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輕型鋼結構的工藝特點
1.結構特點
輕型鋼結構通常採用Q345和Q235鋼，且大部分是Q345鋼。Q345鋼作為最常用、成熟的低合金高強度結構用鋼，效能優良，可焊性好。除了部分柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是4-20mm中薄板，正是對焊接工藝最有利的厚度範圍。輕鋼結構一般不採用箱型、十字型結構，構件絕大部分是H型截面。由於經濟、受力、結構的特點，一般不採用軋製H型鋼，而大多數都採用焊接H型鋼。
對於H型實腹樑柱結構，易於實現焊接、裝配的自動化。但是除了夾層樑和部分邊柱、中間柱為等截面外，大部分構件是變截面形式，這也給焊接的自動化提出了更高的要求。
2.切割方法
門式多頭火焰切割是翼板開條的主要切割方法，丙烯、丙烷、LPG類新型燃氣已逐步取代了乙炔。
腹板由於板厚較薄，而且大多是楔形形狀，通常採用數控等離子的`切割方法。採用氧氣的等離子切割方法，切割速度快，切割質量好，但對消耗電極的要求更高。
腹板的切割質量對構件的裝焊質量有很大的影響。由於板厚較薄，切割後的變形或殘餘應力，將導致腹板的波浪型變形。切割邊緣的質量會直接影響腹板與翼板間角焊縫的施焊和焊縫質量。
3.焊接方法
焊接工藝和生產流程取決於H型鋼的組立、腹板和翼板間的主焊縫的焊接，因組立方法、焊接方法和焊接位置而異。如機頭移動或工件移動;水平位置或船型位置;單機頭或雙機頭;單絲或雙絲等。
對幹薄板結構來說，氣體保護焊無疑是最理想的焊接方法。因此，除了拼板採用埋弧自動焊外，其餘板件裝焊大都採用氣體保護焊。特別是富氬混合氣體保護焊，由於成型好、飛濺小，對輕鋼結構更為適宜。
4.塗裝
為防止在堆放、運輸和安裝過程中，不再鏽蝕，併為進一步塗裝打基礎，構件焊接完成後需進行預處理並噴塗底漆。
構件表面處理除鏽質量等級要求達到Sa2.0～Sa2.5以上。根據構件所處環境介質的不同，選擇防鏽底漆。輕鋼結構底漆主要是醇酸類的，也可以是環氧富鋅類的。在安裝工地根據需要再塗刷面漆或防火塗料。
輕鋼結構主要是H型實腹樑柱結構，因而表面處理和塗裝工藝較簡單，也容易實現機械化流水作業。表面處理採用拋丸工藝，滾道式或懸掛式送進方式。噴漆一般為手工操作，結合懸掛式拋丸，也可是半機械化的流水線作業。
噴漆前的表面處理，對構件底漆防腐效果非常關鍵，而漆膜厚度和均勻性將直接影響構件的防腐效能。
5.主要工藝問題
由於輕鋼結構和重鋼結構在鋼種、板厚、結構形式多方面有著很大的區別，因而在焊接製作上所面臨的主要難點和問題也有很大的區別。
如果說重鋼結構由於鋼板厚、材料級別高、施焊條件差，製作問題主要體現在結構的焊接可操作性、鋼材的可焊性、接頭焊接缺陷的防止等方面的話，輕鋼結構主要是防止、減小焊接的變形及其矯正，提高焊接生產率方面的問題。
