時間乘著年輪循序往前，一段時間的工作已經結束了，回顧這段時間以來的工作，收穫頗豐，這也意味著，又要準備開始寫工作總結了。你還在為寫工作總結而苦惱嗎？下面是小編精心整理的生產部半年工作總結（精選6篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
生產部半年工作總結1
自上半年以來，生產部秉承不斷深化生產管理、加強部門協調，完善和優化各項工藝指標的工作方針，深入開展工作，確保了生產工作的順利進行，上半年共生產二甲醚噸，精醚噸醇耗比電耗煤耗，較好地完成了生產任務。
內部管理方面，推行橫大班管理制度，賦予排程更多的職能和責任，一是深入一線發現和解決問題，二是生產調整及變更實行請示制度，理順了資訊傳遞渠道，對生產過程的把控更加真實、準確，保證了生產規範化、有序化、流暢化。
繼續完善和優化工藝操作，一系列工藝管理制度的出臺落實，對穩定生產起到了確實有效的指導作用，出臺了“增加汙水調節池coD檢測頻率的規定、煤場管理規定，對二期節能改造後及精醚生產操作規程進行了梳理和完善。針對二期汽化塔壓差不穩進行總結分析，並拿出初步解決方案。密切跟蹤生產執行指標的變化，及時分析和查詢原因，及時拿出解決措施，確保生產穩定執行，穩定產品質量。細化管理，從一點一滴做起，抓節本降耗。
在裝置改造的基礎上，繼續進行多項技術改造，包括：二期甲醇預熱器重新設計製作，更換後降低了廢水排放溫度，將精醚裝車泵串聯使用，解決了裝車泵因壓力過低無法裝車的問題，四期二甲醚裝車二四期分流改造為後期裝卸車規範管理奠定基礎，配合進行一期精醚蒸發冷安裝、投用，並進行精醚側採，精醚產量和質量得到提高。
檢修及大修工作：針對裝置執行中存在的問題，精心制定檢修專案及檢修交出方案，確保了檢修工作的順利進行。上半年，共完成四期裝置大修，更換換熱器兩臺，二期裝置檢修兩次，完成甲醇預熱器更換，廢水管線改造，雜醇冷卻器利舊改造等專案。完成一期二甲醚球罐的年檢及技術改造。
認真抓好生產安全，安全是企業的生命。為此始終將安全工作貫穿於平時的各項工作當中。嚴格檢修作業票證制度，尤其是檢修動火作業和進入受限空間作業嚴格把關；嚴格裝置開車確認制度；修訂二期壓力溫度報警值。平時深入一線，進行工藝安全檢查，上報存在的安全隱患並提出整改措施。
注意技術引進和消化吸收，外出參觀學習鍋爐複合燃燒技術，推進鍋爐節能改造，與供銷部門一起到二甲醚同行參觀學習，學習和了解先進生產管理經驗。開拓了工作思路，對抓好生產起到了很好借鑑作用。
上半年雖然取得一定的工作成績，但是還有很多不足之處需要在以後的工作當中加以改進。加強勞動紀律管理，提高員工素質和思想認識水平；加強裝置管理，提高各崗位工藝、裝置操作水平，按著裝置三懂四會的方向去開展工作。
需要繼續提高節能和安全環保意識，適應企業發展需求。配合做好一期裝置高純醚生產工作，做好蒸發冷水質改善，先進技術引進工作。
生產部半年工作總結2
回顧過去半年的工作歷程，在公司及各位領導的正確領導和支援下，我們鍋爐車間全體員工齊心協力，奮勇拼搏，圓滿的完成了公司及領導交給的各項執行工作。實現了日常執行指標完成率100%，日常檢修工作完成率100%，為公司的奮鬥目標做出了顯著的貢獻。
在即將過去的半年裡，我們主要對以下幾個方面的工作進行總結：
一、安全方面
我們鍋爐車間人員除了嚴格遵守公司的各項規章制度，並且積極開展安全教育，始終堅持“安全第一，預防為主”的方針，搞好員工的安全知識培訓。在安全生產方面做到了以下幾點：
第一，從思想上認識到安全生產的重要性;
第二，提高執行/檢修技術能力，熟悉各種裝置的安全操作規程;
