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淨化工程安全技術基本方法

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安全技術就是為了防止工傷、火災、爆炸等事故的發生,創造良好的安全勞動條件而採取的各種技術措施。那麼,下文是小編為大家提供的淨化工程安全技術基本方法,歡迎大家參考學習。

淨化工程安全技術基本方法

  一、 施工現場的一般安全要求

參加施工的人員,要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中,應堅守工作崗位,嚴禁酒後操作。特別是剛入廠的新工人,必須經過三級安全教育,即入廠教育、施工隊教育、現場崗位教育。

正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋。

在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工,必須系安全帶。上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施。距地面3m以上作業要有防護欄、擋板和安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查。

施工現場和腳手架、防護設施、安全標誌和警告牌,不能擅自拆動。施工現場的洞、坑、溝、升降口等危險處,應有防護設施或明顯標誌。

從事高空作業的施工人員,要定期進行體檢,對不適於高空作業的人員,不能從事高空作業。高空作業的人員,衣著要靈便,不得穿硬底和帶釘易滑的鞋。高空作用所用材料要堆放平穩,工具應隨手放入工具袋內。上下傳遞構件不得拋擲。

在高空作業中,使用的梯子不得缺檔,不能墊高使用。梯子橫檔間距一般為300mm。使用時上端要扎牢,下端應採取防滑措施。單向梯與地面夾角以60~70℃為宜,禁止二人同時在梯上作業。如需接長作業,應該綁紮牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用的梯子,應有人監護或設定圍欄。

在高空作業中,沒有安全防護設施,不能在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架和未固定的構件上行走或作業。

  二、 使用施工機具的安全操作

1、手持電動工具:

(1)、使用非雙重絕緣或加強絕緣的電機、電器時,應安裝漏電保護繼電器、安全隔離變壓器等保護裝置。如條件不能具備時,應有牢固可靠的保護接地措施。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

(2)、在潮溼地區或在金屬構架、管道等導電良好的作業場所,應使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具,否則必須裝設漏電保護裝置。

(3)、非金屬殼體的電機、電器在存放或使用時,應避免受壓、受潮並不得和汽油等溶液接觸。

(4)、刃具應刀磨鋒利,完好無損,安裝正確、牢固。

(5)、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、鹼類的砂輪片不得使用。受潮的砂輪片,不得自行烘乾使用。砂輪片與接盤間軟墊應安裝穩妥,螺帽不得過緊。

(6)、作業前必須做下列檢查:

1)、外殼、手柄應無裂縫、破損;

2)、保護接地、接零連線應正確、牢固可靠,電纜軟線及插頭等應完好無損,開關動作應正常,並注意開關的操作方法;

3)、電氣保護裝置良好、可靠,機械保護裝置齊全。

(7)、啟動後空運轉並檢查工具聯動應靈活無阻。

(8)、手持砂輪機、角向磨光機,必須裝有機玻璃罩,操作時加力要平穩,不得用力過猛。

(9)、嚴禁超負荷使用,隨時注意音響溫升,發現異常應立即停機檢查;作業時間過長,溫度升高時,應停機待自然冷卻後再行作業。

(10)、作業中不得用手觸控刃具、模具、砂輪片,發現有磨鈍、受損情況時,應立即停機修整或更換後再行作業。

(11)、使用電錘注意事項:

1)、鑽頭應頂在工件上再打鑽,不得空打和頂死;

2)、鑽孔時應避開混凝土上的鋼筋;

3)、必須垂直的頂在工件上,不得在鑽孔中晃動;

4)、使用直徑大於25mm的電錘,作業場地應設防護欄。在地面以上操作時應有穩固的平臺。

2、鑽床:

(1)、工件夾裝必須牢固可靠;鑽小工件時,應用工具夾持,不得手持工件進行鑽孔;薄板鑽孔,應用虎鉗夾緊並在工件下墊好木板,使用平頭鑽頭。

(2)、使用搖臂鑽床時橫臂必須卡緊,橫臂迴轉範圍內不得有障礙物。

(3)、手動進鑽退鑽時,應逐漸增壓或減壓,不得用管子套在手柄上加壓進鑽。

(4)、鑽頭上繞有長屑時,應停鑽後用鐵鉤或刷子清除,嚴禁用手拉或嘴吹。

(5)、嚴禁用手觸控旋轉的刀具和將頭部靠近機床旋轉部分,不得在旋轉著的鑽頭下,翻轉、卡壓或測量工件。

3、砂輪機:

(1)、使用前應對砂輪進行全面檢查,發現質量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。

(2)、砂輪片應直接接在心軸上,法蘭直徑應為砂輪片直徑的1/3~1/2。法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。

