尊敬的各位領導：
時光飛逝，我於201X年4月進入公司已有八個多月的時間，這段時間裡為了更快更好地融入公司這個團隊，為以後的工作打好鋪墊，我深入瞭解公司的各項規章制度和前期公司工藝技術狀況。通過了解和熟悉，我為能進入公司這個團隊感到自豪，同時也感到自身的壓力。
今年，在公司各位領導的關心和強有力的領導下，以及其它部門的大力支援下，個人在201X年度取得了不小的進步，較好地完成了201X年公司下達的年度管理工作目標。現將有關201X年度個人工作情況作如下總結：
一、201X年重點工作完成情況及不足之處
1、工藝制度建設
公司工藝技術在前期階段雖然編制有部分零星元件工藝和部分通用工藝檔案，但是缺乏相應的流程管理和專人維護，使得的檔案格式不統一，產品質量控制不明確。所以，我首先從工藝部門管理方面入手，將以往經驗與公司實際情況結合，於5月份完成了技術中心工藝技術部部門手冊；其次，建立健全工藝管理制度，包括工藝檔案的完整性、編審、驗證及評定流程等程式檔案的制定實施，明確部門內部員工的職責，使公司的管理制度得到了完善。在今年，我覺得部門內部的溝通工作做得還不夠，下屬員工的目標分解的還不是很明確，對工作效率產生了一定的影響。明年，我將帶領部門員工共同克服困難，排除問題，努力建設一支逐步適應企業發展、工作能力逐步增強的專業技術隊伍。
2、工藝技術規範標準體系的建立和實施
4月底前，完成了工藝技術規範、工藝標準體系（工藝檔案類別、編號、工藝格式標準模板、編制規範等）的簡歷，並呈交公司領導批准後實施。
6月份完成了通用工藝檔案、原有塗裝、銘牌和標示工藝、以及實際產品工藝範例編制，並對技術中心工程技術人員做了相應的內部培
訓，推動了公司JHC、JHP及LNG事業部產品工藝的編制工作。同時，重點組織並主導公司關鍵工序——管道焊接的焊接工藝評定（PQR）,編制焊接通用作業指導書（WPS），範圍涵蓋了管壁厚度2mm~5.0mm的管材全
位置及橫焊縫的所有工況，材料涉及不鏽鋼和碳鋼兩種常用材料，完全滿足公司現有CNG/LNG管路式產品焊接生產和檢驗的需要。
截止到目前，已完成JHP2007型液壓式CNG汽車加氣子站、JHC1500型液壓活塞式CNG子站壓縮機和JLF3408-01000000閥箱式LNG泵閥撬等等JHP、JHC、LNG/LCNG系列產品樣機試製階段預工藝檔案編制。
現在，我和部門同事一起努力，持續推動實際生產過程中已經小批生產的部分機型批量加工工藝的工序細化和編制工作。同時，加強工藝紀律檢查和監督力度，實事求是，出經驗、找規律，爭取在新的一年中避免和減少工作中出現不應該犯的錯誤，將工藝檔案落實到實處，力爭明年將工藝工作推向新高。
3、設計圖紙工藝審查和工藝檔案稽核
工藝工作銜接產品設計、生產製造、品質控制三個環節，是企業各部門間的一道技術橋樑。所以，我在日常工作中認真仔細履行CNG技術中心和LNG技術中心產品設計圖紙工藝審查及工藝檔案稽核的職責，確保歸檔下發圖紙、工藝檔案規範準確。
但是，在今年下半年，工作過程中發生一定的`紕漏，對細節的地方關注度不夠，監督管理不到位，造成生產質量不穩定（例如：南昌公用液壓活塞漏油漏氣事件）。這也是明年我的工作重點之一，加強監督力度，爭取在新的一年中避免和減少工作中出現不應該犯的錯誤。
4、特種裝置資質認證
按照公司特種裝置資質取證工作會議要求，編制並提交了通用和專用工藝檔案管理辦法(制定的條件和原則要求)、工藝紀律管理規定、焊接控制程式等三層次檔案；完成了壓力容器產品彙管工藝檔案及焊接工藝評定檔案；同時，完成了公司特種裝置資質取證工作小組下達的各項關於壓力容器製造、壓力管道維修、改造相關檔案編制和生產過程廢固物處理的工藝要求
5、生產工藝革新