第三，發揚良好的團結協作和相互監督的精神。所以只有端正了自己的思想作風，樹立起了“安全重於泰山”的責任意識，熟練掌握了安全專業知識。我們才能做好各方面的安全防範措施。
二、生產方面
執行工作：我們鍋爐執行班組堅定的實行崗位負責制，不斷強調執行人員加強責任心，認真貫徹各項既定的規章制度，嚴格執行交接班制度，裝置巡視檢查制度，進一步開展了每週一次的班長碰頭會，加強班組與班組之間、班長與班長之間對一週內裝置執行情況及分析心得的交流互補，並將電廠生產會議及班長碰頭會的內容有效落實。不斷督促員工加強對工作環境及裝置衛生狀況的重視。在保證機組安全穩定執行的前提下，努力解決“跑、冒、滴、漏”問題，保證裝置及執行人員處於健康的生產工作環境之中。
20xx年，鍋爐累計產汽量 萬噸，耗水量 萬噸，汽水 比，耗煤量累計 萬噸，煤汽 比 ，生物質量累計 噸。鍋爐累計執行2952小時;2#鍋爐累計執行3456小時;3#鍋爐累計執行5736小時。
20xx年，車間完成了年初制訂的對1#、2#、3#鍋爐內部，尤其是高溫旋風分離器內部脫落澆注料的砌築維修工程，對分離器靶區磨損部位進行了較為徹底的修復，1#鍋爐北側分離器頂部也進行了重新澆築。
9月，對1#、2#除塵器上箱體維修工程如期展開，上箱體內壁增加一層厚度δ=6mm(Q235A)鋼板，上箱體頂板由原來的50mm增加至80mm,內部重新填充相同厚度的輕質保溫棉。為了保證密封性，蓋板與邊框也進行了重新加工。
目前，1#、2#除塵器上箱體維修改造工作已完成，經過執行驗證，密封性與保溫性符合預期目標。3#除塵器上箱體維修改造工作將於明年鍋爐檢修工作同時進行。
日常檢修工作：面對進入檢修期的裝置，檢修班組人員發揚實幹加巧幹的精神，使得日常檢修工作有條不紊的開展著，做到了裝置出現問題早準備，早發現，早解決，出色的完成了各項檢修任務。在時間緊，工作量大的情況下，發揚艱苦奮鬥、團結的精神和不怕髒不怕累的作風，為裝置的長期執行提供了強有力的保障。
三、不足之處
1. 個別員工的主動性、積極性較差,嚴重時，將會影響執行/檢修質量,如果疏於管理，小隱患也會變成大事故。一方面積極探索調動此類員工的工作積極性的方法，另一方面就是加大考核力度,將切身利益與本職工作緊密相連才能有效提高個人的主觀能動性與積極性。
2. 事故的防範及應變處理能力還有待於提高。這不僅是員工們普遍存在的問題,也是管理人員存在的不足之處。只有對執行的裝置構造，效能以及執行原理了解透徹,並且在長期執行實踐中積累大量的經驗,在處理突發問題時才不至於出現盲目性或多走彎路,我們的管理及執行工作才會高效、有序。
生產部半年工作總結3
20xx年上半年轉眼已快過去，回顧過去的半年我接手生產部的這段時間裡的工作，以及在生產部全體員工的共同努力下，在各項工作中的工作還是很多不盡人意的地方，我們的工作中也存在很多問題，現具體總結如下：
一、過去半年的工作回顧：
1、生產任務完成情況
(1)上半年共裝配生產鐮刀臂機器4臺;
(2)最終端使用者處安裝交付4臺
(3)技術改進鉬靶機一臺，已完成了80%
(4)售後維修4臺次。
(5)技術革新小改小革5項。已經近尾聲。
以上工作生產部根據公司要求的生產工期，及時制定生產計劃，並按此計劃組織實施生產，並在生產過程中要求員工按操作規程及生產作業指導書進行自檢及互檢，發現問題及時與相關部門聯絡，並進行處理，保證了產品的質量。由於公司對產品質量的重視，因此上半年生產中雖然沒有出現重大質量事故，但生產的產品還是有些部件出現了質量的問題
2、工作中存在的問題
(1)生產現場管理中存在的問題，車間的生產作業環境不清潔，各種生產裝置及工具亂丟亂放，沒有做到定置、定位管理，原材料及產成品擺放不整，標識不完整，未能按規定區域擺放;
