難忘的工作生活已經告一段落了，這是一段珍貴的工作時光，我們收穫良多，制定一份工作總結吧。好的工作總結都具備一些什麼特點呢？下面是小編幫大家整理的生產部門年度工作總結3篇，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
一、生產質量方面：
從6月份在生產系統工作開始，就目前生產部門的現狀作了大量的制度改革和完善，使得車間管理不斷合理化。主要表現在以下幾個方面。
1、生產現場整理整頓：就當時的生產現場環境，通過開會和6s管理方面的知識培訓，大家對生產現場的管理有了正確的認識，並積極配合，使生產現場比較以前更加清爽、整齊，各種產品，用具擺放規範有序。
2、開展質量管理培訓：從銷售部反饋到生產部的客戶投訴資訊，生產部積極主動找原因和更好的改進方法。並召集生產全體員工進行pdca質量管理培訓，讓大家都有質量管理意識和責任感。通過多次的質量管理培訓，員工們的質量細節控制和工作水平有了明顯的提高。
3、成立專項工作日：為了確保公司產品質量滿足客戶要求，生產部門成立了質量管理日（每週二為公司的質量分析日）。針對質量分析會上大家提出來的問題，生產經理牽頭負責在一週內給予解決或者上報技術部葉總來處理解決，並在下次質量會上向大家做出提出來問題的解決辦法和處理結果。如此一來，公司產品方面有了全新的改進，客戶的滿意度不斷提升。
4、開展質量活動月：通過質量管理月活動的開展，充分體現全面質量管理的重要性，全方位培養員工們對生產過程中細節的控制，提升員工們的質量意識和客戶意識，從而向實現一起飛躍、鼎造精品的企業方針靠近！通過9月份對“一樓質量提升活動月”的開展，充分體現金加工全面質量管理的重要性，全方位培養員工們對生產過程中各細節的控制，提升員工們的質量意識和客戶意識，實現從根本意義上的對一樓配件庫存產品的質量改進！
5、過程方法和細節管理：生產系統最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節方面做的遠遠不夠。如生產過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統計，導致生產效率無法統計，員工水平無法評定。面對這一現象，從8月份開始，車間執行主管下單流程卡到位法、統計工作法和員工生產日記法。這樣一來，員工們的工作和質量都能清楚的表現在表格上，質量合格率也能在表格上看到。通過幾個月的堅持，員工們自檢產品行成了好的習慣，加工配件的質量明顯提升。
6、成立質量管理領導小組：通過對生產車間的綜合管理改進，生產部成立了質量管理小組，任用車間代表做為管理小組的組長，多人蔘與的模式，對生產過程、裝置保養方面，產品光潔度方面。產品的毛刺、鐵屑處理等細節方面做出有效的控制手法。在遇到質量問題時採取三不放過的原則。就是：質量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒髮長遠對策不放過！並在生產早會上針對生產發現的問題進行有效分析，不能重複犯第二次同樣的錯誤！如此幾個月的堅持，使產品合格率明顯提升。
二、人員管理方面：
1、愛心管理。通過感性認識階段後，我和員工們之間的相處關係進入正常化，在車間管理上，選出了員工代表和管理層代表，如車間設財務監管（原是xx，現是xx），對車間違反車間規定的員工給予小額罰款（我們車間叫獻愛心）然後上交財務監管處，財務監管人員根據天氣情況，拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃。通過幾個月的綜合管理，大家的質量意識和工作積極性形成了質的飛躍！
2、走動管理。從6月份開始，每天銷售一下訂單到車間，象是跟單員，從配件開始到裝配現場，全過程都在跟蹤。在跟蹤訂單的過程，也是我學習的最好時候，同時能第一時間瞭解員工們的工作狀態和產品配件有沒有存在問題。通過半年多的努力，現在員工們的質量意識明顯增強，產品質量明顯提升。
3、激勵機制。從7月份開始，對車間表現好的員工採用適當激勵，如叫上幾位表現好的去外面吃飯，順便了解他們對工作方面或者職位晉升方面有什麼想法，對生產管理方面有什麼好的建議等。或者月底叫整個生產系統人員去外面聚餐，唱歌等。通過這些活動，拉近了員工之間的距離，凝聚了團隊的合作精神和整體戰鬥力！
三、生產結構方面：對於銷售部門的資訊反饋，生產部在生產結構方面採取以下幾方面的改進。
1、外協會議：針對銷售反映生產部門發貨不及時，產品質量存在問題，生產部組織了外協溝通會，把目前公司的外協客戶召集到公司進行有效溝通，把公司目前產品方面存在的發貨不及時和產品質量客戶的反饋資訊向外協戶做重要的說明，並提出了相互理解、相互促進的合作手法，同時規定了外協管理日，並由專人負責和外協的有關問題溝通和現場到外協處進行過程跟蹤，通過幾個月的實戰，外協質量和供貨期明顯好轉！
