會議時間: 2015年9月2日
會議地點：排程會議室
主 持人：翁明月 孫海仁
參加人員: 劉 玉 陳國印 靳朝陽 馬鐵生 張國玉
常鵬翔 張春霆 劉海龍 李巨集喜 王 濤
李 剛 楊 恆 田山軍 張文英 王 士 杜營柱 葛汗平 王昌軒 石 鑫 郝軍才 殷潤成 劉漢山 程相勇
記 錄： 楊 軍
會議內容：為更好加強井下隱患排查治理工作，保障礦井安全生產，加強風險預控管理工作做到切合實際需要，會議通報了這項工作的具體協調辦法。會議對本週安全隱患進行了總結與分析，並對下週工作進行了具體安排，形成如下會議紀要：
一、會議上首先總結了煤礦本質安全管理資訊系統執行一段時間以來各隊組反饋整改情況，對不能按時完成整改閉環隊組提出了批評，並責令限期內閉合完成，否則對相關責任人按相關規定進行處罰。
二、會議聽取了各隊組安全隱患排查情況的彙報，一週內各專業排查隱患情況，排查隱患均按照閉環管理制度進行整改。會議要求安標辦將一週內礦各單位隱患條數、內容、整改情況按照A、B、C、D級彙總成周報表，向會議進行彙報；各區隊統計上級部門檢查的隱患、
自查隱患情況、整改情況在隱患排查專題會議上彙報。對排查出的隱患做好記錄，並嚴格按照規程措施及時外理，做到堅決不留後患。對區隊自行無法解決的隱患問題，報相關部門和分管領導協調處理。另9月份試執行安全隱患排查五項考核制度，具體管理辦法由經營管理辦出考核辦法。
三、會議要求各單位加大隱患排查整改力度，進一步規範隱患管理程式，落實責任制，加強隱患專案閉環管理，進一步推進安全生產工作。會議上針對風險預控管理進一步形成了規定，明確了反饋責任人，對整改時間、整改期限提出了要求，使風險預控管理系統能真正落到實處，安全高效確保我礦安全生產。
四、會議上提出深化機電裝置隱患排查整治工作，不斷提高我礦機電安全質量標準化，加強機電防爆檢查力度，加大處罰力度。各區隊要落實好包機責任人，將機電防爆檢查列為區隊自查的一項重大工作來抓，確保機電裝置安全執行可靠，進一步消除事故隱患，切實預防和減少事故發生。健全隱患整改長效機制，提高管理水平和操作技能，使特種裝置的管理標準化、使用規範化、隱患排查治理常態化。
五、會議要求各單位對礦、駐礦安監站、公司、集團公司等上級部門檢查出的隱患問題，要高度重視，認真對待，及時詳細反饋整改情況。
六、會議提出要加強安全培訓工作，規範各工種安全培訓內容。由安全質量標準化辦公室列出培訓計劃，組織對各單位每月進行一次安全知識培訓，機電隊、通風隊、裝置辦抽調專業人員也要組織各單
位每月進行一次專業知識培訓，要做到有培訓、有考核。另各區隊特殊工種無證人員，要儘快培訓取證。
七、會議要求隱患排查會議每週四召開，各區隊部門正職或安全副隊長必須參加會議。
八、會議要求加強基層管理幹部跟班制度，明確跟班帶班任務，落實跟班帶班責任到個人，堅持與工人同上同下、班中三彙報，及時準確反饋點、面、線、段現場安全生產進展情況以及安全隱患處理排查結果等現場管理狀況。對基層管理幹部跟班實行考勤、考核，發現有幹部跟班帶班不到位的，按規定從重從嚴處罰，保證跟班帶班制度紮實有效。
九、會議要求各單位對此次會議精神要傳達到每一位職工，認真落實下一週隱患排查工作。
2015年9月2日
主題詞：隱患排查 會議 紀要