(2)生產工藝管理中存在的問題，沒有按質量體系規定對員工定期進行生產質量培訓，員工的生產工藝意識較差，因此工作中生產操作機器裝配電氣佈線混亂，標示不清，存在諸多需要急需解決的問題;
(3)質量管理中存在很多問題，有些操作者沒有嚴格按生產作業指導書及生產工藝要求進行生產，而且對產品的自檢和互檢做的不到位，導致生產過程中產品質量同樣的問題連續發生;
(4)公用儀器裝置管理上存在的問題，對公用儀表裝置的日常維護及保養做的不到位，用後隨意擺放;沒有專人負責管理。
(5)低值易耗品管理不嚴，生產現場螺絲、低值易耗品隨處可見造成極大浪費。(六)人均效率管理的問題：
目前生產部直接間接定員4人，按人均效率上半年生產發貨4臺來看，半年人均一臺效率嚴重低下，各項生產任務並不飽滿。
以上存在的問題，是我們在日常工作中沒有嚴格按質量管理體系的相關規定來執行，因此在今後的工作中要加強對員工培訓、宣傳貫徹質量管理體系的相關規定。
二、下半年工作計劃
下半年生產部要認真總結上半年的工作不足，發揚成績，克服缺點：認真學習，勤奮工作。
(1)制定詳細的生產進度計劃，按人均效率嚴格生產工序要求，按時保質完成生產工作，隨時檢查現場工作。
(2)加強生產質量管理，提高員工的全員質量意識，使我們生產的產品在質量上有更大的提高;
(3)加強裝置儀器管理，做好裝置儀器的維護及保養工作，杜絕裝置儀器損壞;
(4)加強現場管理，做到裝置及原材料工具等要定置、定位擺放，保證現場工作環境清潔整齊有序。
(5)加強生產工藝管理，定期對員工進行生產工藝培訓，杜絕違反生產工藝質量操作的事件的發生;
(6)加強員工的思想和技術培訓工作，制定下半年培訓計劃，實行傳，幫，帶，授課，討論等方法，爭取將現有的生產部人員培養成全能型放到哪個崗位都能閃光的生產骨幹。為今後公司的發展壯大奠定人才基礎。
(7)加強對低值消耗品的管理，嚴格按公司的相關規定執行。
總之，下半年我們生產部在各項工作中，嚴格遵守質量管理體系的相關規定，努力工作，保質、保量完成公司下達的各項生產任務。
生產部半年工作總結4
20xx年上半年已悄然離去，回顧過去的半年我們生產部在公司的正確領導下，以及生產部全體員工的共同努力下在各項工作中都取得了一些成績，但同時，我們的工作中也存在很多問題，現具體總結如下：
一、過去半年的工作回顧：
1、生產任務完成情況
（1）大鋼轉爐二次、鐵水預處理及火切機除塵裝置的生產製作；
（2）鞍鋼恩德爐噴吹系統的生產製作；
（3）雲南德鋼噴吹系統的生產製作；
（4）吉林成大除塵裝置的生產製作；
（5）內蒙古萬華噴吹系統的生產製作。
以上工程生產部根據公司下達的生產工期，及時制定生產計劃，並按此計劃組織實施生產，並在生產過程中要求員工按操作規程及生產作業指導書進行自檢及互檢，發現問題及時與相關部門聯絡，並進行處理，保證了產品的質量。由於對產品質量的重視，因此上半年生產中未出現重大質量事故，產品質量較以前有了一定提高，同時按時完成公司下達的各項生產任務。
2、工作中存在的問題
（1）生產現場管理中存在的問題，車間的生產作業環境不清潔，各種生產裝置及吊裝工具擺放不整，沒有做到定置、定位管理，原材料及產成品擺放不整，標識不完整，未能按規定區域擺放；
（2）安全生產管理中存在的問題，沒有按相關規定對員工定期進行安全生產教育培訓，員工的安全生產意識較差，因此工作中違反安全生產操作的事件時有發生，生產現場安全通道不暢，存在諸多安全隱患；
（3）質量管理中存在很多問題，有些操作者沒有嚴格按生產作業指導書及生產工藝堆積進行生產，而且對產品的自檢和互檢做的不到位，導致生產過程中產品質量問題時有發生；
