三週實習活動終於結束了，雖然很短有點遺憾，但仍然很慶幸有這樣的課程。感謝學院專業老師的細心指導。在這三週時間裡對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。以下是我在這三週實習期間的一些總結以及心得體會。
做為在校生，時常會聽見學長們對我們說現在學的東西到工廠裡沒有多少能用上的，雖然學校與工廠之間不同之處校多，但我們學的東西都不會白學的，想靠三年的時間就學會工廠的全部東西那是不可能的，況且時代在發展，科技在進步。所以，我們學的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西，知識是學不完的，所以人們長說活到老學到老，因此，到工廠後遇到我們的知識無法行通的時候需要的是學習，而不是抱怨。
此次實習讓我感覺到了工廠與學校的不同，明白了沒有什麼藉口說我沒時間去學習，只有不斷的在逆境與舒適中徘徊，才方知自己能力太弱，這種參照讓我有了學習的動力，無論做什麼都離不開學習，我深深地體會到“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”的深刻含義。
在實習期間，擔任我們指導的師傅，感覺我們的基礎實踐知識的不紮實，提出要讓我們到樣衣生產線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣製作的過程中去體會。同時也是對下一個環節的學習。在服裝企業，客戶是要檢查樣品的，因此，樣品一定要符合其在樣衣訂單裡的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反覆的，往往要經過幾次甚至十幾次修改才能做到最後的確認下生產訂單。過長的時間的反覆，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現代市場準則，因此，這就要求業務部和技術、生產線各個環節更好的溝通協作，提高質量和效率;次一方面，還要考慮減少時間和費用，降低成本。
因為工廠實際生產的需要，我們被調到後段工作了很長一段時間，後段在工廠裡指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的後整理階段。我待在檢驗的時間最長，體會也就最深。檢驗是質量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質量檢驗系統要完成質量是不可能的。質量檢驗與質量預防相比，雖然說是落後了一個節拍，屬於事後把關，但是把關畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預防看作為是可以不發生質量缺陷，那麼檢驗的積極一面就是為了下次不再發生。因此要對所有的產品作x%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一，可是到了顧客手裡，那就是百分之百!”因此負責檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，發現汙損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標籤，按問題種類分掛在不同區域，然後送到相應的部門做處理。對於合格產品還要負責清理多餘線頭，粘除毛絮等，還要注意產品的組織結構、尺寸規格、顏色和檔案應該全部準確，保證完全的合格。
在實習的期間，廠方還專門安排了經驗豐富的師傅給我們進行了理論課程的培訓，這與在學校的理論課程是截然不同的，是以師傅二十多年的從業經驗為基礎的，以真實事例為範本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試製、原材料的組織、工時定額、裁剪縫製以及織物密度、色差、縮率等等一一進行了詳細的講解，更與我們討論了現代服裝企業的管理中的一些問題。使我們對實習有了更深刻的體會。在討論中，我深深感覺服裝廠要適應市場發展的要求，必須重視運作管理。建立與市場環境相符合的生產體制，服裝加工這一產業，是一個非常繁瑣的行業，更是一個繁忙的行業。在需要的時候，按需要的數量及時間，提供需要的產品，就必須要讓員工充分認識一秒鐘的價值，將時間的浪費壓縮到最低限度。可在現實的運作中，加班加點在人們得意識中已經成了正常現象，有時甚至會出現連續工作30小時以上不間斷工作的現象，這一點在車縫著一環節表現得
尤為明顯。可是在分析客戶從下訂單到發貨的過程時間規定時，卻發現在時間上並不緊迫，這就說明在工作時，一定有浪費存在，因此排除浪費很重要。從工廠的運作來看，自客戶下訂單開始，技術部門開始工業板製作、工藝流程設計、流水線安排等事宜。採購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出在這裡，材料組織時間越長，留給後面工序的時間也就越少，這就造成了上述現象的發生，而這一問題的解決，除了自身調整外，還要依賴大環境的發展，即整個紡織服裝產業的發展，隨著我們高新技術紡織工業園的發展，我相信這一難題會得到有效解決的。此外現在服裝企業的競爭力是靠按時交貨、成本低、質量好來提高。在生產現場發現異常，要馬上想方設法解決，質量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產品不管進行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預防是質量管理的關鍵。
三個多月的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收穫的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領會其精髓所在，但也使我對服裝企業生產有了深層次的感性和理性認識，對服裝的流程有了更深瞭解。理論教學與實習教學緊密結合。傳統教學模式的工藝課與實習課是分立的，這就導致在實習過程中出現了理論與實踐相脫節的現象。因此在今後的學習中，可以根據不同內容，實習教學中具體情況，靈活採用更有效的方法。比如說可以先講後練、先練後講、邊講邊練，或採用現場教學，讓學生自學等多種形式進行。
相信，在這次實踐活動中的所獲所得必定對我們將來的職業生涯的發展有所幫助。
服裝廠實習心得體會範文2近年來，隨著經濟發展和市場競爭的日趨激烈，服裝企業希望學校培養的人才不僅要懂技術，而且動手能力要強，並且畢業後能很快進入工作狀態，承擔實際工作任務，這對學校傳統的教學內容和教學形式提出了更高的要求。
然而學校的學習環境與工作環境之間的差異，導致了學生所學知識在兩者的轉換中產生了間隙與矛盾與衝突，儘管可能做同樣一件事情，所用方式不同，目的相同，但所通過的途徑在時間、資源、人力、價值等方面著差別，但是，雖然學校與工廠有著眾多不同，但是也有著千絲萬縷的聯絡。為了縮短學校與工廠的差別，我們到xxx服裝廠參觀實習。
我們去xxx服裝廠參觀實習，這就不再同與我們在學校了。第一天進入工廠後，我們先聽了廠長的講話，然後下午開始參觀工廠，我們看見了許多的特種機器，和很多個車間，和忙碌中的工人，這當然與我們安逸的校園是截然不同的兩種氛圍。
接著我們又參觀了服裝廠的核心部分，技術室。工廠使用cad技術，在一個半小時內就完成打板的工作。當時，我們正看到輸出儀在輸出樣板，清晰明快。兩個人兩臺電腦就可以了，當然，在他們的對面也有師傅在用手工打板，與計算機比當然速度慢了些，在計算機的迅速發展下，手工制板會不會逐漸被淘汰呢?
