工程機械出廠後，一般規定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期)，這是製作工廠依據工程機械使用初期的技巧特色而規定的。磨合期是保證工程機械正常運轉，下降故障率，延伸其使用壽命的主要環節。但目前，部分使用者由於缺少工程機械使用常識或是由於工期緊，或是想盡快獲得收益，而疏忽新機磨合期的特別技巧請求。有的使用者甚至以為，反正廠家有包修期，機器壞了由廠家負責維修，於是機器在磨合期內就長時光超負荷使用，導致機器早期故障頻繁產生，這不僅影響了機器的正常應用，縮短了機器的使用壽命，而且還由於機器破壞，影響了工程進度。因此，對工程機械的磨合期的使用與頤養應引起充足器重。
一、磨合期的特色：
1.磨損速度快?
由於新機器零部件加工、裝配和調劑等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀態不均。機器在執行程序中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內輕易造成零部件(特殊是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，假如超負荷作業，則可能導致零部件的破壞，發生早期故障。
2.潤滑不良?
由於新裝配的零部件的配合間隙較小，並且由於裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以禁止磨損。從而下降潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。
3.產生鬆動
新加工裝配的`零部件，存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在應用初期，由於受到衝擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，輕易使本來緊固的零部件發生鬆動。
4.發生滲漏現象
由於機件的鬆動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會呈現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺點，在裝配除錯時難以發明，但由於作業程序中的振動、衝擊作用，這種缺點就被裸露出來，表示為漏(滲)油(水)。因此，磨合期輕易湧現滲漏現象。
5.操作失誤多
由於對機器的構造、效能的懂得不夠(特殊是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。
二、磨合期的應用與保護
1.由於工程機械是特別車輛，操作職員應接收生產廠家的培訓、領導，對機器的構造、效能有充足的懂得，並獲得必定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家供給的產品使用保護解釋書，是操作者操作裝備的必備材料，在操作機器前，必定要先瀏覽使用保護闡明書，按闡明書的請求進行操作、頤養。
2.注意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%，並要部署合適的工作量，防止機器長時光持續作業所引起的過熱現象的產生。
3.注意經常察看各儀表唆使，呈現異常，應及時停車予以消除，在原因未找到，故障未消除前，應結束作業。
4.注意經常檢討潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品德，並注意檢討整機的密封性。檢查中發明油水缺乏過多，應剖析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加註潤滑脂(特別請求除外)。
5.堅持機器乾淨，及時調劑、緊固鬆動的零部件，以防因鬆動而加劇零部件的磨損或導致零部件喪失。
6.磨合期停止，應對機器進行強迫頤養，做好檢討和調劑工作，同時注意油液的調換。
總之，工程機械在磨合期內使用保養的要求，可回納為：增強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要器重並按要求實行對工程機械磨合期的保養與維護，就會減少早期故障的發生，延伸使用壽命，進步作業效力，使機器為您帶來更多收益。