抄送：礦領導 各單位 存檔
打字：楊 軍 校對：馬鐵生 （2015年9月2日）
安全隱患排查會議紀要 [篇2]
會議時間：2015年12月22日9：10
會議地點：東廠區第九會議室 參加人員：張志偉 芮勝波 劉曉威 劉樂利 樑雪梅 王冬青 甘利民 趙愛東 張光
明 戴 彬 嶽海濱 周 清 曹君國 賀 偉 劉繼黨 譚 偉 郭向東 李
慧 李 崢 於海水 孔令濤 何 闖 高寶山 慄 銘 嚴小松 付邊江 丁平亮 劉繼黨 劉 彬 姜廣冉 王 瑩 江在成
主 持 人：張志偉
安全監察處通報前期隱患治理情況，生產排程室對2015年12月份新排查的隱患進行彙報，隨後各單位彙報了本單位11月份隱患治理情況及12月份隱患排查情況。各相關專業部處室及公司領導芮勝波、張志偉對各單位反映的問題給予答覆，並對相關工作提出了要求，會議形成紀要如下：
1、深刻吸取兄弟單位的事故教訓，各單位近期隱患排查工作的重點是要針對性的對防洩漏、防凍、防滑、防墜落等方面進行全面排查，對重點裝置、重點部位、重要工藝指標加強監控，加大巡檢頻次。各級管理人員特別是生產技術員要高度重視生產區域氣味和粉塵的治理工作，對產品充裝、產品儲槽的放空有味氣體治理可以借鑑石化系統的管理經驗和方法，制定切實可行的治理工藝路線，採取吸收、回收等措施切實減少現場有毒、有味氣體的排放。
2、變壓吸附塔存在的裂紋隱患，對正在製作的4臺新吸附塔，經營部、醋酸乙酯車間、機電管理部要嚴格過程控制，建立監控檔案，完善儲存好檔案資料，確保製作質量，不能出現任何問題。醋酸乙酯車間本月新排查出來的小解析氣壓縮機執行隱患問題，對執行的壓縮機加強監控，嚴密監控裝置執行資料，加大現場巡檢頻率，發現問題及時處理。同時車間要制定完善的故障應急處置預案，發放至控制室和現場崗位,並組織各班組人員進行學習。
3、關於西廠區A#氣化爐激冷室裂紋問題，氣化二車間要加強監控，機電管理部、氣化二車間要多與廠家進行交流，制定完善的裂紋修復方案，確保修復後不存有裂紋。
4、酸酐聯產裝置，車間與承包團隊要對試執行以來暴露的問題進行排查梳理，制定完善的整改措施，逐項落實責任人進行整改，並加強系統優化改造現場施工
質量、安全監督。同時要重視醋酸產品質量問題，進一步修改完善試生產方案，優化試車工藝引數，使生產逐步正常化。
5、甲醇二車間氨製冷裝置精餾塔腐蝕問題，檢修公司在製造新裝置過程中，機電管理部要派專人進行全程跟蹤。車間要加強監控執行，進出口氨水量、蒸汽量等加減要緩慢，確保精餾塔操作壓力和溫度的穩定。
6、供水車間西廠區CO酸性氣汙染水質問題，目前水質得到了一定的改善，中間水池CO含量有所降低，冷凝液水質也逐漸好轉，但洩漏情況仍然存在。車間崗位人員要進一步加強監控，強化自我保護意識。供水車間和甲醇二車間要按照隱患治理措施進行治理，嚴格按照監控方案定期組織班組人員進行學習。
7、聚甲醛裝置尾氣和粉塵的治理，目前幾家專門治理現場通風系統等方面的廠家已到聚甲醛車間瞭解實際情況，正在進一步制訂治理方案，要從中選擇最好的廠家來徹底治理現場的尾氣和粉塵問題，實現達標排放。
8、各單位要對隱患排查情況、治理情況及時進行總結，今後公司每季度、每年末從各單位對隱患排查情況、隱患治理情況和安全事故隱患總結情況等方面進行總體排名，根據排名情況進行獎罰。
