導語：塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。它與合成橡膠、合成纖維形成了當今日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種新增劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑製成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。
對於熱塑性塑料製品採用不同的成型方式，其工藝與裝置均不相同，但在成型前，都需將主要原料與輔助原料進行混煉，使原料均勻混合，製成顆粒、粉狀或其它狀態，再進行成型。對於熱固性塑料製品，則一般採用塗覆、浸漬、拌合、熱壓等的組合成形。
成型方法有如下幾種：
(一)模壓成型
又稱壓塑法，是製造熱固性塑料主要成型方法之一，有時也用於熱塑性塑料。它是把粉狀、片狀或粒狀塑料置於金屬模具中加熱，在壓機壓力下充滿模具成型。在壓制中發生化學反應而固化，脫模即得產品。
(二)注射成型
又稱注塑，是熱塑性塑料的主要成型方法之一。它是將塑料顆粒在注射機的料筒內加熱熔化，以較高的壓力和較快的速度注入閉合模具內成形。
(三)擠出成型
又稱擠壓或擠塑法。它是將原料在加壓筒內軟化後，借加壓筒內螺旋杆的'擠壓，通過不同型孔或者連續地擠出不同形狀的型材如管、棒、條板等。
(四)延壓成型
是將混煉出的片狀塑料經輥壓逐級延展壓制成一定厚度的片材。
(五)層壓成型
是製造增強塑料的主要方法之一。它是將層狀填料如紙、布、木片等，在浸漬機內浸漬或塗膠機中塗覆熱固性樹脂溶液，經乾燥後重疊一起或捲成棒材和管材，在層壓機上加熱加壓，固化後成形。
(六)澆鑄成型
又稱澆塑法。它是將熱態的熱固性樹脂或熱塑性樹脂注入模型，在常壓或低壓下加熱固化或冷卻凝固而成形。
上述幾種成型方法所適用的樹脂及代表產品。
塑料成型方法、適用樹脂及代表產品
成型方法 適合加工樹脂 代表產品
模壓成型 醇酸、三聚氰胺、酚醛、聚脂、脲醛、矽樹脂、各種熱塑性樹脂 食具、電器零件、建築五金、鍾殼、機殼、小型製品
注射成型 聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍、丙烯酸類、纖維素類、聚偏二氯乙烯 牆面板、牆面磚、配電箱及各種小型製品
擠出成型 聚氯乙烯、聚乙烯、纖維素類、尼龍、丙烯酸類、聚苯乙烯、矽樹脂 波形板、水管、雨水管、通風管道、軟管、止水板
壓延成型 纖維素類、聚氯乙烯、聚乙烯 地面磚及卷材、牆紙、薄板、人造革、薄膜
層壓成型 醇酸、三聚氰胺、酚醛、脲醛、矽樹脂、聚酯 裝飾板、桌面板、電絕緣板、層積板材
澆鑄成型 丙烯酸類、酚醛、環氧、聚酯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯 大型製件
