一、 基本情況
2009年是全球化經融危機,各行各業都受到不同程度的影響.如何在這種惡劣條件下生存與發展,這是值得深思的問題.生產部作為公司生產管理的主要部門,在公司黨、政、工、團的正確領導下,在公司各相關部門的大力支援配合下,繼續發揚“忠誠、團結、求實、創新”的禾豐精神,強化“精、細、實、高、新”的管理理念,開展學習實踐活動和“狠抓工作落實年”活動為契機,把公司生產經營作為重點,系統進行人、材、物的綜合利用,加強工藝、機、電、儀等各專業之間的密切配合和服務管理,完成了尿素產量71079.185噸（六個月）,合成氨產量噸41289.4噸,全年工藝指標合格率99.45％,裝置完好率99.58%；運轉率99.25%；靜密封洩漏率降到了0.17‰；動密封洩漏率降到了1.15‰.進行技改專案5項,為公司節約經濟價值60多萬元,取得了較好的成績.現將生產部2009年上半年的工作總結如下：
二、 2009年度生產任務完成情況與2008年比較
2009年1－6月份共生產尿素72698.201(含外售液氨折)噸,與2008年同期73997.201相比少生產1299噸,下降了1.76%；液體CO2沒開(去年3341.46噸); 外售液氨1530.49(去年5811.58噸) 噸,與去年同期相比下降了280%,其中噸尿素耗天然氣603(去年606)NM3；與同期相比下降了0.5%,噸尿素耗電673(去年669)KW/h,與同期相比上升了0.6%.造成的主要原因是今年生產用天然氣量4369萬立方;比去年同期4515萬立方減少了146萬立方；如排除天然氣因素,比去年同期尿素產量上升了1.48%.主要原因是①生產系統進行了技術改造,降低了生產消耗；②管理加強,生產穩定,執行週期相對延長.
三、 安全、環保及節能減排方面
根據公司實際情況,進一步完善安全生產管理組織、落實安全環保責任、目標明確,繼續實行公司安全生產責任制,堅持安全環保工作“誰主管,誰負責”,“管生產管安全”的原則,制定了安全生產目標,實行重大傷亡事故、重特大火災、特種裝置爆炸、環境汙染、中毒、職業病發生事故為零的“零”目標管理要求.各二級單位及部門領導與公司簽訂安全環保責任書,並實行安全生產風險保證金制度,與安全生產目標掛鉤考核.
加強安全培訓,對新入公司員工進行培訓,合格率100％,複審和培訓壓力容器操作工153名,鍋爐工2名,電工、焊工、起重機械操作工、配電工10多名,安全管理資格主要負責人員3名,安全管理人員5名,安全標準化考評人員1名,保證了公司特種作業人員全部持證上崗；6月份組織了開展了“安全生產月”活動.強化環保節能減排,實施清潔生產.上半年公司廢水達標排放,未受到任何環保行政處罰；廢水排放量由1100m/d下降到約650m/d,減排廢水約400m/d.
2009上半年還加大安全經費投入,共投入安全生產費用89.7萬元,用於員工安全教育、技能培訓、特種作業持證培訓,可燃有毒氣體洩漏報警儀校驗、視訊監控系統維護,壓力容器、壓力管道、防雷設施、安全裝置（壓力錶、安全閥）、生產現場工業衛生檢測,員工體檢、安全生產責任險,化工裝置管道防腐蝕,管道清洗、重大危險源評估、安全、環保評價、購置勞動保護用品、事故救援器材、各種法規、保險費用、安全標準化活動費用等.投入環保汙水技改工程費用400餘萬元,安全、環保的有效投入有力的保證了生產安全和環境安全.全公司生產環節共發生輕微傷事故1起（四車間）,輕微傷1人,發生工傷費用2300元；同比減少16起（去年同期輕、微傷事故17起、工傷費用70139元）,工傷費用同比減少68059元.我們深知安全、環保工作只有起點沒有終點,安全環保工作警鐘長鳴,加強細節管理.
四、 部門管理情況
1．每月對生產系統進行工藝指標檢查四次以上,對不適合生產實際的工藝指標及時進行修訂並下發通知到車間和企業管理部；每天深入現場查詢問題,月底對生產情況進行總結分析,並及時解決生產中存在的問題,上半年共解決了生產中的6大難題,例如尿素降膜閃蒸器的操作,尋找出降膜閃蒸冷凝器冷凝液中氨、二氧化碳含量高的真正原因,降低了蒸汽消耗,同時尿素優等品率與去年同比增長了11%,（由原來83%上提高互94%）,讓降膜閃蒸器的作用真正得到發揮；一甲泵執行週期由原3～５天提高到６０天.工藝、機、電、儀及土建等技術員相互積極配合,同時加大事故處罰力度及隱患整改.
