對於混凝土施工工程來說，難度最大，且最不易被人重視的環節就是進行混凝土的澆築。下面由小編為大家分享混凝土澆築施工技術方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
1.建築施工中混凝土澆築前期的準備
在整個混凝土澆築的過程中，澆築前期的準備工作至關重要。只有做好前期的準備工作才能為澆築工作打好基礎。因此，可以從以下幾個方面來進行具體的分析和介紹：
1.1要對原材料進行設計規劃
混凝土建築工程中，原材料就是指鋼筋、水泥以及砂石等。要對進入施工現場材料的規格、級別和出廠日期、合格證等進行嚴格檢查，而且要對材料進行檢測和管理。要保證其強度和穩定性。如果出現任何質量的問題，需要及時採取有效地措施來進行解決。同時要保證混凝土的材料符合國家的建設工程施工標準的相關規定。要對施工材料的出場地和用量進行嚴格地控制，嚴格施工圖紙中所要求的相同，不能以後半點差異。否則就會對工程的質量產生不可預知的影響。最後要等到材料的檢驗符合相關標準之後再應用到混凝土的澆築工作中。
在對材料檢查完畢之後，可以進行混凝土的拌制工作了。在這一過程中，要對水泥、砂石的配置比例進行合理分配，要根據工程的施工特點以及施工業主的要求來增加適量的外加劑和摻合劑。要嚴格控制混凝土的攪拌和澆築時間。但是對於混凝土材料來說，不能一概而論，不同的混凝土應該採用不同的拌制方式。而且水泥的品種或者是效能不同也不能摻到一起，這樣就會影響到混凝土的整體強度和硬化的速度。混凝土的拌制通常情況下都是在晴天來進行的，但是如果由於工程的施工需要一定要在雨天進行拌制，則需要加強檢測的次數，還要及時對水和骨料進行有效地調節。保證配置的材料沒有任何問題。攪拌要均勻，外加劑的數量不能太多，否則就會引起不良的後果。其中粉煤灰也是一個重要的.組成部分，要保證其勻質性。
1.3混凝土的輸送
如果混凝土的拌制地點和施工現場有一定的距離就需要採用拖泵和移動泵來進行輸送。具體來說就是有商品混凝土站和現場進行同時輸送。因此施工人員和輸送人員需要對混凝土的效能進行詳細地瞭解，而且要保證混凝土的泵機不受到一點的損害。要及時對其進行清理並且密封，避免出現漏漿或者是材料浪費的現象。同時還要對泵送混凝土的斜管和垂直管加強監測力度，儘量減少泵送的壓力。需要注意的是，在進行泵送混凝土工程的操作中，需要由專業的人員來進行執行，要在保證泵機質量的基礎上，提高工作效率。如果泵機出現問題，不能堅持施工，需要及時維修，否則就會出現更大的問題。為了能夠保證混凝土輸送工程能夠連續施工，不影響工程的進度，可以考慮用塔吊的方式來進行運輸操作。
2.建築施工中混凝土澆築的關鍵技術
2.1全面分層
在混凝土澆築過程中，採用全面分層的技術是至關重要的，需要體現出一定的層次感，在這種分層澆築方式進行的過程中，要對結構平面的尺寸進行嚴格地控制，由兩端向中間，然後在由中間向兩端。
2.2分段分層
當採用全面分層方案時，澆築強度很大，現場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可採用分段分層方案。澆築混凝土時，混凝土從底層開始澆築，進行一定距離後再澆築第二層，如此依次向前澆築以上各層。分段分層澆築方案適用於厚度不太大而面積或長度較大的結構。
2.3餘面分層
適用於結構的長度超過厚度3倍的情況。混凝土一次澆築到頂，由於混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1：3，施工時混凝土振搗工作應從澆築層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。大體積混凝土結構截面大，易使混凝土產生結構裂縫。結構裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當量，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因;後者引起自約束力，形成表面裂縫;只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產生。
因此，在澆築大體積混凝土時，必須採取如下適當措施：儘量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強度大，線膨脹係數小。為此選用低熱矽酸鹽水泥並加入粉煤灰和外加的減水劑，引氣劑、緩凝、早強等多種新增劑，儘量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般採用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，在氣溫較高時，可在砂、石塊場上搭設簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，採用低溫水或冰水拌制混凝土;擴大澆築面和散熱面，減少澆築層厚度和澆築速度，必要時在混凝土內部埋設冷卻水管，用迴圈水來降低混凝土溫度。
2.4振搗的要求
3.結束語
混凝土拌和物的和易性要求控制在標準值上，當混凝土入倉時禁止破壞混凝土的粘聚性，防止混凝土發生離析現象，混凝土入倉時要均勻鋪入，每層厚度大約控制在20～30cm之間。這樣有利振搗器振搗，振搗時，振搗棒要迅速進入混凝土內部，緩慢提出，使混凝土中氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡溢位。振搗棒插入點間距要均勻排列，以防漏振。振搗方法一般採用斜向振搗，其特點是操作省力、效率高、出漿快，易於排出空氣，不會產生嚴重的離析現象。
