸的弧度和給墨調節板(即墨斗刀片)與墨斗輥的間隙來控制。 由式 ：δ=c·θ·Δl表示;另一方面由墨斗容墨量高度 控制
15、勻墨、著墨、積墨係數的表達形式
勻墨係數Kc：等於勻墨裝置中所有墨輥的勻墨面積總和A勻與印版面積A版之比，即 Kc=A勻/A版=∑Ai/A版=(π·L∑Di)/A版Kc值愈高，勻墨效能愈好。一般使Kc值保持在3以上著墨係數Kd來表徵。Kd等於著墨裝置中所有墨輥的著墨面積叫和A著與印版面積A版之比，即 Kd=A著/A版=∑Aj/A版=π·L∑Dj/A ;Kd值愈高，著墨效能愈好，通常要求Kd>1才有良好的著墨效能。
16、積墨係數(貯墨係數)Kg
是勻墨係數Kc與著墨係數Kd之和即： Kg=Kc+Kd;Kg的值愈高，表示全部墨輥表面貯存的墨量愈多，每印一次，印版轉移到紙張上的墨量與墨輥貯存的墨量之比愈小，自動調節墨量的效能也愈好，愈容易保證印刷品墨色的均一性。但調整墨色時達到新的穩定狀態所需時間長，瞬間反應慢，故對計算機墨色自動控制系統， Kg不宜過大
17、平版印刷中,使用潤溼液的目的
1)在印版的空白部分形成均勻的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤，防止髒版。 2)對印刷中破壞的親水層進行修復，形成新的親水層，維護印版空白部分的親水性3)控制版面油墨的溫度。
18、表面活性劑的含義與分類
含義：少量物質，就能明顯地改變體系的介面狀態，極大地降低水的表面張力或水溶液與其它液體間的介面張力;a 陽離子表面活性劑b 陰離子表面活性劑c 兩性表面活性劑d 非離子表面活性劑等
19、普通潤溼液與酒精潤溼液的特點
普通潤溼液的性質：
a普通潤溼液中所含的物質都是非表面活性物質，使水的表面張力略有上升。b普通潤溼液的用液量大，版面上的液膜也較厚。c易造成印張的變形和皺摺，印刷品的質量較差。d 普通潤溼液容易配置，成本低，現在，有些廠家仍用於單色和雙色膠印機
酒精潤溼液的特點：a 改善潤溼液的鋪展效能，b大大減少了潤溼液的用量，c 減少了印張沾水和油墨的嚴重乳化，d 使版面溫度降低，網點增大值下降，非圖文部分不易粘髒(高質印品)但是，揮發速度較快( 濃度,潤溼性,粘髒)，價格高，有毒易爆(3.3—19%)
20、潤溼液的PH值對印刷的影響
a 潤溼液的酸度對印版(鋅版和鋁板)的影響：產生腐蝕 ，並隨著印版腐蝕逐漸加劇，甚至使印版的圖文部分和金屬版基的結合可能遭到破壞，導致印版圖文部分上的親油層脫落，發生"掉版"現象，這是平版印刷中的一種故障。
b對油墨乾燥性的影響：當潤溼液的pH值過低時，潤溼液會和催幹劑發生化學反應，使催幹劑失效;
c對分解型PS版的影響：潤溼液的pH值過高，印版圖文部分的重氮化合物，會在印刷過程中被潤溼液所溶解，使圖文部分殘缺不全，影響印刷品的質量。
d對介面張力的影響：
21、決定原液加放量的因素
1)油墨的性質;2)印跡墨層厚度(印版圖文的載墨量);3)版面圖文情況;4)乾燥劑的用量;5)車間溫度;6)紙張的性質。
還有印刷壓力、橡皮布和襯墊的軟硬等
22、何謂拉毛,解決印刷中拉毛故障的辦法
拉毛，是指紙張表面纖維和填料、膠料、塗料等從紙張表面脫離的現象;
解決印刷中拉毛故障的辦法：1)更換紙張，選擇表面強度高的紙張;2)加入少量撤黏劑或調墨油，降低油墨的黏著性、黏度等;3)適當降低印刷壓力、印刷速度。
4)適當減少潤溼液的用量
23、疊印的含義,有哪兩類(疊印方式)
某種色彩壓在另一種色彩上，使之產生另外一種色彩效果，，溼疊溼，溼疊幹
24、重影的種類
1)縱向重影：2)橫向重影3)A、B重影
25、無水膠印的優點和不足，
優點：1)產品質量高2)生產效率高;3)有利於環境保護;
不足：1)印版成本、油墨成本高;2)印版耐印力低;3)溫溼度條件苛刻：溫度 23-25℃，相對溼度 55-60%RH;4)去汙技術難度大;5)適宜印刷小批量、多品種、高質量、短工期的印刷品，其溫、溼度控制條件<23~25,55~60%>
26、柔性版印刷和凹版印刷的刮墨方向<逆向、順向>
27、絲網印刷常用的絲網材料 尼龍絲網 滌綸 不鏽鋼絲網