一、已治理完成的隱患
1﹑丁酯反應精餾塔溫度保護套管洩漏（一般事故隱患C級） 隱患描述：10月2日20:05，丁酯控制室反應精餾塔釜頂溫度遠傳TT_3102E突然從119℃掉到-6℃，儀表人員排查後發現是保護套管破損造成漏液，需停車處理。10月10日6:40發生同樣類似問題，丁酯反應精餾塔溫度遠傳TT_3102B從128.5℃掉到113.8℃，問題同樣是保護套管破損需停車處理。丁酯反應釜總共有4個溫度點，E點溫度遠傳已壞，最為關鍵的B點溫度雖然現在已恢復正常，但仍存在再次波動的`可能，現控制室人員通過溫度調節反應釜組分的難度大大增加，嚴重時會造成精餾系統紊亂，影響成品質量。
隱患治理措施：
（1）控制室人員及儀表巡檢人員密切監控B點溫度，確保精餾系統穩定。
（2）工藝人員對C點和D點溫度做好記錄，以防止B點溫度出現問題時通過其他兩個溫度點調整反應釜組分。
（3）工藝車間等待停車機會對反應精餾塔進行導液，儀表車間隨後更換溫度遠傳保護套管。
（4）儀表車間提報計劃對資料表材質進行確認，將316L套管更換成超級雙相鋼2507，經營部需緊急採購。
責任單位：儀表車間 醋酸乙酯車間 機電管理部 經營部
責 任 人：張國棟 趙 文 胡 雲 楊開明
督促單位：安全監察處
治理進展情況：利用11月份系統停車機會整改完畢。11月22日經分管總工及職能部室人員驗收合格，該隱患消除。
二、需繼續治理的隱患
1、氣化二車間A#氣化爐激冷室（6、7樓）內部裂紋問題（一般事故隱患A級）
隱患描述：氣化二車間A#氣化爐激冷室筒體段內稱複合板處存在裂紋，一旦裂紋發展會造成裝置腐蝕、損壞，導致該爐長時間停車。A#氣化爐於2015年8月投入使用，2015年8月14日棗莊特種裝置檢驗院人員對該裝置進行檢測，對外部縱橫焊縫和管件介面經過超聲波、磁粉、測厚檢測未發現缺陷部位，但對激冷室七樓和六樓內部及人孔蓋進行PT檢測後，發現存在大面積網狀裂紋，在對人孔蓋表面裂紋進行消除，發現內部裂紋較深、越來越大，打磨深坑用深度卡尺測量發現已達到8mm。8月16日，經公司批准後，工程公司壓力容器製造廠專業人員對七樓內部一處肉眼可見的裂紋進行了豎向切割，並對周圍區域進行打磨，經PT複檢，發現切割處裂紋較深同時變長，周圍區域細紋更加明顯，目前只對豎向切割處補焊，其餘細裂紋暫停處理。
隱患治理措施：
（1）控制室人員嚴密監控氣化爐壓力、溫度各項指標，保證在指標範圍內。
（2）確保系統壓力穩定，避免出現系統負荷和壓力大幅度波動情況。
（3）現場巡檢時，如發現氣化爐出現異響或漏點立即通知控制室進行緊急停車。
（4）車間管理人員保證每天至少不低於2次對該氣化爐進行巡檢。
（5）車間編制好應急處置預案並放置崗位，並組織班組人員加強學習，熟知應急處置步驟、演練。
（6）現場設定安全警示標示，禁止參觀人員進入該區域。
（7）每半年對裝置進行一次全面檢測，重點檢查缺陷的發展情況及趨勢。
（8）與大連金重研究制訂方案，做好維簡計劃的提報及裝置的修復。 責任單位：氣化二車間 機電管理部
責 任 人：徐開峰 胡 雲
督促單位：安全監察處