（4）裝置管理上存在的問題，對裝置的日常維護及保養做的不到位，裝置帶病運轉的現象時有發生；
（5）低值易耗品管理不嚴，生產現場焊條、角磨片等隨處可見造成極大浪費。以上存在的問題，是我們在日常工作中沒有嚴格按質量管理體系的相關規定來執行，因此在今後的工作中要加強對員工培訓、宣傳貫徹質量管理體系的相關規定。
二、下半年工作打算
下半年，生產部要認真總結上半年的工作，發揚成績，克服不足：
（1）要加強質量管理，提高員工的全員質量意識，使我們生產的產品在質量上有更大的提高；
（2）加強裝置管理，做好裝置的維護及保養工作，杜絕裝置帶病運轉；
（3）加強現場管理，做到裝置及原材料等要定置、定位擺放，保證現場工作環境清潔工；
（4）加強安全生產管理，定期對員工進行安全生產培訓，杜絕違反安全操作堆積的事件的發生；
（5）加強對低值消耗品的管理，嚴格按公司的相關規定執行。
總之，下半年我們生產部在各項工作中，嚴格遵守質量管理體系的相關規定，努力工作，保質、保量完成公司下達的各項生產任務。
生產部半年工作總結5
生產部及各車間認真執行公司的政策、方針及做好生產管理工作，達到了預期效果，現就生產部門20xx年度上半年工作總結如下：
一、關於生產實施管理
1、整車生產實施
2、內部派工方面：
二、關於生產計劃管理與運籌
生產計劃是實現既定目標對未來一定時期內的工作作出安排的活動，對於組織擁有的人力、物力、財力進行合理的配置來實現組織的最終目標。生產部的主要職能是多、快、好、省、安全的完成公司下達的各項工作任務，而具有較高可行性的生產計劃則是各項生產工作完成的前提條件。
20xx年生產部繼續推進生產計劃的管理工作，要求在生產實施之前進行本部門產能負荷分析，結合當前存在的物料、人員、裝置、工裝，根據訂單的產量及交付週期制定相應的部門生產滾動計劃，繼而成為組織整個生產實施的指導性檔案。
本年度我部門加強班組建設，強化班組長及班組的生產及人事管理職能，同時將生產計劃推行至班組管理之中，由班組長作為一線生產的管理者將部門、車間的生產計劃進行分解至日滾動計劃甚至工時計劃，進而推進生產目標的可實施性，做到生產一線員工人人瞭解生產計劃、人人遵守生產計劃、人人執行生產計劃，將生產週期、生產目標、生產效率貫徹到生產現場的每一位員工，加強了生產的指示性、明確性和有效性，提高了生產效率及生產執行力。
三、關於生產現場管理
企業生產過程可簡單概括為半成品原材料的輸入及產品的輸出，而輸入與輸出中間環節則是產生產品價值的過程，即生產現場。我部門的生產現場為下屬的各車間場所，如何提高生產現場管理效率，產生最大化的收益一直是生產部門孜孜追求的目標。
xx年上半年生產現場的管理主要從5S管理、質量控制、成本控制、交期實現等方面開展：
1、從現場環境、物料整理的5S著手，進行物料、工位、工具、裝置的整理、整頓、清掃、清潔開始，結合工藝生產路線進行工序的進一步優化配置，組織人員學習相應的工藝路線、操作規程、作業指導書等指導性檔案，對車間進行全面優化佈置。
2、產品質量是現代企業在市場競爭中的焦點之一,提高產品的質量是建立企業競爭優勢,增強企業競爭能力的重要途徑。生產部各車間一直將產品質量作為生產現場管理的重點加以管控，同時強化車間品質管理，認真學習質量管理檔案，加強工藝檔案學習及工藝卡片的落實，對全面質量管理的人、機、料、法、環五要素進行有效實施、控制並確保產品質量，同時上半年生產部配合公司職能部門進行ISO9000質量管理體系的內審及修正工作。