(3)、砂輪片裝好後,應先經點動檢查,並經5~10min的空運轉,確認正常後才能使用。

(4)、砂輪在運轉中,操作人員不得面向砂輪旋轉方向。

(5)、操作時要戴眼鏡,以防飛砂、火星傷眼,磨工件時不準戴手套;操作人員應站在砂輪兩側。

(6)、磨工件時,應將工件緩慢接近砂輪片,不得用力過猛或進行撞擊。

4、剪板機:

(1)、剪板機啟動前應檢查各部潤滑、緊固情況,刀口不得有缺口,啟動後空運轉1~2min。確認正常方可作業。

(2)、剪下鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄鋼板時,應在被剪鋼板上放一塊較寬的鋼板,使垂直壓力裝置下落時,能壓牢鋼板。

(3)、應根據剪下板材厚度,調整上、下刀口間隙,刀口間隙不得大於板材厚度的5%;斜口剪時不得大於7%,調整後應用手盤動及空車運轉實驗。

(4)、制動裝置應根據磨損情況,及時調整。

(5)、操作開關人員,須待指揮人員發動訊號後方口開動,送料時須待上剪刀停止後進行,嚴禁將手伸進垂直壓力裝置的內側。

(6)、進料時應放正、放平、放穩,手指不得接近剪刀和壓板。

5卷板機:

(1)、在卷板作業中,操作人員應站在被捲鋼板的兩側。

(2)、在作業中,用樣板檢查圓度時,必須停機後進行,鋼板滾到末端時,應留一定的餘量。

(3)、作業時工件上嚴禁站人,也不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

(4)、板料進入輥筒後,應防止人手和衣服被帶入輥筒內。

6、剪衝機:

(1)、剪衝機不得衝剪已淬火及強度超過剪衝機技術性能要求的鋼材。

(2)、起動前應檢查離合器、制動器要靈敏、可靠;安全防護裝置齊全、牢靠;傳動的齒輪中應無小鐵塊及雜物,並用手盤動確認正常後才能起動。

(3)、啟動後先空運轉,各部正常後才可作業。作業中嚴禁將手伸到胎具中取工件或調整工件位置,應用鉗、鉤等在離合器分開時進行,此時不得將腳擱在離合器踏板上。

(4)、更換或校對模具,必須停機進行,模具應卡緊,不得鬆動,沖模四周間隙必須相等,沖模及被衝工件均應保持清潔,調節衝程時應防止沖模衝入過深。

(5)、衝剪窄鋼板時應用特製的扳手叉進鋼板邊緣,並壓住鋼板進行衝剪,衝剪下的餘料應隨時用木棍推出。

(6)、角鋼衝孔時,必須用特製的扳手將角鋼穩定後才能進行。

(7)、衝剪大料多人操作時,應有專人指揮,做到步調一致。

7、咬口機:

(1)、在咬口折邊前,應先空運轉,確認其正常後才能作業。

(2)、作業中如有異物進入輥中,應及時停機處理。

(3)、嚴禁用手撫摸轉動中的輥輪,用手送料到末端時,手指應離開工件臺。

8、彎頭咬口機:

(1)、作業時,要將上、下轉輪間隙,按板材厚度調節後,才能開機。

(2)、送料應拿直,跟隨料輪轉動進料,要注意刮手現象。

9、壓口機:

(1)、送料要將已咬口折邊的板材平穩托住,等壓縫與滾輪對正後再開機。

(2)、送料時手不得伸進壓口處。

10、法蘭卷圓機:

(1)、加工角鋼的規格不得超過機具的加工能力。並應先空運轉,確定正常後才能作業。

(2)、如軋製的法蘭不能進入第二到型輥時,應使用專用工具進入,不得用手直接推送。

(3)、作業時,任何人不能靠近法蘭尾端。

11、電動液壓鉚接鉗:

(1)、作業前檢查各部螺栓應無鬆動,高壓油泵轉動方向應正確。

(2)、應先空運轉,確認正常後才能作業。在空載情況下不能開動液壓開關。

(3)、安放鉚釘時,不能按動手柄上的開關。

(4)、隨時觀察油路工作壓力,不得超過額定值。

12、扳邊機:

