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除鏽、刷油和襯裡
一、除鏽(表面處理)
(一)鋼材表面原始鏽蝕分級
鋼材表面原始鏽蝕分為A、B、C、D四級。
A級——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵鏽的鋼材表面;
B級——已發生鏽蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面;
C級——氧化皮已因鏽蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面;
D級——氧化皮已因鏽蝕而全面剝離，且已普遍發生點蝕的鋼材表面。
(二)鋼材表面除鏽質量等級
鋼材表面除鏽質量等級分為：手工或動力工具除鏽St 2、St3兩級;噴射或拋射除鏽Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級。
St 2——徹底的手工和動力工具除鏽。鋼材表面無可見的油脂和汙垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。可保留粘附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、鏽和舊塗層。
St 3——非常徹底的手工和動力工具除鏽。鋼材表面無可見的油脂和汙垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。除鏽應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
Sa 1——輕度的噴射或拋射除鏽。鋼材表面無可見的油脂和汙垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。
Sa 2——徹底的噴射或拋射除鏽。鋼材表面無可見的油脂和汙垢，且氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。
Sa 2.5——非常徹底的噴射或拋射除鏽。鋼材表面無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
Sa 3——非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無任何可見殘留物及痕跡，呈現均一金屬本色，並有一定粗糙度。
(三)金屬表面處理方法
鋼材的表面處理方法主要有手工方法、機械方法和化學方法三種。目前，常用機械方法中的噴砂處理。
1.手工方法
適用於一些較小的物件表面及沒有條件用機械方法進行表面處理的裝置表面。即用砂皮、鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去，然後再用有機溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮鏽和油汙洗淨，即可塗覆。
2.機械方法
適用於大型金屬表面的處理。有幹噴砂法、溼噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除鏽法等。
3.化學方法
也稱酸洗法，是使金屬製件在酸液中進行侵蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。主要適用於對錶面處理要求不高、形狀複雜的零部件以及在無噴砂裝置條件的除鏽場合。
酸洗法主要有以下幾種方法：
(1)用50%的硫酸和50%的水混合成稀硫酸溶液，將製品浸入，使表面鐵鏽除掉，再用清水洗去酸液，待幹後即可塗覆。
(2)用濃度為10%～20%的硫酸或濃度為10%～15%的.鹽酸進行酸洗;也有用含有5%～10%硫酸和10%～15%鹽酸的混合液進行酸洗;還有用磷酸液進行酸洗。方法可採用塗刷、淋灑或浸泡等。注意酸洗溫度應控制適當。經酸洗處理後的金屬表面，必須用水徹底洗刷，然後用20%的石灰乳或5%的碳酸鈉溶液，或者用其他稀鹼液進行中和。經中和處理後的金屬表面，應再用溫水沖洗2～3次，然後用乾淨抹布擦淨，並應迅速使其乾燥，立即進行塗覆。
二、刷油(塗覆)
刷油是安裝工程施工中一項重要工程內容。裝置、管道及附屬鋼結構經除繡(表面處理)後，即可在其表面刷油(塗覆)
(一)塗覆方法
塗覆方法主要有下列幾種：
1.塗刷法
2.噴塗法
3.浸塗法
4.電泳塗裝法
(二)常用塗料塗覆方法
1.生漆
2.漆酚樹脂漆
3.酚醛樹脂漆
4.瀝青漆
5.無機富鋅漆
6.聚乙烯塗料
三、襯裡
襯裡是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。根據不同的介質條件，大多數是在鋼鐵或混凝土裝置上襯高分子材料、非金屬材料，對於溫度、壓力較高的場合可以襯耐腐蝕金屬材料。
(一)玻璃鋼襯裡
1.玻璃鋼襯裡構成
一般玻璃鋼的襯裡層是由四部分構成的，詳見第一章第二節。
2.玻璃鋼襯裡施工工序
分層間斷貼襯和多層連續貼襯方法的工序基本相同，所不同的是前者塗刷底漆後待乾燥至不粘手後進行下道工序，每貼上一層玻璃纖維襯布後都要自然乾燥12～24h再進行下一道工序。後者則是不待上一層固化就進行下一層貼襯，此方法工作效率顯然比前者高，但質量不易保證。
(二)橡膠襯裡
熱硫化橡膠板襯裡施工一般採用手工粘合，其工藝過程如圖2.4.1所示：
1.裝置表面處理
金屬表面不應有油汙、雜質。一般採用噴砂除鏽為宜，也有采用酸洗處理。對鑄鐵件，在噴砂前應用蒸汽或其他方法加熱除去鑄件氣孔中的空氣及油垢等雜質。
2.膠漿的配製
3.塗刷膠漿
一般施工溫度不低於15℃，但也不宜超過30～35℃。裝置與橡膠板一般至少要塗刷三層膠漿。每層用膠漿濃度不同，第一層較稀，第二層較濃，第三層更濃一些。每次塗刷後的乾燥時間一般為10～30min
4.硫化
硫化是生膠與硫磺互相起物理化學變化的過程。硫化後的橡膠具有良好的彈性、硬度、耐磨性及耐腐蝕效能。軟橡膠含硫量少，它與金屬的粘結力比硬橡膠和半硬橡膠差。
硫化的方法有間接硫化(硫化釜內硫化)、直接本體硫化(襯橡膠裝置本體硫化)和常壓硫化三種。
(三)襯鉛和搪鉛襯裡
襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產週期短，相對成本也低，適用於立面、靜荷載和正壓下工作;搪鉛與裝置器壁之間結合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用於負壓、迴轉運動和振動下工作。
襯鉛是將鉛板敷貼在化工裝置內壁表面上作為防腐層。一般採用搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。
(四)磚、板襯裡
在施工時應注意：原材料的規格質量要求;根據具體情況正確地選擇配方，膠泥最佳配方應通過必要的試驗來確定;合理的施工方法;熱處理及酸化處理等問題。
(五)軟聚氯乙烯板襯裡
四、金屬噴塗
金屬噴塗是解決防腐蝕和機械磨損修補的工藝，採用金屬絲或金屬粉末材料，為此又稱金屬絲噴塗法和金屬末噴塗法。
金屬噴塗中有噴鋁、噴鋼、噴鋅、噴銅等，它們均能成功地解決一些腐蝕和磨蝕的問題。在碳鋼裝置上噴塗鋁、鋅等，能有效防止某些腐蝕介質(如工業廢水、海水、大氣、弱酸、鹼和鹽等)的腐蝕和高溫氧化。
金屬噴塗的方法有燃燒法和電加熱法，均以壓縮空氣作為霧化氣將熔化的金屬噴射到被鍍物件表面。
噴塗裝置及工具：包括空氣壓縮機、乙炔發生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、空氣冷卻器、油水分離器、儲氣罐、噴槍。
