細節是不被放在眼裡的細小的事物，也可能是並不細小但卻熟視無睹的事物。總之，是被忽視的事物。但是，忽視細節往往會導致出現意想不到的後果，再回頭來看，就會很後悔，這種情形在許多企業管理中是屢見不鮮的，在電鍍生產的管理中也不例外。下面YJBYS小編為你準備了以下電鍍生產管理不能忽視的細節：
(1)共用酸洗槽
進入酸洗流程比除油工序更要小心。酸蝕不足和過腐蝕都是常見的質量問題。特別是過腐蝕，將會導致產品報廢，要特別加以小心。但是許多時候出現的問題是酸蝕不足，表面金屬結晶沒有充分露出，使結合力不高。
酸蝕的另一個常見的故障是沒有嚴格區別銅基體和鋼鐵基體制品的酸蝕液，有些企業甚至於不分銅和鋼，都用同一個酸洗槽。這樣，在酸蝕銅件時，酸蝕液中會產生銅離子。當再酸蝕鋼鐵件時，銅離子會與鋼鐵發生置換反應而在鋼鐵件表面還原出來，這種有時看不見的置換銅層對鍍層能結合力有不利影響。但不少企業的電鍍層出現起泡和脫皮，原因其實就在這裡。
(2)水洗槽邊的油漬
可以看看任何一家電鍍企業前處理後的水洗槽，特別是除油而又酸洗後的.水洗槽。看看水槽的水線以上四壁的部位，有沒有一圈油漬印?你會發現很多都有。前處理工序的水洗槽的水線上部的油漬，是沒有多少人去注意的細節，但是，一旦指出以後，就會發現很顯眼，讀者可以去自己的企業的前處理水洗槽邊去看，十之八九是會有油漬印的，有的還是黑糊糊的一圈，不指出，沒有誰會注意。但是，這意味著前處理除油不徹底。除油後水洗時，製件表面沒有除乾淨的油膜，在水洗的過程中，有一部分進入了水洗槽，由於油分子的表面性能或者說附壁效應，這些油分子會在水面與槽邊的介面吸附，久而久之，就出現了油漬，這是除油不徹底的一種表現。前面的除油不徹底，後邊電解除油的負擔就會加重，增加物料消耗。如果有的企業沒有采用電解除油，那鍍層的質量就堪憂了，起泡或起皮的事件會時有發生。產品在前處理階段就認真地加以對待，可以收到事半功倍的效果。如果前處理馬馬虎虎，寄希望於後邊的工序去彌補，就會留下質量隱患，造成返工和浪費。
因此，從前處理就注意細節是完全必要的。前面的例子只是發現前處理不良的一種跡象。真正要管理好前處理，必須像對待鍍液的管理一樣來管理前處理，即定期檢測前處理的效果，讓處理液處在良好的工藝規範內。不要以在溫度不夠時勉強進行除油操作，溫度不夠就是延長時間也沒有用。
(3)掛具的細節
前處理完成後的一個工作是上掛具。這裡也有許多細節是值得注意的。
如果你發現操作者在上掛具前，檢查掛具的完好情況，確定沒有掛鉤缺損和沒有鉤頭因長時間施鍍過粗，這才開始上掛，那這家電鍍企業的管理是到位的，說明執行了定額管理和超額有獎制度。試想想，如果每個掛具都有那麼幾個掛鉤斷了，最上排或最下排的掛鉤變粗不能使用，那麼他每掛就要少鍍一些產品，一天下來，要少多少產品?這就會影響操作者完成定額，更使得超額完成任務成為泡影。因此，管理好的企業，員工會主動注意細節。否則，不要說掛鉤少了幾個，就是整排的掛鉤都缺失，也不會有人介意，照樣往鍍槽裡邊放，這就是管理上的差距。
因此，電鍍製件在上掛具前檢查掛具的掛鉤是否齊全、上下部的鉤子是否已經過粗等，是電鍍作業操作規程中應該加以規定的細節，實際上也是電鍍操作的基本要求。
更進一步的追蹤會發現，許多操作者也知道有這個要求，但是掛具的維修不能及時到位，而工作現場不可能停工等掛具，能用的就會先用，時間久了，也就習以為常。
