總結就是把一個時段的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的總結，他能夠提升我們的書面表達能力，讓我們來為自己寫一份總結吧。但是總結有什麼要求呢？以下是小編收集整理的生產部門年終工作總結4篇，歡迎大家分享。
20xx年，在公司的正確領導下，在各兄弟部門的支持下，我根據公司的工作精神與工作部署，結合生產部經理的崗位職責與工作實際，創新工作思路、轉變工作作風，認真踏實努力工作，較好地完成了各項生產工作任務，取得一定成績。現將20xx年工作情況具體進行總結如下：
一、生產任務完成情況
20xx年，我帶領生產部幹部員工團結協作，齊心協力，認真努力工作，較好地完成了生產任務，生產運行正常，無生產安全事故，全年完成台xx柴油發電機組生產任務。
二、全年採取的主要工作措施
（一）加強思想教育，提高員工凝聚力
20xx年，我切實加強對員工的思想工作，開展國情、廠情教育，培養員工的感恩心。通過開展思想教育工作，使生產部每個員工樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀，提高思想政治覺悟，熱愛企業，熱愛工作崗位，做到心往一處想，勁往一處使，增強執行力，提高工作效率，確保完成公司下達的生產任務。
（二）加強設備管理，確保生產正常進行
設備是重要的生產工具，對於完成生產任務，提高柴油發電機組質量具有極其重要作用。我切實加強設備管理，一是教育員工要愛惜設備，按操作要領使用設備，精心維護設備，保持設備的完好率和正常運行。二是開展設備使用、保養輔導，利用晨會、班會等方式對員工進行輔導，使他們懂設備結構，懂設備檢查的作用及方法，懂設備的維護保養，懂設備操作規程。在工作中，使用好設備，保養好設備，穩定設備功能，確保設備正常運行，滿足生產需要。
（三）加強質量管理，確保產品質量合格
我知道我們企業技術力量比較薄弱，產品質量上不去，返工較多。所以，我作為生產部經理，特別注重質量，為此把產品質量放在工作的首位，提高每個員工質量意識，認識產品標準和質量的重要性以及對企業的影響。我從抓質量的基礎性工作做起，在生產過程中牢記“質量是生命，生產保質量”的思想，堅決杜絕質量事故。開展質量問題“大反思、大排查、大整治”活動，制定質量問題排查整治和督促檢查方案，針對柴油發電機組的質量特點，明確質量工作責任、目標、任務、內容和監督檢查措施，落實質量排查、登記、整治、督辦、驗收等每個環節的工作要求，切實做到質量排查徹底、督促檢查到位、整治責任明確、跟蹤督辦有力。通過這些措施，達到及時發現質量隱患，及時整治質量問題，防止出現質量事故，確保柴油發電機組質量合格，增強柴油發電機組的質量信譽，從而促進企業的發展，也給員工帶來實在的利益。
（四）加強安全生產工作，確保生產安全
20xx年，我切實加強安全生產工作，樹立“安全為了生產，生產必須安全”的思想，杜絕一切安全事故，確保生產安全。具體抓好四項工作：一是在生產過程中，要求全體幹部員工時刻保持清醒的頭腦，充分認識到安全生產的重要性，時刻保持高度的警覺性。形成“人人講安全，事事為安全，時時想安全，處處保安全”的思想氛圍，消除一切安全隱患。二是制定和完善規章制度並確保有效執行。我制定安全生產管理制度，建立安全生產崗位責任制，做到責任到人，明確分工。把安全貫串於生產全過程，加強安全隱患排查，消除一切安全隱患。三是加強安全培訓工作。我加強對員工的技術培訓，定期對員工進行培訓，對新工藝、新設備的操作使用以及近期柴油發電機組生產中的技術難點、安全隱患進行深入細緻的分析講解，提高員工的整體技術水平，確保生產安全。四是齊心協力，共同維護安全生產。在生產過程中，要求每個員工嚴格按照制度要求，認真排查安全隱患，做好安全生產工作，把安全時刻銘記於心，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”，共同維護安全生產，促進企業發展。
（五）加強降本增效，提高企業經濟效益
20xx年，我加強能源、原材料等方面的管理，切實提高能源利用率。教育員工要珍惜水電資源，珍惜生產材料，做到用水節約，杜絕“跑、冒、滴、漏”，不開長明燈、無人扇。對生產材料，不亂丟亂放，做到精打細算、充分利用。通過實際具體工作，樹立節約意識，為企業降本增效、提高經濟效益做出實實在在的努力與貢獻。
三、存在的不足問題
我在取得一定成績的同時也存在一些不足，一是部分崗位員工的操作水平和理論知識不夠，管理人員的拓展思維欠缺，成本節約觀念淡薄，存在浪費和跑冒滴漏現象；二是質量意識和安全意識還不夠強，提高產品質量上措施不夠，遵守安全制度和安全操作方面有欠缺，需要繼續加強。
20xx年，我認真努力工作，雖然取得了一定的工作成績，但是與公司的要求和員工的希望相比，還是需要繼續努力和提高。今後，我要繼續加強學習，深化管理，按公司的要求，做好自己的本職工作，為公司健康持續發展做出應有的.貢獻。
生產部門年終工作總結 篇2尊敬的各位領導：
大家好！
光陰如梭，在這一年中我在自己的崗位上有很多汗水也有淚水。回顧以往走過的艱難歷程，成績已經成為過去，新的一年對我的人生來説亦是一次全新的開始。在20xx年，更好地完成工作，揚長避短，現總結如下：
ai產量如下：
做的好的是維修成本控制和稼動率，差的是人員流失。維修成本比去年的每台機1100元最少要節約一半，約500元左右，不斷換操作員給我們的培訓和設備維護帶來了很大的壓力和挑戰，同時也是我們工作的不足。
一：來年規劃
1、處理當班的日常事務，負責當班各項指標達成；
2、負責所轄機器的點檢、周保養、月保養的實施，並做好相關保養記錄，提前處理存在隱患故障的機器
3、根據上級安排計劃，合理利用資源，完成上級交給的各項任務。
4、負責當班操作員的崗位培訓、績效考核；並對操作員的工作進行監督，及時糾正不良操作行為；
5、每小時巡查各機器的運行狀況和生產達成狀況，品質狀況，及時對策不達成現象；
6、負責審核當班各機台生產插件進度跟蹤表，並組織當班操作員檢討當班未達成狀況分析並對策；
7、負責本班的生產安全、設備安全，並指導操作員進行品質控制、漏件控制及設備操作，維修等技巧和方法；
8、負責組織設備點檢、保養以及設備5s的推行；
9、負責本班班的效提升，監控每台機產能、品質達成及漏件控制方面的改善；
10、保證ai的環境、温度、濕度必須符合要求；
11、建立機器病歷表，詳細記錄機器故障的維修記錄
12、每天檢討當天工作及未完成事項
13、做好交接班記錄
二：導入pdvd及優化dvd的ai工藝
1、公司在原aidvd工藝上導入pdvd工藝，大大減少拉線插件人員，有力的控制人力成本。
2、pdvd在ai過程中及時反饋問題，品質部跟進，問題點反饋予上由工程部研發改進，及時有效改善生產問題。
3、兼容其dvd與pdvdai工藝大幅提高ai產能，也使ai全面化為公司創造更多的利益可尋。
三：節約成本
1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細緻到元器件。
2、設備部件零搭配循環利用，避免直接更換新的部品。
縮小維修故障範圍，使用最低的維修成本修復設備。
3、對可拼裝設備部件力盡做到資源再次有效利用，從而減小公司成本！
四：提高生產效益及減低不良
1、對生產中發生品質異常的管控，及時分析，找出解決方案，從而避免同樣錯誤再次發生
2、對設備內部參數的認證
3、進行保養管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產不良
1、及時巡線，發現問題及時處理
2、制定設備保養計劃，並安排落實設備保養工作，通過變更保養頻次保證設備使用性能，減少機台故障和停機時間，保證機台正常生產運行
五：保障
人員流失鞏固團隊建設
1、對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰鬥力。
2、日常負責對機台進行維護保養，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其設備日常生產需要的正常運行。
3、每月對於定點培訓，落實操作員需要掌握的技術關鍵和處理日常設備故障，抓牢生產中的細節，與上同下協調工作事宜。
回顧今年來的工作，有喜悦辛酸勞苦欣慰，20xx年感謝公司領導的教育和栽培，感謝同事的幫助和理解，展望未來，我堅持敬業誠信謹慎勤奮。我堅信，今年花勝去年紅，可惜明年花更好。祝願公司步步高昇，祝願大家心想事成，幸福，安康！