2. 按照ISO9001、流程再造及標準化要求及時修訂了有關制度20多份,使之更適合現在的生產情況；對一、四車間《操作規程》進行了重新修定,並定期檢查其有效性,讓它真正起到指導生產操作的作用.
3.加強了對備件檢驗和檢修質量的管理工作.上半年完成外購物資檢驗1885235件,到貨率達99.30%,同比下降0.06%；合格率99.99%,同比下降0.01%.在日常檢修中,明確責任,嚴格按照裝置檢修規程和質量標準進行檢修和驗收,對檢修質量不合格的,責令其返修並根據情況給予一定的處罰.備機備泵出現故障,都加班加點進行處理,經試車合格後移交生產備用.加強了對特種裝置的監督管理,按期進行檢驗,並對部分鏽蝕嚴重的壓力管道及時給予更換,保證了裝置的長週期安全執行.
4．大修工作,僅管大修定於9月份,但在年初就制定計劃,按時間程序,各專業精心準備,全面細心制定方案,例如尿素氨合成塔以及管道材料已到貨,並對一些管道進行了預製,為大修工作順利完成打下了堅實的基礎.
5．加強處室內部管理,充分調動專業技術人員的積極性和創造性,發揮其技術優勢,為公司生產經營服務,是我部今年內部管理的重點,對各技術人員加強了培訓,送培人員達53人次,提高了技術人員的專業技能.同時加大考核力度,做到獎懲分明,根據工作完成情況,適度拉大技術員間收入差距.
6．加強節約的意識,在技改中能用的廢舊材料儘量利用上,例如：迴圈水改造,原設計需四臺泵,但根據我們實際情況,減少兩臺,另兩臺用舊泵代替,這一項就為公司節約2萬元左右.
7．對合理化建議認真組織稽核,上半年共收到工會轉來的合理化建議180多條,逐條稽核並進行答覆,組織實施.
雖然我們在工作中取得了一些成績,但也暴露出了不少問題：
1、環保管理中存在疏漏,對部分制度的執行力度還需要提高,四車間出現了一次環保未遂事故.
2、工藝、裝置管理都還存在不夠精細,例如年初迴圈水崗位因水池液位低,造成泵氣蝕,引起尿素超壓停車；尿素水抽真空巡檢不到位,地腳螺母鬆動,造成泵體打爛等.
3、生產管理中仍有與生產車間溝通不及時,服務還有不到位的現象.
對以上問題部門都進行了總結,有的.按公司制度受到了處罰.
五、技改工作
2009年前3個月天然氣仍然短缺,又加之金融危機的影響,給公司生產經營帶來了一系列影響,作為生部門一方面要做好生產管理的服務,另一方面還要進行技術改造,為公司的發展打下堅實的基礎.生產部總體部署,積極推進,根據2008年底制定的專案時間程序表,各專業人員積極響應、出謀劃策,上半年共完成了5項技術改造.
①四車間尿素迴圈水處理藥劑由磷系配方改為腐鈉系列處理.將一、四車間低變水和解析廢水回收作補充水,減少補充水用量4０ｍ３／ｈ,其經濟價值為１萬元／月左右；兩車間低變水的回收,使生產系統含高氨氮的汙水減少,減輕汙水處理負荷,大大降低汙水處理費用,同時緩解和降低了因可能的環境汙染而帶來的環保風險壓力；
②尿素迴圈水增大迴圈水旁濾量,增設微渦流澄清器.利用旁濾器反洗水作澄清器進水,以處理迴圈水中懸浮物及沉澱物,泥渣排出系統,清水返回系統迴圈使用.執行過程中增加了一部份電能和藥劑,處理費用與磷系相比減少５000元／月左右,迴圈水實現零排放；
③脫鹽水增設前置陰陽床.陰陽床失效後需用一定過量的酸鹼進行再生,其排放水pH值時高時低,難以達標,且產生大量沉澱物,不易處理.增設前置陰陽床後,進一步回收排放水中的廢酸廢鹼,使廢液pH值穩定在６－９之間,實現達標排放.同時節約酸鹼２－３噸／月,脫鹽處理費用同比條件下下降約3000－5000元／月；
④終端汙水處理採用A/SBR技術.終端汙水處理由原CASS工藝改為A/SBR短程硝化與反硝化處理工藝,該工藝在處理廢水的氨氮過程中,通過對各執行引數的合理設定和及時調整,硝化和反硝化反應完全進行,使出水水質大大低於國家現行的排放標準,氨氮小於15mg/L,總氨小於20mg/L.對公司環保工作具有積極的作用,為我公司生產經營樹立了良好的社會形象.