治理進展情況：修復方案已聯絡大連金重、工程公司等單位制訂和完善，待方案確定，該裝置計劃2015年上半年換磚時進行修復。目前A號氣化爐生產執行各項工藝指標均正常。 2、醋酐車間酸酐聯產改造專案建設和裝置生產交叉進行（一般事故隱患C級）
隱患描述：酸酐聯產改造專案是在原有醋酐裝置基礎上進行的技術升級改造專案，該專案在公用工程介質和原料方面依託醋酐裝置現有資源，新建框架與原有框架連線在一起，在新建框架內安裝大部分裝置，在原有框架上安裝一部分裝置，計劃在8月醋酐裝置系統停車，全部工藝交出後，新安裝的裝置與原醋酐裝置進行連線，形成酸酐聯產。目前該專案新建的框架部分已基本完成，部分裝置正在安裝，醋酐裝置正常生產，施工與生產交叉進行，施工難度較大，同時對生產裝置也存在一定的影響。
隱患治理措施：
（1）嚴格執行全員安全教育，提高施工人員安全意識，提高工藝人員安全監護責任心，嚴格執行安全票證制度；保障施工安全；
（2）嚴格編制各種施工方案，確保審批流程完整，確保方案齊全可靠；
（3）編制投料試車和試生產方案，嚴格審批、安全確認等工作程式。
（4）嚴格落實各項安全技術措施。
（5）積極向公司申請，補充崗位人員缺口；加大人員培訓力度，提高操作人員業務熟練程度。
（6）制訂相應專項應急救援預案，組織演練，強化應急處置能力。
（7）生產管理部門組織對試建設、試車和開車各階段進行安全和技術評估。
（8）試車過程需要的各類安全防護用品和安全警示標識齊備。
（9）嚴格執行系統吹掃清洗和水聯動試車方案，以加強內部現場培訓的效果，保證化工投料試車的安全。
責任單位：醋酐車間 機電管理部 六化建
責 任 人：李志遠 胡 雲 羅建明
督促單位：安全監察處
治理進展情況：
（1）目前車間對聯產裝置試執行以來暴露的問題進行排查梳理，逐項落實責
任人進行整改。
（2）車間每天安排專人對醋酸系統優化改造施工現場進行安全巡查，對施工質量進行監督。
3、甲醇二車間氨製冷精餾塔腐蝕問題（一般事故隱患C級） 隱患描述：甲醇二車間氨製冷裝置精餾塔，在2015年3月份系統檢修期間拆檢該裝置，發現人孔法蘭焊縫處出現嚴重腐蝕缺陷，內部筒體環焊縫及人孔對面接管焊縫出現嚴重的腐蝕減薄，經打磨堆焊修復後使用。2015年7月份系統檢修期間再次拆檢該裝置，檢查發現濃氨水入口分佈管出現嚴重腐蝕，8根DN80分佈管上的出液孔全部腐蝕壞掉。拆檢填料發現填料內有大量鐵鏽等雜物造成填料嚴重堵塞，拆下分佈器後，發現分佈管以下至分佈器環筒體出現嚴重的沖刷腐蝕，筒體嚴重減薄，區域性筒體出現漏點，已採取內部減薄處打磨堆焊修復，筒體漏點處進行外部包焊部分塔體。若該裝置問題繼續惡化將造成氨製冷系統停車，進而影響整個西廠區系統穩定執行。
隱患治理措施：
（1）目前重點監控執行，穩定精餾塔操作壓力、操作溫度，進出口氨水量、蒸汽量減緩慢加減。
（2）提報計劃購買新裝置，對該裝置進行更換。
責任單位：甲醇二車間 機電管理部 經營部 計劃財務部
責 任 人：秦顯軍 胡 雲 楊開明 田建設
督促單位：安全監察處
治理進展情況：目前該裝置已經列入2015維簡計劃，工程公司圖紙已經準備完畢、塔體材料已經到貨，塔內件廠家已經選定。現場精餾塔基礎已經制作完畢。 4、含CO酸性氣汙染冷凝液水質（一般事故隱患C級）
