1.實習目的及意義
畢業實習是學生完成大學四年學業的最重要的環節，作為一名學工科的學生來說這是必須的。照學校對本科生的要求，為了更多地瞭解社會，在實踐中接收教育，鍛鍊解決生產等實際問題的能力，結合畢業設計選題深入工廠實地參觀與調查，在這個基礎上把所學的專業理論知識與實踐緊密結合起來，提高實際工作能力與分析能力，達到學以致用的目的。
2.實習內容
我於3月7日至3月8日到新鄉市新飛電器有限公司進行了三天的生產實習。在老師和新飛員工的帶領下，我們分別參觀了其新品展覽室，冰箱和空調生產車間以及模具中心。並且基於自己將要進行的畢業設計，於3月14日到實驗室在指導老師的指導下進行了模具的拆裝實驗。
通過此次參觀實習瞭解製造生產企業的概貌，瞭解塑件生產企業的產品主要生產工藝流程，增加對塑件產品生產過程的具體認識及塑件生產裝置和模具的感性認識。側面瞭解目前國內機械生產工業的基本情況和發展趨勢。
由於我的畢業設計課題是儲液淨水器，我去實習的目的是圍繞我的課題進一步瞭解與之相關的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務提供必要的條件。重點是學習塑件和模具生產裝置的工作原理、機構特徵及相關產品工藝流程。
3.實習所在企業概況
河南新飛電器有限公司位於河南省新鄉市，是一家以冰箱、冷櫃、空調生產為主的外資控股企業，綠色冰箱生產基地，冰箱與冷櫃穩居行業前兩位，因其無氟與節能技術而聞名。自1984年投產冰箱以來，經過20多年的發展，新飛已經成為國內外的知名品牌，產品遠銷全球50多個國家。
河南新飛電器有限公司模具中心是一家以設計製造輕工業非標準裝置、高精密注塑模具、吸模具、發泡模具、衝壓模具為主營業務的高新技術產業。已經建立了完善的ISO9001質量保證體系，並通過上海質量體系稽核認證中心的認證。新飛模具中心積極向外拓展業務，目前法國和義大利等國家都有新飛的模具產品。
(1)模具中心擁有一支由30餘位充滿活力和富有創新意識的技術人員組成的研發隊伍，其中研究生7人，具有中高階職稱的22人。
(2)模具中心擁有員工175人，其中技師30人，具有高階技工資格的50餘人，他們生產在一線，服務在一線，吃苦耐勞，勤奮敬業。
冰箱研究所擔任著新飛電器冰箱的設計任務，每年都在不斷推出符合市場需求、效能先進、外觀新穎的冰箱新產品。冰箱研究所是一支勇於創新、敢於挑戰、具有吃苦耐勞精神的團隊。2015年冰箱研究所在新飛原有節能產品的基礎上又推出了日耗電量僅為0.29度，名為“節能王”的新飛超級節能冰箱 ，這標誌著新飛在節能環保冰箱方面又邁出了一大步。2015年冰箱還推出了高溼度保鮮冰箱，能夠長時間保鮮儲存在冰箱中的食品，攻克了冰箱發展中的又一大難題。冰箱研究所每年推出的新品不僅豐富了新飛冰箱產品，提升了新飛冰箱的產品競爭力，也為公司創造了豐厚的利潤，為社會 創造了巨大的價值。
4.實習內容
在此實習過程中我看到好些與我們所學專業相關的模具機械生產，比如衝裁衝壓、注射模、電火花特種加工等等。在實習中，我主要參觀了加工模具的裝置，理解了模具的分類以及使用模具製造產品的過程，並且在學校實驗室中學習了部分模具的拆裝。
下面我來介紹下我看到的模具生產具體過程以及注射模典型結構與注射成型工藝概述：
圖1為注射機生產的示意圖
4.1.注射成型 注射成型過程：
注射成型原理：
塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和塑模性，首先將鬆散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為黏流狀熔體，然後在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經過一段保壓冷卻定型時間後，開啟模具便從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料製件。
注射成型工藝過程：成型前準備，注射過程，成型後處理。
成型前準備：原料檢驗，原料染色，原料乾燥；嵌件預熱，料筒清理，模具清理。 注射過程：加料，塑化，注射（包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結後的冷卻，脫模） 成型後處理：退火，調溼。
注射成型工藝引數：溫度，壓力，時間（成型週期）。
4.1.1.典型注射模結構及各部分作用：
圖3斜銷與抽芯機構 圖4 推出機構
1-動模板 2-定模板 3-冷卻水道 4-定模座板 5-定位圈 6-澆口套7-凸模 8-導柱 9-導套 10-動模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固定板 15-拉料杆 16-推板導柱 17-推板導套 18-推杆19-復位杆 20-墊塊 21-注射機頂杆
