1、精通工藝過程
自動化工程師往往關注控制方案和方法，而不重視工藝原理，這種想法是不可取的。例如，在鍋爐控制系統中，汽包液位是一個重要的控制引數，它反映了鍋爐負荷與給水的平衡關係。汽包液位過高會造成蒸汽帶水不利於過熱器執行，影響汽水分離效果;液位過低會造成鍋爐水迴圈的破壞，影響省煤器執行，容易使水全部汽化燒壞鍋爐甚至爆炸。
影響汽包液位的因素除了加熱汽化這一正常因素外，還有蒸汽負荷和給水流量的波動。當負荷突然增大，汽包壓力突然降低，水就會急劇汽化，出現大量氣泡，形成了“虛假液位”。為此，在控制方案設計中，常採用液位、蒸汽、給水三衝量控制。如果不瞭解工藝，使用簡單的液位控制系統，一旦發生“虛假液位”，則會影響生產甚至造成危險。因此，自動化工程師必須在工藝上下功夫，做到精通工藝過程。
2、選擇合適的網路
對於一個自動化工程(特別是中大規模控制系統)來講，選擇網路是很重要的，甚至有人提出了“網路就是控制器”的.概念。
首先，網路必須是開放的，以方便不同裝置的整合及未來系統規模的擴充套件;其次，針對不同網路層次的傳輸效能要求來選擇網路的形式，這必須在較深入地瞭解該網路標準的協議、機制的前提下進行;另外，綜合考慮系統成本、裝置相容性、現場環境適用性等具體問題，確定不同層次所使用的網路標準。一個實時系統的效能可從時間、可靠性和應用物件三個方面來衡量。
3、掌握plc掃描原理
與其它控制裝置比較，PLC最重要的特徵是“掃描”。PLC上電後，自動重複執行程式掃描和I/O掃描，即輸入取樣、使用者程式執行和輸出重新整理三個階段。
完成上述三個階段稱作一個掃描週期。在輸入取樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和資料，並將它們存入I/O 映象區中相應的單元內，輸入取樣結束後，轉入使用者程式執行和輸出重新整理階段，即使輸入狀態和資料發生變化，I/O 映象區中的相應單元的狀態和資料也不會改變。
在使用者程式執行階段，PLC按由上而下、先左後右的順序依次地掃描程式(梯形圖)，根據邏輯運算的結果，重新整理RAM儲存區或I/O映象區對應單元的狀態。在輸出重新整理階段，根據I/O映象區內對應的狀態和資料重新整理所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設，這時，才是PLC 的真正輸出。
可見，採用PLC程式控制的過程和結果與繼電器邏輯迴路是有區別的，特別是涉及到梯級的次序、脈衝訊號的捕捉等，與PLC的掃描原理是密切相關的。實踐中，大量的程式問題均源於此，常常會出現不可思議的結果。因此，設計PLC程式，必須精通PLC的基本原理。