隱患描述：2015年9月4日，西廠區回收至脫鹽水冷凝液監控分析檢測出冷凝液水質異常（PH值下降至酸性6.7 ，電導率升高至15-30us/cm，鐵離子含量升高至#url#，脫鹽水中間水池CO含量456ppm，新脫鹽水中間水池CO含量647ppm），正常冷凝液水質品質較好（PH值為8.8以上，電導率小於#url#，鐵含量小於#url#，CO含量檢測為零）。經過對全廠冷凝液系統進行排查，初步確定為甲醇二車間廢鍋E2001發生洩漏，酸性氣漏進蒸汽中，蒸汽汙染導致冷凝液汙染。被汙染的冷凝液品質較差，嚴重汙染脫鹽水樹脂，同時CO含量超標給崗位人員操作帶來安全隱患，整個冷凝液管網酸性會產生腐蝕加重惡化，嚴重影響著脫鹽水站及系統的安全穩定長週期執行。
隱患治理措施：
（1）供水車間中間水池周圍拉警戒線，張貼警告標語。
（2）供水車間脫鹽水崗位兩人巡檢，佩戴CO報警儀。再生混床裝置佩戴CO防毒面具。
（3）供水車間監控冷凝液水質。
（4）供水車間跟蹤陽床、混床週期制水量變化。
（5）各車間監控蒸汽管網，注意蒸汽內CO含量，使用及檢修時做好防護。
（6）對洩漏源頭E2001進行隔離。讓汙染的蒸汽在車間界區內迴圈使用，避免對整個冷凝液管網的汙染。
（7）利用停車檢修機會對E2001洩漏點進行消除。
責任單位：供水車間 甲醇二車間 生產排程室 機電管理部
責 任 人：劉 傑 秦顯軍 張 嶺 胡 雲
督促單位：安全監察處
要求治理完成時間：
治理進展情況：本月監測脫鹽水現場CO含量情況：對蒸汽流程進行調整，現測老脫中間水池CO 9ppm，新脫中間水池CO 18ppm，冷凝液PH恢復至8.3左右，鐵含量有少量下降達#url#，洩漏情況有緩解但仍存在。
5、醋酸乙酯車間PSAⅡ段15#、PSAⅠ段20#吸附塔塔體焊縫漏點（一般事故隱患C級）
隱患描述：10月14日白班，醋酸乙酯車間工藝三班排查出PSAⅡ段15塔（共18個）中上部有3～5cm豎向焊縫漏點一個。11月24日，PSAⅠ段20塔（共32個）中上部有3～5cm豎向焊縫漏點。這些塔均為2015年製造安裝（河北深州熱力裝置有限公司），塔高16206mm，筒體12050mm，直徑2000mm，容積42m，壁厚26mm。執行壓力3.0MPa～0KPa，40分鐘左右交變迴圈一次，執行介質為一段粗脫後的混合原料氣。在交變壓力的作用下裝置容易產生疲勞，會導致裝置焊接和母材上的薄弱環節產生漏點，如果不能及時發現處理，將產生嚴重的後果。 隱患治理措施：
（1） 將15塔、20塔切出系統，保持常壓；
（2） 加強對塔區的監控、排查，加大巡檢力度；
（3） 計劃在大修期間把15塔、20塔的吸附劑抽出，對焊縫進行補焊並對塔
體進行全部探傷檢查。
責任單位：醋酸乙酯車間 機電管理部
責 任 人：趙 文 胡 雲
督促單位：安全監察處
治理進展情況：塔已經切出，常壓，等待停車機會處理。
6、西廠區3#鍋爐DCS系統控制器故障（一般事故隱患C級） 隱患描述：西廠區3#鍋爐DCS系統採用的是霍尼韋爾公司早期的TPS控制系統，網路結構及硬體存在很大缺陷。從 2012年9月至今，系統多次出現故障，給公司的安全生產帶來隱患。同時系統的備件採購價格非常高，且採購週期非常長。2015年10月10日，3#鍋爐14#控制器I/Olink模組又出現故障，造成14#控制器無法執行，暫時對I/Olink模組進行插拔處理維持系統執行。在這種情況下，