3、成本控制是影響產品利潤的關鍵，加強成本管理控制至關重要。上半年生產部組織各車間深化二級庫管理，細化專人專管，進行物料的領用、配送，杜絕生產過程中的八大浪費及物料丟失。同時各車間與工藝組密切配合進行物料出庫工作，從領料、稽核環節嚴控產品成本。
4、產品交期是影響客戶滿意度的重要條件。當訂單下達後，生產部根據產品交期制定相應的'生產計劃，同時車間根據總計劃進行逐步分析、分解，針對薄弱環節進行人員、裝置、工裝的重新佈置，提高整體生產環節的均衡性，從細小環節開始逐步壓縮整體的生產週期，保證訂單車輛按時交付，滿足客戶要求。
四、關於安全生產管理
安全是生產管理的永恆主題，安全尚且不能保證，那麼其他一切將無從談起。作為生產部門，面對人員多、裝置多、安全隱患多等因素，尤其要加強安全生產管理。
根據海因裡希法則，每一件重傷事故的背後，都隱藏著29件輕傷事故，進而更隱藏著300件以上的險情，所以本年度配合安全生產管理辦公室重點加強安全隱患的排除、檢查工作，各車間設立專職安全員從事車間安全檢查、培訓工作，讓員工的安全生產觀由要我安全---我要安全----我會安全轉變。
20xx年度上半年我部門未發生一起安全生產事故。
五、關於班組建設及職能管理
班組建設作為今年生產部管理實施重點進行開展，首次提出生產一線班組長作為“基層管理者”的角色定位，強調班組長作為基層管理者的管理職能轉換，將班組長從以往單純的帶頭幹活解放出來進而進行全面的生產、計劃、人員、安全、質量、成本、交期管理，培養成為全面的管理型人才。
上半年生產部組織班組長培訓5課時，分別涉及班組長的角色定位、
班組長的任職要求及能力培養、生產計劃管理、安全生產管理、生產現場管理，同時發放班組長學習資料，進而加強自身能力培養及班組成員管理。
通過班組長培訓工作，加強了班組長對自身崗位能力需求的認知，同時賦予班組長更大的管理職責，提升自身素養，更好的服務於公司的發展。
六、管理上的缺陷
1、現場管理方面：
現場的定置、定點、定容管理仍沒有完全到位，還沒有真正的對所有的物品進行定位管理，只是臨時決定一些物品的擺放，同時由於工人的懶散性和素質的高低不等，有時在作業場地完成作業後，不能做到人走場地清，致使亂推亂放的現象仍然存在。下一步生產部將協調工藝組建立定置管理圖，以便在今後的工作中能夠依圖加強巡查，對未按照標準進行擺放工序的進行考核。
2、生產管理方面：
關於對生產計劃的車間級、班組級分解落實不夠徹底，下一步需加強車間以及班組的計劃分解、落實情況，將要求車間根據生產部總體生產計劃制定具體、可行的車間計劃及班組生產計劃，同時加強班組計劃的落實完成情況。
3、培訓方面：
20xx年度組織對特殊崗位員工的理論及崗位技能培訓，但是在一般崗位培訓方面落實不多，在今後的工作中，我部門將根據實際情況開展所有崗位技能培訓並持之以恆進行下去。
4、班組建設方面
班組建設已經開展，班組長的角色定位及職能劃分也已經明確，後續生產部將持續跟進班組的建設工作情況監督，督促各車間將班組建設的思想推進到班組的每一位員工。
5、 資訊傳遞不足
通過15年XX訂單的錘鍊，我部加強了與相關部門資訊的時時溝通，但時至今日生產過程中仍不時出現資訊的不能及時共享，導致到料後生產不能第一時間使用，進而影響總體生產進度，下一步將加強此方面的管理工作。
七、關於20xx年度下半年工作規劃
1、生產管理目標
依據訂單情況完成年度生產XX汽車80000臺的生產目標；整車一次交檢合格率≥98%；產品交付及時率≥98%；裝置完好率≥98%。
2、加強生產管理隊伍建設
一是設定排程室。全面處理生產過程中的各種資料分析、生產計劃的制訂、生產目標的實施與監督、生產過程問題的彙總及分析、生產後的總結，同時各車間副主任、主任助理、生產排程兼職資訊處理員，負責車間資訊的收集、整理及彙報。
