模具加工裝置需提高加工效能，主要體現在哪裡大家知道嗎?下面，小編為大家分享模具加工裝置效能提高的表現，快來看看都有哪些吧!
1、模具成型零件的日漸大型化和零件的高出產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工裝置大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。
2、模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工裝置具有熱不亂性、高可靠性。
3、對複雜型腔和多功能複合模具，跟著製件外形的`複雜化，必需要進步模具的設計製造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成元件的多功能複合模具，就要求加工程式設計程式量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高不亂性，進步了加工難度。
4、模具加工的精細化使加工裝置的複合性、高效性更加惹人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多長處使模具企業對高速加工日益正視。
5、高動態精度。機床出產企業先容的靜態機能(如重複定位精度、直線進給速度)在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。
模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態精度機能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱不亂性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。
6、加工技術與綠色產品技術的結合將在企業採購裝置時納入考慮範圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素，電火花銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。
7、多種丈量技術的複合應用、高速丈量及其逆向工程成為推動模具介入產品開發、設計技術的發展方向。