2、生產裝配車間和加工車間進行有效整合。要求凡是生產前必須有生產經理下生產指令單，然後到技術部領取圖紙並簽上經理名字，生產經理把生產指令單交車間主任，並嚴格按生產單生產加工。裝配車間員工憑領料單到一樓配件倉庫領取配件時，要充當檢驗員的角色對所領的配件進行質量方面的初步檢查，如果配件有問題，當場進行合理方式處理。另外要求裝配人員在裝配過程中必須站在客戶角度考慮，產品的質量水平是否滿足客戶要求，如果裝配現場有任何質量發現都第一時間上報生產經理進行合理改進！
3、配件倉庫進行合理優化。針對配件倉庫髒亂差、產品生鏽、尺寸不對和質量不穩定、配件數量不清等問題上，通過生產部代表會議，決定對倉庫進行徹底的整理整頓（當時用了句口號是：天翻地覆、完美體現！）。從10月5日開始，進行整理和細節處理，現在已初見成效。通過1個多月對一樓倉庫的整理整頓，達到按區域、類別、標示固定存放，讓人一目瞭然的效果！並且各類別產品配件全部採用塑料袋包裝、塗油處理，確保入庫後的產品的合理儲存、使用時是都是合格品！整理完畢後，倉庫執行了“先進先出”的原則（因為每種配件上有合格標籤和入庫日期，先進先出才有時可查），重新規定倉庫各種產品配件的最高和最低的限量，利於生產合理計劃和降低庫存成本！
4、看板管理。看板管理是生產部面對目前管理混亂的重要舉措。看板的使用，給大家一種警覺，大家都明白了什麼是自己要做的，什麼時候去做，什麼時候完成任務等。如銷售生產管理看板、裝配生產缺料綜合管理看板、成品庫綜合管理看板、配件倉庫綜合管理看板、生產質量綜合管理看板、倉庫缺料綜合管理看板。通過看板的使用，生產節奏清爽了、配件加工及時了，各項工作是均衡有序！
生產部門年度工作總結 篇2班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。現將生產部門工作總結如下：
一、班組簡介
合成班成立於1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業物件主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。
經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續3年獲集團“安全生產優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模範班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。
XX年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。
隨著公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。
二、現場5s與物流
1、現場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。
①班組現場圍板由於流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業餘時間每月至少2次以上的整頓現場;
②製作各種適宜的標語，美化現場環境;
③實施班組管理板的更新，更具實效性;
④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板;
⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。
2、物流與產能提升
①XX年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的'浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標;
②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺;
③為了生產能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有裝置改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備)，班組對物料儲存的策劃也已完成。通過實驗，單臺生產時間約為10分20秒，方案如果實行，每天的生產能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
1、成本管理改善
㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。
㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經濟執行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%,單臺消耗36.12元，單臺生產成本比XX年36.33元下降了0.21元。
對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗。
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%,人均提交改善6條，參與率100%.
