泵是用來提升液體、輸送液體或使液體增加壓力 , 即把原動機的機械能變為液體能量從而達到抽送液體目的的機器。該裝置廣泛應用於化工石油行業，農業工業生產，國防電力製造業等領域。可是在應用同時也帶來很多問題，比如說泵的選擇，故障及維修。接下來yjbys小編跟大家探討一下泵的相關知識。
介質依據
不同的行業，所運輸的介質也不同，對泵的需求也不同，因此選擇的正確泵型對整個工藝流程有重要的作用。
1、對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或採用無洩漏泵，如磁力驅動泵，隔膜泵，遮蔽泵。
2、對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件採用耐腐蝕性材料，如AFB不鏽鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。
3、對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件採用耐磨材料，必要時軸封用採用清潔液體沖洗。
4、機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。
5、經濟上要綜合考慮到裝置費、運轉費、維修費和管理費的`總成本最低。
例如離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、效能平穩、容易操作和維修方便等特點。
因此除以下情況外，應儘可能選用離心泵：
a、有計量要求時，選用計量泵;
b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用渦旋泵;
c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵;
d、介質粘度較大(大於650~1000mm2/s)時，可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺旋泵);
e、介質含氣量75%，流量較小且粘度小於37.4mm2/s時，可選用旋渦泵;
f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸效能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵。
效能引數
泵選擇時，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路佈置以及操作運轉條件等。
1、流量是選泵的重要效能資料之一，它直接關係到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要效能資料，一般要用放大5%—10%餘量後揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕餘量計算和合適泵的型別：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、 裝置系統的管路佈置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液麵，排出側最高液麵等一些資料和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕餘量的校核。
5、 操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(絕對)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
場地佈置
地理條件對廠址及工藝的選擇有重要作用，同時也會影響到工藝中各種裝置的選擇。根據裝置的佈置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。
