引導語：下面小編就向大家介紹一下生產管理的基本內容和基本業務，希望能夠幫助到您，謝謝您的閱讀，祝您閱讀愉快。
一、基本業務
1.制定生產計劃
這裡所說的生產計劃主要是指月計劃.周計劃和日計劃。原則上，生產部門要以營銷部門的銷售計劃為基準來確定自己的生產計劃，否則在實行時就很可能會出現產銷脫節的問題——要麼是生產出來的產品不能出貨，要麼是能出貨的產品卻沒有生產，不管是哪一種情形，都會給企業帶來浪費。當然，由於市場本身瞬息萬變，所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內的銷售計劃。這時，生產部門就要根據以往的出貨及當前的庫存情況去安排計劃。最後還要記住，生產計劃做出來後一定要傳達給採購部門以及營銷部門。
2.把握材料的供給情況
雖然說材料的供給是採購部門的職責，但生產部門有必要隨時把握生產所需的各種原材料的庫存數量，目的是在材料發生短缺前能及時調整生產並通報營銷部門，以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。
3.把握生產進度
為了完成事先制訂的生產計劃，生產管理者必須不斷地確認生產的實際進度。起碼要每天一次將生產實績與計劃作比較，以便及時發現差距並樹立有效的補救措施。
4.把握產品的品質狀況
衡量產品品質的`指標一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅僅要求生產管理者去了解關於不良的資料，而且更要對品質問題進行持續有效的改善和追蹤。
5.按計劃出貨
按照營銷部門的出貨計劃安排出貨，如果庫存不足，應提前與營銷部門聯絡以確定解決方法。
6.對從業人員的管理
和單純技術工作不同的是，生產管理者要對自己屬下的廣大從業人員負責，包括把握他們的工作.健康.安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產管理者業務能力的重要組成部分。
7.職務教育
要對屬下的各級人員實施持續的職務教育，目的在於不斷提高他們的思想水平和工作能力，同時還可以預防某些問題的再發生。為了做到這一點，生產管理者要不斷地提高自身的業務水準，因為他不可能完全聘請外部講師來完成他的教育計劃。
二、具體內容
生產管理的具體內容有：基礎資料維護.生產計劃維護.下生產單.備料.領料.投料.退料.模具查詢.工序記錄.統計工時.生產下線記錄.產成品統計.制定維修計劃.報表輸出。
1具體內容編輯
生產管理的具體內容有：基礎資料維護.生產計劃維護.下生產單.備料.領料.投料.退料.模具查詢.工序記錄.統計工時.生產下線記錄.產成品統計.制定維修計劃.報表輸出。
1.基礎資料維護：生產管理的基礎資料有：產品用料構成.工時定額.裝置資訊.生產線資訊.工序資訊等。
系統支援基礎資料的查詢.列印.增加.修改.刪除等操作。
2.產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料?要多少?當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。
3.工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。
4.裝置資訊：裝置資訊記錄了各種裝置的基本資訊，如：所在生產線名稱.裝置名稱.型號.工作狀態.責任人.安裝時間.原值.折舊年限.折舊方法.淨殘值等，可為成本計算提供依據。
5.生產線資訊：生產線資訊記錄了各生產線的基本資訊，如：生產線編號.生產線名稱.對應工序.安裝地點等。
6.工序資訊：工序資訊定義了各道工序的工序編號.工序名稱.作業內容。
7.模具庫：模具庫用於存放模具資訊，如：模具編號.名稱.規格.對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。
8.生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理.生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。
系統支援生產計劃的查詢.列印.修改.刪除.追加計劃等操作。
9.下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。
生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。
10.生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產?外購多少，生產多少?
備料單確認後，系統將依據外購數量.生產數量，自動生成採購計劃和生產計劃。
(備料過程)
11.生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待採購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。
12.工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。
(工序進料)
13.工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。
14.工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時瞭解產品的完成情況。
系統支援工序記錄的查詢.列印.新增.修改.刪除等操作。
15.工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。
16.制定維修計劃：維修計劃用於制定裝置的短期.長期.臨時的維修計劃，以便及時.準確.高效地對裝置進行必要的維修，以確保裝置正常執行。
17.生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的資訊有：材料名稱.單位.投料量.使用量.廢料量.材料利用率(%)等。基礎資料維護：生產管理的基礎資料有：產品用料構成.工時定額.裝置資訊.生產線資訊.工序資訊等。
系統支援基礎資料的查詢.列印.增加.修改.刪除等操作。
2.產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料?要多少?當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。
3.工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。
4.裝置資訊：裝置資訊記錄了各種裝置的基本資訊，如：所在生產線名稱.裝置名稱.型號.工作狀態.責任人.安裝時間.原值.折舊年限.折舊方法.淨殘值等，可為成本計算提供依據。
5.生產線資訊：生產線資訊記錄了各生產線的基本資訊，如：生產線編號.生產線名稱.對應工序.安裝地點等。
6.工序資訊：工序資訊定義了各道工序的工序編號.工序名稱.作業內容。
7.模具庫：模具庫用於存放模具資訊，如：模具編號.名稱.規格.對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。
8.生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理.生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。
系統支援生產計劃的查詢.列印.修改.刪除.追加計劃等操作。
9.下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。
生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。
10.生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產?外購多少，生產多少?
備料單確認後，系統將依據外購數量.生產數量，自動生成採購計劃和生產計劃。
(備料過程)
11.生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待採購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。
12.工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。
(工序進料)
13.工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。
14.工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時瞭解產品的完成情況。
系統支援工序記錄的查詢.列印.新增.修改.刪除等操作。
15.工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。
16.制定維修計劃：維修計劃用於制定裝置的短期.長期.臨時的維修計劃，以便及時.準確.高效地對裝置進行必要的維修，以確保裝置正常執行。
17.生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的資訊有：材料名稱.單位.投料量.使用量.廢料量.材料利用率(%)等。
三、細節突破
1.在生產技術及生產管理技術方面
企業要注意做好行業生產基礎技術的積累和創新工作，在細節方面認真做好每一步驟。在生產管理技術方面就更需要深入到細節中，因為生產管理本身就是細節的管理，需要注意每一資料的變化情況，在生產計劃、組織、指揮、協調、控制諸方面做到細緻、細心、關注細節。
2.在生產裝置層面
注重裝置功能在細節方面的改進和優化，注重前後流程間相關裝置的對接和協同一致，在引進先進裝置的同時也一定要注意裝置維護和生產環境維護等工作。提高裝置使用率，降低裝置使用成本。
3.在員工素質層面
要做到努力從點滴的操作規程、裝置使用技巧、工藝技術等方面提高其工作能力，強化提升員工在市場中的細節意識，並明確其細節工作對於整個組織的意義和重要性，努力培育注重細節的工作氛圍和車間生產環境等。充分提高員工素質以提高工作效率。