四、產品質量與工藝管理
1、質量管理
①班組iso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格專案。
②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷資訊反饋機制，嚴格執行“三自一控”,資訊基本能夠反饋到班組質量員和班長處。
③全年共實現qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④全年無批量性或重大質量質量事故發生。
⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠資料瞭解現象，為解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。
⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育。
2、工藝管理
①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。
②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。
③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。
④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。
五、安全生產與裝置維護
1、安全管理
班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。
班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，並獲得“安全生產優秀班組”稱號。
2、裝置、工裝管理
①完成班組所有裝置tpm模板的編寫並上牆。
②班組裝置、工具兩次校對性造冊。
③為配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。
④完成日常預防性維修和生產線油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
六、組織建設
1、制度完善
圍繞精益建立的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度檔案彙編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容
2、民主管理
XX年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，並將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。
3、精益推進
班組從7月份開始，進行了精益班組的建立，並取得一定成效。班組實行月度計劃、總結制，圍繞“精益”二字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、裝置、成本、物流、學習型組織建設等方面不斷創新、改善，取得專業廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
生產部門年度工作總結 篇3時光荏苒，歲月穿梭。在過去的一年中，生產部在上級領導的大力支援和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產任務。在此，對生產部門20xx年工作予以回顧和總結：
1、產值及成本管控。
針對公司業務的擴張以及公司業務複雜化，原有生產部的核算方式已失去準確性及合理性，在20xx年底在公司總經理的直接指導下生產部對核算方式、考核制度及標準都做了調整。20xx年開始對生產部的考核制度做調整使之更加有效、更加切合實際。20xx年度1月份-10月份中央廚房生產總值為23873042、64元。20xx年1月份-10月份中央廚房總過程費用佔比為35、21%（全年指標是37%），相較20xx年度的39、5%減低了4個百分點。由此可見，20xx年生產部在整體的成本上的管控起得了一定的成績。
2、為提高員工的勞動技能素質和發掘個人勞動潛能，進一步增強員工的凝聚力和相互協作的團隊精神。生產部先後於1月份開展了年度車間員工技能比賽、4月份舉辦了公司廚師晉級考試、10月份舉辦了公司廚師晉級考試。不管在比賽現場還是廚師晉級考試現場氣氛始終緊張激烈，每個參與者都充分發揮了自己的崗位技能，表現出了拼命苦幹的韌勁，充分展示了車間員工的高超技能和良好精神風貌。比賽中洋溢的那份激情，那份熱勁，讓人回味。它將散佈在車間的每一個角落，激勵我們每一個人。通過競賽提高員工素質、提高崗位技能，通過競賽激發一線員工的潛能，通過競賽逐步建立起具有高素質高技能敬業愛崗的卓越的員工隊伍，促使夏商營養餐員工整體素質邁上一個新臺階。
