模具圖繪製的九大技巧

在工業中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。今天小編要給大家講的是模具圖繪製的九大技巧，大家一起來看看吧。

一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。

(模具尺寸=產品尺寸×縮水)必須把成品圖MIRROR(鏡射)一次，即模圈裡的成品圖是反像的(成品是完全對稱的除外)在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。

二、成品在模具裡應遵循分中的原則，特別是對稱的'，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。

四、成品之間12—20mm(特殊情況下，可以作3mm)當入水為潛水時，應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數值選定。

五、藏CORE(內模料)深度28mm以上，前後模內模料厚度與製品的平面投影面積有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。模具專家個人微信:mujuren

製品平面投影面積 前模內模料厚度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型腔深度

CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。

八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。

九、鏡面透明之啤塑(K料、亞加力、PC等)應注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡(衝)，一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表面避免產生氣級流雲。