如果13#控制器再出現故障， 3#鍋爐以及5#、6#減溫減壓站將失去控制，進而造成3#鍋爐以及5#、6#減溫減壓站被-迫停車。
隱患治理措施：
（1）10月10日對14#控制器及I/Olink模組，進行插拔處理，系統暫時恢復執行。
（2）加強巡檢，將3#鍋爐DCS系統列入特護工段，每天巡檢4次。
（3）制定應急處理預案，班組全員進行學習，出現問題時及時進行處理
（4）車間將3#鍋爐DCS系統整體換型改造列入到2015年安全維簡中並已上報煤化公司等待批覆，待2015年系統檢修期間對其進行整體更換改造,徹底消除該隱患。
責任單位：儀表車間 熱電二車間 機電管理部 經營部
責 任 人：張國棟 戴厚峰 胡 雲 楊開明
督促單位：安全監察處
治理進展情況：已上報2015年安全措施專案，待煤化公司批覆。
7、中央控制室ESD系統B#控制器乙太網卡故障（一般事故隱患C級） 隱患描述：西廠區中央控制室A#、B#氣化爐安全邏輯系統共同使用一套ESD系統控制，平時出現硬體問題時不能得到及時處理，只有等到A#、B#兩臺氣化爐同時停車時才能進行處理，對A#、B#氣化爐的執行極為不利。 2015年，因為一塊匯流排控制卡故障造成A#、B#兩臺氣化爐停車。而且系統使用的時間較長，卡件老化嚴重，故障率較高，不利於公司的安全穩定長週期執行。2015年9月29日班組巡檢時發現ESD系統B#控制器乙太網卡故障，在這種情況下，操作員的操作指令無法通過操作員站到達B#控制器，如果A#控制器乙太網卡或者C#控制器乙太網卡再出現故障，會造成氣化爐無法進行開車或進行相應操作。 隱患治理措施：
（1）利用班組現有庫存備件在B#氣化爐開車前對其線上進行更換，保證B#氣化爐順利開車
（2）提報乙太網卡採購計劃3塊，待備件到貨後利用系統檢修機會將乙太網卡增加冗餘配置，提高ESD系統裝置的可靠性。
（3）車間將中央控制室A#、B#氣化爐ESD系統分離改造列入到2015年技術改造專案中，並已上報煤化公司等待批覆，待2015年系統檢修期間對其進行分離改造，徹底消除該隱患。
責任單位：儀表車間 氣化二車間 機電管理部 經營部
責 任 人：張國棟 徐開峰 胡 雲 楊開明
督促單位：安全監察處
治理進展情況：故障乙太網卡已於11月11日更換，A#、B#氣化爐ESD系統分離改造已列2015年安全措施專案，待煤化公司批覆，技術方案正在制定。
8、聚甲醛尾氣及粉塵洩漏隱患（一般事故隱患B級）
隱患描述：聚甲醛裝置是利用公司自產甲醇，經氧化後製得甲醛，經初步聚合得到中間產品三聚甲醛，利用三聚甲醛易於聚合的特性，在聚合反應器內生產粗聚甲醛粉末，並經穩定化處理後生產聚甲醛顆粒。在生產過程中，中間產品甲醛、三聚甲醛主要存放在主裝置西側中間罐區，由於存放甲醛、三聚甲醛儲罐頂部呼吸閥非常容易堵塞，易造成呼吸閥工作不正常，並引起儲罐超壓、有毒有害氣體洩漏等問題，給現場環境造成很大危害。同時在聚合單元、後處理單元、尾氣處理單元，因取樣分析、拆檢清理、系統堵塞疏通等工作，在日常執行及開停車階段會有一定量的粉塵及有害氣體現場排放或洩漏。
隱患治理措施：