3、生產部人力資源的整合，合理交叉，充分利用。
（1）整體改革之前。面對公司整體業務板塊規模的變化，通過各車間的次日工作安排表，生產部針對各個車間生產任務的變動及時對人員進行合理調整，較大地節省了人力資源。對於美食製作部1月份的年糕專案、6月份粽子專案、8月份的月餅專案，在短時間內需要大量人力以滿足生產需求，生產部中央廚房在完成自身生產任務的前提下，限度地抽調各車間人員支援美食製作部的生產、市場部的產品配送，較大程度地節省了人力。
（2）10月份以後伴隨著公司整體改革，生產部首當其衝地簡化流程，取消原有的流轉部門、分裝車間和素切配車間合併、洗消車間與炊飯車間合併、葷切配、半成品與熱調理車間合併。按照各車間的工作特性，合併使員工的崗位交叉，實現一人多崗並在11月份中旬實現生產部第一階段15人的分流。
4、合理地控制庫存及食材/物料採購量特別是凍品食材採購量的控制。針對以往一直存在的積壓庫存及採購量偏大的問題，生產部對公司所有食材物料進行歸類常用食材與非常用食材。常用食材制定合理安全庫存及批次採購量，非常用食材的庫存管理及每次採購量均需通過生產部計劃資訊測算預估計劃使用量合理控制採購量。針對個別衛星廚房專用食材在每次食材採購均需與網點廚師長/店長溝通預計食材使用量以決定採購量。
5、新品研發方面。中央廚房系統菜庫，包括主葷、次葷、素菜、小菜、湯品、小全葷等所有品項在內的單品個數從20xx年11月份的761個增加至20xx年11月份的1157個，更新率達到52%完成年度非財務指標的20%更新率。
20xx年生產部在部門所有員工及各部門的協助下，按時按量按質地完成了公司各項任務，但依然存在一些問題需要我們不斷努力、精益求精：
1、安全生產方面。
在過去的一年裡，生產部門將安全生產納入日常的管理工作之中。要求各車間每日班會必須談到安全生產內容並做好記錄，做到隨時對各車間員工進行安全知識的教育，並監督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產車間的有序執行。但我們的工作還做的不夠，導致全年共發生了4起員工人身安全事故。這就要求我們在今後的工作中，更加全面細緻地做好安全生產相關預防工作及行為規範準則。為此我們做出了一些措施：各車間所有使用工器具（特別是刀器具）由專人管理上班時需要領用進行登記，使用完畢馬上回收並鎖在指定位置；各車間按照區域或生產裝置劃分專門的責任人
每日上下班前對生產裝置進行檢查；生產部內部要求各車間對可能存在的安全隱患進行每週排查；要求綜合部與工程部對一些有可能會造成人身傷害或裝置模具損害隱患進行定期排查。
2、員工技術技能方面。
人員流動性高、員工技術技能培訓不到位、操作流程不規範等等一系列的原因均導致生產部的員工技術技能一直很難得到有效的提高，特別是在10月份改革後，車間整合，人員的串崗，員工的技術技能低下表現的更加的明細。為此，我們也做了定期的車間員工技能競賽、老員工1對1帶新員工等措施，但這還不夠。在今後的工作中，我們將建立一套有效的員工培訓機制；隨著公司生產流程的簡化重新規範標準操作流程；加大車間員工技能競賽力度。改變員工串崗的心態，不管到什麼位置都要有主人翁意識；不管什麼樣的工作任務都應盡的努力完成。
20xx年將是我們嶄新的一年，也將是我們企業騰飛的一年。下面說一說生產部在20xx年的主要工作計劃：
1、中央廚房靈活性。面對市場的多元性，要求我們的市場部相關人員做好並且準確地預估客戶消費情況。同時，中央廚房也要有一個較為良好的應對措施，及時滿足市場需求。研發部重點開發一些在不影響菜品質量的前提下可做庫存的菜品/半成品以提高操作靈活性，滿足市場變化。
2、核心產品打造。固化現有的良好產品，不斷改良工藝，提高產品質量最終形成公司的品牌產品，凝聚文化。由市場部配合做客調並最終形成實際資料分析報告，財務部與研發部整理產品利潤率分析，最後由研發部整理公司良好產品目錄。
3、公司菜品整合。將公司現有的業務模式按照運營方式劃分幾大板塊：門店、團膳、衛星廚房、樓宇便當、便利店便當等，充分利用經營共性，整合整個公司的菜譜，最終達到中央廚房生產規模化，提高整體效益，降低成本；
4、整合整體生產部人力資源，充分利用。將美食製作部真正地納入生產部，加大生產部內部各車間人員交叉力度，以最低的人力成本創造的利潤。
5、人員培訓架構的建立及培養員工主人翁意識。針對現今生產部員工技術技能較差，員工培訓架構的建立將作為我們20xx年的主要工作。在工作中不斷通過規範化操作培養員工責任心，使員工逐步建立主人翁意識。
20xx年，生產部將以最飽滿的熱情對待每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們的努力！