在今年，我和生產製造部門同事一起對部分生產工藝進行革新，最突出的就是自動坡口機的投入使用。原先使用手工打磨的平面度嚴重影響焊接質量，經過我們的努力，解決了坡口質量問題，使得焊接質量顯著提高，為公司節約成本。生產工藝革新，優化工藝設計一定程度上可以避免產品質量缺陷的反覆發生，提高產品質量的全過程控制力度，在
201X年，工藝優化方面做得還不夠細緻，工作方式不夠靈活，存在很多不足，這也是2014年部門和個人的重要工作方向之一。
6、三體系管理
根據公司內部控制工作計劃會議，按要求已完成了技術中心工藝技術部部門手冊、焊接控制程式、生產過程廢固物處理等三體系相關檔案；積極參與公司風險分析培訓和評估工作。
7、技能培訓、團隊建設及安全指標達成狀況
在今年，部門陸續共有3人加入並執行工藝檔案的編制工作（5月份因家庭原因離職1人，11月份補充1人），全年無工傷傷亡及安全責任事故發生，按時完成領導安排的各項臨時工作。
新進人員和老員工相互學習，共同努力，總結經驗教訓，不斷提高工作效率，積極打造一支高效率、勇創新的技術型團隊。為此，我應公司人事部需要對公司管理人員進行了裝配基礎知識專業培訓。
11月份，又針對性的對生產班組組長、質檢人員和本部門員工進行了氣管路產品裝配工藝培訓，貫徹了工藝配管及驗收規範。
在以後的工作中，我將以公司的各項規章制度為準則，嚴格要求自己，廉潔自律，在堅持原則的情況下敢於創新，更快更好地完成工作任務。
二、201X年工作計劃展望及思路
1、崗位技能和學習型團隊建設
明年，公司由設計成熟向量產轉化的產品將逐步增加，技術中心組織整合後，其它部門同事也將有一部分調崗走上工藝設計崗位。但由於新進人員在一段時間內水平非常欠缺，我將起好部門領頭羊的作用在，積極開展部門內部針對性培訓，帶頭學習專業技術，結合實際，努力提高自身技能，使自身水平能夠跟上公司發展。計劃每週進行一次技術交流，統一思想，提高認識，先進帶動後進，一起進步。
2、量產產品工藝的編審、評定、實施和工藝紀律監督：
2014年，我將和部門員工一起對公司已批量加工的產品在201X年下發預工藝的基礎上進行工序精細化，建立健全工藝工序檔案和關重件關鍵檢驗控制。初步計劃實施編審的產品有：
（1）JHC1500型液壓活塞式CNG子站壓縮機量產工藝檔案（此機型氣管路元件、缸體活塞元件等已經在編審、評定後逐步下發落實）
（2）JHC2000型液壓活塞式CNG子站壓縮機量產工藝檔案（立式）
（3）JHP2003型液壓式CNG汽車加氣子站量產工藝檔案
（4）JLF3408-01000000閥箱式LNG泵閥撬量產工藝檔案
在以上四個工藝檔案的基礎上，根據2014年全年實際完成進度向其他產品延伸。加強工藝紀律監督工作，持續改進工藝方案，做到“編審一個元件工序，成熟一個工序，就落實一個工序，監督檢查一個工序”，讓工藝檔案真正落實到實處。
3、持續推動PDM二期工藝方面的建設工作
目前，技術中心的PDM二期工藝方面建設經過前期準備工作，我與軟體開發商一起已於201X年底完成了PDM工藝與ERP系統的銜接流程演示和CAPP工藝模板的建立工作。明年主要通過工藝BOM、CAPP等軟體對工藝檔案進行編制、審查，實現產品工藝資訊化、精細化、標準化管理，並運用該軟體平臺將工藝設計電子版檔案上傳，聯通ERP協同辦公系統，實現公司內部資訊的交流，達成資源共享，節約管理成本，提高管理水平。
4、工藝標準化建設
隨著PDM二期的開發進度，爭取在2014年初完成典型工藝工序卡片整理、編審和工藝術語的編制工作，並逐步投入使用，積極推動工藝標準化管理工作。
三．結束語
展望201X年，工作中將會有更多的新的挑戰，我一定會竭盡全力更加積極的工作，在今後的工作中，我將以百倍的熱情迎接新的挑戰，在學習中進步和成熟起來，為公司的發展貢獻自己的力量。
工藝技術部
201X年 12月 16日