二是選拔部分優秀人員充實到管理崗位，增加生產管理的覆蓋能力及生產實施的掌控能力。
三是繼續深化車間班組建設，發揮班組長的管理職能作用。
3、繼續實施物料的專人領用及配送機制，加強成本控制與採購部相配合在生產部各車間實施物料轉運配送制度，充分發揮物
生產部半年工作總結6
20xx年上半年，某車間在公司領導的正確指導下，生產安全各方面工作進展順利：訂單完成良好，產品質量控制有效，安全生產達到六無一控要求。
現將20xx年上工作總結如下：
一、20xx年上半年生產完成情況
1、產量
20xx年上半年生產任務完成情況良好，在合理庫存的基礎上，保證產品供給，滿足了訂單需求。
1.1AA類產品
1-5月份產量802880kg，訂單完成率100%。
1.2AB類產品
1-5月份產量534943kg，除KR-220外訂單完成率100%。
1.3Ac類產品
1-5月份產量20968kg，其中ac1完成1792kg，訂單完成率100%。
2、質量
2.1產品質量
1-5月份所有產品交驗合格率100%，其中一次交驗合格率99.9%。
2.2工藝控制
嚴格工藝控制，工藝執行率100%。具體措施如下：
(1) 嚴格工藝操作，如實填寫操作記錄。
(2) 工藝員不定時檢查，按照《工藝檢查》進行監督、考核。
(3) 產品關鍵節點控制有效控制，力求批次穩定。
(4) 進行多次現場工藝培訓、交流、研討，加強工藝操作的紀律性。
3 、物耗、能耗
嚴格控制物料、能源消耗，具體措施如下：
3.1操作工需嚴格按照工藝規程進行操作，及時關閉水、電、汽、氣等，不得延時運轉，不得無效運轉。違反者按違反操作規程處理。
3.2發現跑、冒、滴、漏的現象，及時處置、整改，避免浪費。
3.3車間、辦公室照明及其他用電設施要隨手關閉，做到人走斷電。
4、安全
4.1 20xx年上半年某安全管理狀況良好，危化品及其他重點危險源控制規範，未發生安全生產事故，完成公司六無一控目標。
4.2 要求操作工嚴格按照操作規程進行操作，杜絕野蠻操作。定期、不定期進行安全檢查、抽查，及時發現安全隱患，整改隱患，整改率100%。
4.3 進行火災安全演練1次，效果良好。
5、精益、現場
5.1將衛生區域劃分到個人，明確責任，加強管控，工作現場基本符合“6S”要求。
5.2積極開展精益生產管理工作，提交精益課題2個，其中一個為總公司立項課題，一個為集團公司立項課題；提交獲獎提案2個，分別被評為三等獎、七等獎；提交合理化建議58條。
6、裝置
6.1設施、裝置、儀表、電氣裝置等按規定例保，裝置執行良好，未發生因裝置原因造成的質量事故或安全事故。
6.2為提高生產效率，提高產品質量，提高加工過程控制力，進行多處裝置改造，裝置改造基本完成設想目標。
二、下半年工作計劃：
1、產、質、耗、現場、安全等繼續按照既定目標進行管控。
2、進一步加大學習培訓的力度，堅持精益生產，規範現場定置，加強員工對工藝和操作規程的學習，完善操作規程，普及宣傳危險化學品的相關知識。開展安全、技能競賽活動，提高員工職業技能水平和工作積極性。
3、工藝控制持續改進：生產工藝控制方面還比較粗獷，主要是物料加入方式和員工操作動作可重複性不足。下半年工藝改進計劃其一是對工藝關鍵部位完善必要的控制手段，實現物料新增數量和新增速度的可重複性控制；其二是進一步完善工藝標準，根據生產工藝對生產操作進行進一步細化，規範員工操作動作，使其達到可重複性要求。
4、加強車間人員學習和培訓教育。“師夷長技以制夷”，通過學習和培訓，結合實際，解決生產和操作中出現的問題和難點，改進操作技巧和生產工藝，提高工作效率和產品質量，從而在激烈的市場競爭中處於有利位置。