(1)、送料時手要離開上蓋夾口。

(2)、向上扳邊時用力不能過猛。

  三、風管和部件製作

(1)、裁剪下料的部位,不得站立閒人,防止在翻料或轉身時將人碰傷。

(2)、操作前應檢查所有工具,特別對錘把進行檢查是否牢靠;打大錘時不得戴手套,並注意周圍環境

(3)、使用剪板機,上刀架不得放置工具等物品。調整鋼板,腳不能放在踏板上,剪下時手禁止伸入壓板空隙中。

(4)、使用固定式振動剪,兩手要扶穩鋼板,用力適當,手指離刀口不得小於50mm。刀片破損,應及時停機更換。

(5)、使用切斷機剪下鋼板時,工件要壓實。剪下窄小鋼板,要用工具卡牢,調換或校正刀具,必須停機。

(6)、折方時,應互相配合,並與折方機保持距離,防止被翻轉的鋼板和配重擊傷。

(7)、在風管內鉚法蘭及加固部件衝孔時,管外配合人員面部要避開衝孔。

(8)、組裝風管,法蘭孔應用尖衝撬正,嚴禁用手指觸控。

(9)、熔化錫錠時,不得淋濺雨水,防止氣化爆炸。

(10)、稀釋鹽酸時,不得將水倒入鹽酸中,應將鹽酸慢慢的倒入水中。

  四、風管及部件安裝

(1)、風管及部件安裝前,先檢查支、吊、托架的固定是否牢固,有無脫落危險。

(2)、採用滑輪或倒鏈吊裝風管和部件時,應將其綁紮在固定的結構上,不得受力而鬆動。

(3)、高空作業用的腳手架搭設必須符合架子工的技術安全要求,要牢固可靠,並在安裝前進行嚴格的檢查。

(4)、各工種交叉作業時必須戴安全帽,防止掉下料具傷人。

(5)、吊裝風管及部件所用的索具要牢固,吊裝時應加溜繩穩住,與電線應保持安全距離。

(6)、吊裝風管必須連續進行,不能中途停止,防止發生危險。在吊裝過程中,確定必須中途停止時,吊繩要臨時綁紮在牢固的結構上,不能停止時間過長,在下班前風管必須就位。

(7)、風管吊裝就位後,不得用鐵絲、麻繩等臨時固定,必須用正式支、吊、托架固定。

(8)、連線風管的螺孔對準,應採用尖頭衝定位,不能用手指摸索,防止手指軋傷。

(9)、在頂棚內安裝風管及部件必須戴安全帽,檢查檁條或輕鋼龍骨是否牢固,並鋪上腳手板,防止踏空。

(10)、在斜坡屋面上安裝風管,風帽等部件時,應掛好安全帶,並在牢固部位綁紮。

(11)、在石棉瓦吊頂內安裝風管,不得站在石棉瓦上操作,必須在木龍骨上鋪上腳手板。

(12)、安裝場所必須有足夠的照明裝置。行燈照明必須有防護罩,電壓不得超過36V;金屬風管內行燈照明電壓不得超過12V。

  五、通風、空調裝置安裝

(1)、搬運和安裝大型通風機、冷水機組等通風空調裝置,應配合起重工進行,起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械效能的'人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發訊號應事先統一,並做到準確、巨集亮和清楚。

(2)、大型通風、空調裝置吊裝前,應搭好支承架,用捲揚機或倒鏈吊裝,四周不得碰撞。採用三角架(三木塔)的下腳應相對固定,倒鏈應掛在正中,移動時應防止傾倒。採用人字桅杆起重法吊裝時,桅杆兩腿間的夾角應不大於45°,受力方向應在兩腿中間。桅杆的高度,應為裝置高度的1/2.5~1/2。桅杆兩腿和裝置絞座應放在一起。

(3)、通風、空調裝置採用滾動法裝卸車時,滾道的坡度不得大於20°,滾道的搭設應平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快,必要時應設溜繩。在滾道一側的車體下面應用枕木墊實。

(4)、使用管子(滾槓)拖運裝置,管子的粗細應一致,其長度應比託板寬度長500mm。填管子,大拇指應放在管子的上表面,其它四指伸入管內,嚴禁戴手套和一把抓管子。

(5)、通風、空調裝置吊裝就位時,要注意操作人員的手腳,以防壓傷;吊裝就位類似除塵器的直立式的裝置,應先固定一、二處穩固,待全部固定好後才能卸去捆紮的繩子。

(6)、安裝風機的皮帶輪時,應兩人密切配合,防止被皮帶輪將手碰傷,特別是在掛皮帶時,不要將手指捲入皮帶輪內造成事故。

(7)、檢查裝置內部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的裝置,一定要墊實撐牢。

(8)、拆卸裝置部件,應放置穩固。裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應放在墊鐵兩側。

(9)、裝置清洗、脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。

(10)、裝置試運轉,應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時,不準擦洗和修理,並嚴禁將頭、手伸入機械行程範圍內。

  六、防腐與保溫

(1)、各類油漆和其它易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內,不得與其它材料混放。揮發性油料應裝入密閉容器內,妥善保管。

(2)、使用噴砂除鏽,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除壓力後,才能修理或更換。

(3)、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料,戴好防護用品,嚴禁吸菸。

(4)、在室內或容器內噴漆,要保持通風良好,噴漆作業周圍不準有火種。

(5)、採用靜電噴漆,為避免靜電聚集,噴漆室(棚)應有接地保護裝置。

(6)、在緊固鐵絲或拉鐵絲網時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。

(7)、從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業,操作者的衣領、袖口、褲腳應紮緊。

(8)、聚苯乙烯泡沫塑料保溫板使用電加熱器切割時,應採用36V電壓。

(9)、裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。