成型零件：構成模具型腔的零件。
澆注系統：將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。
導向機構：是指保證動、定模合模時正確對合和推出機構運動的平穩性。為了確保動、定模之間的正確導向與定位，需要在動、定模部分採用導柱、導套或在動、定模部分設定互相吻合的內外錐面導向。推出機構的導向通常由推板導柱和推板導套所組成。
側向分型與抽芯機構：塑件上的側向如有凹凸形狀、孔或凸臺，這就需要有側向的凸模或成型塊來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側向凸模(側向型芯)或側向成型塊，然後才能順利脫模。帶動側向凸模或側向成型塊移動的機構稱為側向分型與抽芯機構。 推出機構：推出機構是指模具分型後將塑件從模具中推出的裝置。圖4中的推出機構由圖5中的推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板導柱16、推板導套17、推杆18和復位杆19等組成。
溫度調節系統 ：為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進行控制，所以模具常常設有冷卻或加熱的溫度調節系統。冷卻系統一般在模具上開設冷卻水道，加熱系統則在模具內部或四周安裝加熱元件。
排氣系統：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設排氣槽，小型模具由於排氣量小，通常可直接利用推杆或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。
支承零部件：用來安裝固定或支承前述的各部分機構的零部件均稱為支承零部件。它們與導向機構組裝構成注射模具的基本骨架。 4.1.2.注射模特點：
塑料的加熱、塑化是在注射機高溫料筒內進行，而不是在模具內進行，因而模具不設加料腔，而設澆注系統，熔體通過澆注系統充滿型腔。塑料熔體進入型腔之前，模具已經完全閉合。在模塑成型過程中需要根據塑料特性，在模具中設加熱和冷卻系統。 塑料製品尺寸精度高。 注射成型適應性強，既可模塑成型小製品，也可成型大型製品；既可成型複雜製品，也可成型簡單製品；既可成型熱塑性塑料，又可成型熱固性塑料。 容易實現自動化生產，生產效率高；但是由於注射模結構複雜，因而製造週期長、成本高。
4.2.實驗室模具拆分
4.2.1目的和要求通過對塑料模具的拆裝訓練，從而瞭解模具結構及工作原理，模具的零部件在模具中的.作用及相互間的裝配關係，正確使用裝配工具進行模具的裝配過程，安裝及除錯方法。能夠根據模具的結構分析出模具的型別，該模具的動作過程或提出自己的改進方案。
4.2.2 模具拆裝前後的準備以及收尾
1.分析識別拆裝模具型別以及組成部分：塑料注射模，包括具有側澆口，點澆口，側面分型與抽芯機構的注射模各一副。
2.瞭解並掌握使用拆裝工具：內六角扳手，錘子，撬槓等常用鉗工工具。
3.為在拆裝過程中能流利的進行工作可以在各個元件上逐一打上標識。
4.2.3 主要注意事項
在總裝前應選好裝配的基準件，並打好標識，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，應先裝作為基準的零件，檢查無誤後再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調整間隙試衝合格後再固緊。 模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
5.實結和體會
模具是門綜合性很強的行業，涉及到傳統機械、現代CAD、先進加工裝置、先進管理方法。全國模具專業生產廠以及產品廠配套的模具車間如汪洋大海，並且為社會提供了大量的就業機會，模具的發展也是蒸蒸日上。但是從我的實習之旅中可以看到我國和國外相比在大型、精密、複雜等方面有很大的差距，大多都是引進，並且國產模具的標準化程度還相當低。等等諸多現象讓人觀之痛心疾首——振興我國模具行業，我們任重而道遠。
作為一名即將走入社會的大學生，我們的實習一方面可以說是參觀，但另一方面就是獲取知識和工作技能，在校期間實習是為了能夠適應社會的需要，保證能夠完成將來的工作，為社會貢獻價值。實習也開闊了我的視野，讓我看到了書本以外的知識。實習有助於接下來的畢業設計，為畢業設計提供了必要的素材。實習讓我對書本上模具的結構，原理，製造工藝的理論認識回到實踐中得到了一次檢驗。通過本次實習，我也對機械行業，尤其是模具行業有了實際的瞭解，讓我對該行業的興趣。因此在此我要感謝指導老師為我們安排的這兩次實地實習，以及在實習單位、實驗室的支援。
最後由衷感謝課題組的指導老師——在這個階段給予我詳細的講解和指導。