（1）在中間罐區新增洗滌塔，並且對甲醛、三聚甲醛儲罐頂部尾氣系統改造，設定夾套壓力調節閥，再配合原有氮氣穩壓閥進行操作執行，確保儲罐頂部釋放尾氣經過吸收後再併入尾氣系統，並達到儲罐尾氣零排放，儲罐尾氣密閉回收的目的。
（2）由於中間罐區尾氣併入尾氣系統後，三聚五樓洗滌塔進口風機材質及選型不合適，導致尾氣洗滌塔執行不穩定，因此，需要對三聚尾氣洗滌塔進行改造，並更換尾氣風機。
（3）為確保各聚合、後處理單元的安全執行，所有涉及粗聚甲醛粉末的系統要求氮氣氛圍正壓操作，所有轉動裝置均設定氮氣軸封，所有儲存裝置均設定氮封
密封，所有排放的密封氣彙總後集中進入尾氣洗滌系統，經三次水洗後，送入焚燒系統。
（4）針對現場取樣、拆檢等易於出現粉塵洩露和氣體排放情況，以及封閉廠房內粉塵及氣體排放難的問題，車間制定了整體通風系統整改方案，對聚合、後處理廠房進行整體通風和定點區域性通風改造。
責任單位：聚甲醛車間 機電管理部
責 任 人：芮勝波 胡 雲
督促單位：安全監察處
治理進展情況：
（1）中間罐區洗滌塔及尾氣調節閥已經安裝完畢，待系統停車機會進行工藝管線碰頭工作。
（2）三聚系統更換新尾氣風機已經投用，效果較好。
（3）因冬季氣溫較低，多次出現尾氣管線物料板結、堵塞，造成尾氣系統不暢通，車間正在組織進行易堵塞部位及洩漏點排查工作，。
（4）通風系統正在與廠家進行技術交流。
（5）針對下一步的尾氣系統治理，車間已經申報三聚系統和聚合、後處理系統的尾氣治理2015年度整改專案。
（6）近期暴露出因系統連續執行，粒料倉系統含塵量大量增加，為確保系統安全，車間已經聯絡施工單位，就前期遺留的粒料管線靜電跨接和靜電接地整改專案進行擇機整改。
三、本月新增安全產事故隱患 1、醋酸乙酯車間PSAⅡ段小解析氣壓縮機執行隱患（一般事故隱患C級）
隱患描述：變壓吸附工段PSAⅡ段小解析氣壓縮機為#url#型，兩列對稱平衡型四級壓縮，容積流量19.2 m3/min，轉速740r/min，入口設計壓力為40～70KPa，出口設計壓力為4.0MPa。氣體來源為PSAⅡ段逆放和吹掃氣（含H2：23.24%，CO：72.36%，CO2:3.84%），經加壓後送至入工段進行回收。
該機在執行過程中頻繁發生氣閥、活塞環、支撐環損壞和因四段振動過大造成的各種故障。據統計該機執行以來因氣閥造成壓縮機非計劃停車達68%，因三、四級汽缸振動造成非計劃停車檢修21%，因活塞環、支撐環磨損造成非計劃停車達5%。期間發生嚴重裝置事故一次和未遂事故多次。
目前變壓吸附裝置擴產改造完成後，二段下部逆放吹掃氣量增加，為保證二段出口CO2指標，需要增開三臺小解析氣壓縮機，但三臺小壓縮機原始設計不合
理，檢修週期太短，檢修頻繁。壓縮機一旦出現停車檢修，二段出口CO2指標無
法控制，需要系統減量執行，導致變壓吸附系統不能安全長週期穩定執行。 隱患治理措施：
（1）對執行的壓縮機加強監控，嚴密監控裝置執行資料，加大現場巡檢頻率,發現問題及時處理。
（2）車間制定完善的故障應急處置預案,放在控制室和現場崗位,並組織各班組人員進行學習。
（3）加強對裝置備品、備件管理，縮短壓縮機檢修時間，及時恢復正常生產。 責任單位：醋酸乙酯車間 機電管理部
責 任 人：趙 文 胡 雲
督促單位：安全監察處
生產排程室
2015年12月22日
