2017年我廠的熱工監督工作在廠各級領導的充分重視和大力支援下，在省電力試研院的指導下，通過全體熱工人員的共同努力，在安全生產、裝置管理、計量檢測、人員培訓等方面均取得了豐碩的成果，熱工監督工作步入了規範化、制度化的軌道，這使我廠的熱工技術監督工作從本質上躍上了一個新臺階。2017年，我廠相繼迎來了黔北＃3、＃4機組的順利投產，至此我廠總裝機容量躍居全省第一；同時，因為市場燃煤供應緊張，機組頻繁啟停，嚴重影響到了全廠的經濟效益。在這樣嚴峻的形勢下，我專業緊緊圍繞總廠的方針目標，結合部門目標，著重完善了各項基礎管理工作、加大裝置技術改造的力度，大力提倡文明生產、提高熱工三率，將熱工監督工作融入到現場工作中去、融入到日常工作中去，妥善地處理好了監督指導和實際工作之間的關係，充分發揮了技術監督對企業安全生產、技術管理、經濟執行等方面的監督、護航作用，為2017年度我廠的安全生產和機組的經濟穩定執行打下了堅實的基礎，作出了巨大的的貢獻。現將一年來我廠熱工監督工作總結如下：
一、安全管理安全管理工作是一項常抓不懈的工作，在2017年，熱工專業始終堅持“安全第一、以人為本”的思想，安全生產高於一切，安全生產是重中之重，讓職工意識到，搞好安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅持安排工作的同時必須交待安全措施，並且注重安全措施的落實，在確保人身安全和裝置安全的前提下，進行裝置的檢修和維護工作。因此，在2017年度，熱工專業未發生人身重傷、人身輕傷、裝置損壞等事故的發生，“兩措”計劃完成率1％。
1、加強對重要裝置檢修的監督管理。在2017年，為確保不因人為原因引起的裝置損壞及保護誤動，我專業對重要裝置的檢修都制定了嚴格的規定，在重要保護及裝置系統上、在高空作業的地方進行檢修工作，分場管理人員必須全程參與監護；對於廠級和分場級控制的專案，必須在現場進行“三級”驗收，從而確保了保護動作的正確性和裝置檢修的可靠性。
2、嚴格工作過程中“兩票一單”的管理，同時加強危險點預知卡在檢修工作中的作用。在2017年，我們加強了“兩票一單”的全程管理，確保“兩票一單”在檢修工作中的實施；為解決檢修過程中存在的安全隱患，我們完善了危險點預內容，詳細羅列出各項工作過程可能出現的對人身傷害及裝置損壞的危險點和控制措施。通過兩方面的措施，一是保證了檢修過程中機組的安全執行，同時也保證了檢修過程中檢修人員和裝置的安全。嚴格執行工作票制度，加強技術培訓，以技術來保安全；加強工作票簽發人和工作負責人的培訓，保證工作票中所列的安全措施正確完善；加大不合格工作票的考核力度，完全杜絕了以往塗改、代簽工作票現象，使工作票從填寫、簽發、許可辦理、工作終結到辦理退票手續的全過程管理都按規範的管理制度進行，從而確保檢修工作的安全進行。
3、加強職工對安規和相關規程、制度的學習，實行《安規》及《檢規》考試上崗制度，讓職工在檢修過程中，按照規程和規範的要求來指導我們的現場檢修工作。2017年，組織職工學習了安規、安全工作規定、事故調查規程、消防等。同時，組織了多次考試，未通過考試的，不得上崗。在2017年，我們力求使我們現場的檢修工作規範化、制度化，利用規程和制度來指導我們的檢修工作，儘量避免工作中的隨意性；認真落實安全責任制，明確規定分場主任和班組班長是本部門的安全第一責任人，明確安全職責並認真履行；建立健全了分場安全保證網路，確保了安全生產資訊及安全生產指令的傳達、交流，確保各項涉及安全生產的指令執行暢通。
4、加強對異常和未遂分析的力度，針對以往班組對機組異常和未遂不重視和分析資料不齊全的現象，在2017年，分場對異常和未遂制定了專門的管理制度，規定發生異常後，責任班組必須在12小時內打印出歷史趨勢圖和soe報表，堅持“三不放過”的原則，由安監科或分場安全專工主持，及時召開分析會，將分析報告上傳至mis網上供熱工班組及全廠其他相關部門學習。
5、認真開展安全大檢查活動，針對檢查中暴露出來的不安全因素和安全隱患制定整改措施，整改措施列出負責人和計劃完成時間，在計劃完成時間到後對整改情況進行檢查和考核。
6、開展好安全性評價工作，對所轄裝置進行自查，針對問題提出整改措施及計劃，責任落實到人，並按反措要求進行整改，由廠級複查。
7、堅持抓好定期工作的開展許多工作，包括平時的檢修和維護工作，都是以定期工作的形式進行開展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整個熱工工作的基礎，從而保障機組安全執行，鑑於這一個思路，我們對定期工作的開展投入了較大的人力和物力。具體主要有以下幾個方面；1)堅持抓好對保護用壓力開關、一次元件和保護用繼電器、儀表的校驗工作。2)堅持對重要引數進行定期校驗。如煤秤、經濟類引數。3)對dcs系統的工作，堅持以dcs系統檢修維護導則為指導，根據我廠dcs系統的實際情況，指定了相應的措施，堅持每天進行一次巡檢，並做好記錄，通過巡檢，能及時的發現異常並及時的處理。同時，在有停機停爐的情況下，堅持對dcs系統進行徹底的維護和各種試驗工作，包括各種冗於、切換的測試和衛生清掃，保證dcs系統可靠工作。4)對現場裝置進行定期巡視。5)對爐膛負壓取樣管路的定期吹掃。6)自動擾動試驗，通過進行擾動試驗的方式來驗證自動調節系統的可靠性，驗證其調節指標，找出存在的問題。同時，在日常的維護工作中，加大對自動的維護力度，保證自動的投入率。因此，在2017年，我廠自動投入率超過了9%。
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