生產部門年終工作總結 篇3一、班組簡介
合成班成立於1998年,班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。
隨着公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。
二、現場5s與物流
1、現場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。
①班組現場圍板由於流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業餘時間每月至少2次以上的整頓現場;
②製作各種適宜的標語，美化現場環境;
③實施班組管理板的更新，更具實效性;
④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板;
⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。
2、物流與產能提升
①20xx年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨着品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160台的目標;
②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000台;
三、成本控制與改善
1、成本管理改善
㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。
㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443台，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單台消耗36.12元，單台生產成本比20xx年36.33元下降了0.21元。
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。
四、產品質量與工藝管理
1、質量管理
①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。
②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。
③全年共實現qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④全年無批量性或重大質量質量事故發生。
2、工藝管理
①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。
②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。
③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。
五、安全生產與設備維護
1、安全管理
班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。
班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與。
2、設備、工裝管理
①完成班組所有設備tpm模板的編寫並上牆。
②班組設備、工具兩次校對性造冊。
③為配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。
以上就是我們工作情況的總結。如有不當之處，還請大家批評指正。謝謝大家!
生產部門年終工作總結 篇4一、班組簡介
合成班成立於1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主如果車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具氣憤與活力。
經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續3年獲集團“安全消費優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模範班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。
20xx年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃施行各項工作的提升活動。
伴着公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行施行。
二、現場5s與物流
1、現場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。
①班組現場圍板由於流淌性大，不易控制。為此，班組全月利用業餘工夫每月至少2次以上的整頓現場；
②製作各種相宜的標語，美化現場環境；
③施行班組管理板的更新，更具實效性；
④根據物料的運用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板；
⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。
2、物流與產能提升
①20xx年，班組圍繞消費能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對消費現場物流進行了改善，伴着品種的變換，不斷對物料定置進行順應性調整，肯定程度上降低了翻料的浪費工夫，提高了工效，通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160台的目標；
②對班組各工序施行了動作研究，降低動作浪費，年提高消費能力約3000台；
③為了消費能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有裝備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備），班組對物料存儲的策劃也已完成，通過實驗，單台消費工夫約為10分20秒，方案如果施行，每天的消費能力將提升40台左右。
三、成本控制與改善
1、成本管理改善
㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，施行崗位成本投入產出報表。
㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象。為了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443台，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單台消耗36.12元，單台消費成本比20xx年36.33元下降了0.21元。
對在產品，班組施行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗。
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，施行47項，有效改善施行率90。4%，人均提交改善6條，參與率100%。
四、產品質量與工藝管理
①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。
②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。
③全年共完成qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④全年無批量性或重大質量質量事故發生。
⑤不斷深化spc在過程管理中的運用，依賴數據瞭解現象，為解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。
⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。