⑤尿素雙塔造粒已試執行,操作上穩定順利進行,造粒塔頂粉塵量也有所減少,只是老塔來料不穩定,造成粘塔,尿素成品粒子不均勻等,已查明原因,在大修中繼續改造和完善,這樣可提高產品質量,同時降低消耗,改善生產環境具有積極的作用.
六、2009下半年度工作計劃安排
2009下半年生產部工作重點主要抓以下幾個方面：
1、狠抓安全環保工作
⑴、落實安全生產責任制,加強風險責任管理,完善安全環保責任考核.
⑵、繼續加強安全管理,完善各種安全工作的規章制度,推行安全生產長效機制.
⑶、確保新入公司職工（含臨時工、合同工、調換工種人員、技校實習生）的安全教育合格率為100％.
⑷、特種作業人員持證率100%.加強特種作業（動火作業、高空作業、受限空間作業、電氣作業）的安全監督管理.
⑸、繼續加強員工安全、消防知識教育,提高職工的安全素質,從“要我安全”轉向“我要安全”、“我應安全”、“我能安全”、“我會安全”,並形成良好的習慣.
⑹、重大危險源在重新辨識的基礎上採取嚴密措施,切實加強監督管理.
⑺、加強施工單位的安全規範化管理.
⑻、實施危化品生產企業安全標準化工作,規範員工安全行為,提高企業本質安全水平.
2 繼續狠抓生產管理,保證生產裝置高效安全長週期穩定執行
⑴、加強生產工藝管理,保證生產裝置高效安全長週期穩定執行.
⑵、加強裝置基礎管理,提高裝置裝備素質.
⑶、積極認真搞好技改工作和大修工作.
⑷、加強對車間員工培訓,提高其業務水平
⑸、積極認真配合相關部門開展工作.
3、加強技術改造,節能降耗,提高產品競爭能力
⑴、四車間一段爐下集氣管更換
大修中對四車間一段爐下集氣管進行更換,保證其長週期穩定執行.
⑵、新增31m3尿素合成塔
公司現用尿素合成塔容積是23m3,實際日產尿素高達488t,尿素合成塔生產強度達到了21t/m3.d,轉化率在60％左右,合成轉化差造成分解回收負荷重,消耗偏高.31m3新塔投用後,按日產尿素500t計算,生產強度在16t/m3.d,合成轉化率將能提高到65％左右,噸尿素蒸汽消耗及氨耗均會得到降低.預計投資421萬元,投資回收期1.12年.
⑶、尿素儀低位熱能的回收利用.
a尿素蒸汽冷凝液壓力有0.3MPa左右,不減壓送入鍋爐,可節約經濟價值 元,同時也解決了減壓帶出水落石出霧對環境汙染.B對尿素一二蒸疏水器進行改造,提高其蒸汽的利用率,節約經濟價值 元.
⑷、原尿素氨冷器A換下作四車間冰機蒸發水冷器
四車間合成氨冰機蒸發水冷器已使用6年,一到夏天,就不能達到其冷卻效果,因此將原來水冷器更換.
4、處室內部管理
⑴、加強處室內部管理,充分調動專業技術人員的積極性和創造性,發揮其技術優勢,為公司生產經營服務.
⑵、加強對技術人員進行培訓,提高技術人員的專業技能.
⑶、積極認真配合研發搞好研發技改工作.
⑷ 加強節約意識.
七、企業文化建設情況
今年上半年生產部按照公司的統一佈署,積極開展“學習科學發展觀”活動,寫出了6篇讀後感.處室成員和睦相處,團結友愛,共同協作.針對技術改造專案積極提出合理化建議,提出合理化建議8條.部門人員積極參加公司舉辦的各種活動,例如七.一歌唱比賽等.有多名同志向黨組織提交了入黨申請書,又有一名成為正式共產員,有一名確定為積極分子,大家在企業文化的氛圍中不斷成長,進取,為公司美好的明天奮鬥.