所以自己暗下決心，學服裝cad時一定要用心。在其間，我們看到他們鋪好料之後，他們會用會將樣板放上去，樣板的裁剪線、淨樣線、對位標記處都有一些小洞，之後將粉末灑在上面，用抹布在上面擦，上地是使粉末能從小洞透到下面的面料上，他們稱之為漏粉。當然要比我們用手按輪廓畫上去快得多。
他們會用電裁刀將衣片裁下，過小的零部件有時會大邊毛縫裁下，然後再用精確裁剪機二次裁剪。在一個小屋子裡，我們還看到那裡放置了許多東西，像工藝單、生產報告、質量標準、生產計劃、技術說明等等，有許多我們還未接觸到的東西，一看見這些東西我就有些眼暈，並且有一部分是外文的，我無法說明這是什麼，才覺得原來會的東西還是太少，不能勝任這樣的工作。
第二天按照計劃我們開始上到崗位學習，我們一天換一個工作崗位，儘量能在有效的時間內爭取接觸的東西能多一些。我先是在粘襯車間粘襯。當時工廠做的是休閒西服，粘襯，我在學校的時候做過，我們是一件一件的去粘的，而在這，放在我面前的是一捆，中間有布帶繫著，就這樣翻一片就輔上一層襯，然後抬到粘襯機上去過一遍只有像袖口小面積粘襯的地方才能用熨斗去粘。當時正值夏季七月，本來天氣就熱，站在粘襯機旁一會就會大汗淋漓，而且會有一種不太好聞的味道，可見，做這項工作的工人是多麼的辛苦。
第三天，我換了崗，我去了後整理車間。是把懸掛的衣服拿下來，然後用纏滿膠布的木板拍打衣服，使浮在衣服表面的絨毛粘下來，再把一張薄紙放在衣服的胸前，之後將衣服疊好，送到下一個地方去。
當時我覺得這個工作挺輕鬆的，一個下午下來，我發現我的手被衣服染上了黑黑的顏色，並且不易清洗下去，身上粘滿了絨毛，癢癢的，鼻孔裡就更不用提了。
可見，這個工作的工人全部在夏天戴著套袖，口罩在酷暑季節有多麼的不容易，我們都知道常呼吸這各空氣會得一些肺部的疾病，所以這些裝備他們一直武裝著，這種工作環境和工作狀態是我們在學校裡一直都想像不到的。
第四天，我去了生產車間。生產車間都有是流水作業，將各個步驟分開來做，每個人只做一到兩個工序，這樣久了工人的速度也就快了起來，也將縫紉難度降低了，節省了我們在校時單人單做二到三倍的時間，有效的提高了生產效率，在縫紉時，工人們用了一種工具，叫做尺椎，將它安在壓腳上，很容易就跑出各種寬度的線跡，著實省力不少。
我們在做衣服時，為了保證尺寸與規格尺寸相同，會用劃粉在衣片上畫出衣片的淨樣線，工廠裡也一樣，只不過在工廠裡的片數多了一些，我做的就是這項工作。
會有一個樣板給你，然後，把樣板扣在面料上，畫出輪廓，我發現同樣的樣板畫在布料上，會產生縫份預留量大小不一的現象，班長和我說，這些布料以前生產過，用的是以前剩下的邊角料，有的是用載斷機粗裁的，所以在我畫完之後，每個縫紉工都要按淨縫線去縫紉。
後來，我們又去裁斷室將大批的服裝分號。我們都知道服裝是分大小號的，在工廠裡，服裝還分色號，兩個相鄰的色號色差很小，若不仔細觀察很難看出我們做的就是將所有用車推過來的衣服按色號分門別類排放好，一個人管幾個號，報號是誰管的誰就應聲，剎時衣服滿天飛，但是卻很出效率，我們也是樂此不疲。在歡快的節奏中，我們結束了此次實習。
做為在校生，時常會聽見學姐們對我們說現在學的東西到工廠裡沒有多少能用上的，雖然學校與工廠之間不同之處校多，但我們學的東西都不會白學的，但是想靠4年的時間就學會工廠的全部東西那是不可能的，況且時代在發展，科技在進步。
所以，我們學的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西，知識是學不完的，所以人們長說活到老學到老，因此，到工廠後遇到我們的知識無法行通的時候需要的是學習，而不是抱怨。
此次實習讓我感覺到了工廠與學校的不同，明白了沒有什麼藉口說我沒時間去學習，只有不斷的在逆境與舒適中徘徊，才方知自己能力太弱，這種參照讓我有了學習的動力，無論做什麼都離不開學習，從此明白，只有以學習為基石，才能漫步人生路……
服裝廠實習心得體會範文3三週實踐活動終於結束了，雖然很短有點遺憾，但仍然很慶幸有這樣的課程。感謝學院專業老師的細心指導。在這三週時間裡對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。以下是我在這三週實踐期間的一些總結以及心得體會。
首先，在短短三個星期實踐時間裡，使我在思想上有了很大的轉變。以前，在學校裡學知識學專業的時候總是有老師往我們的頭腦裡灌知識，自己根本沒有那麼強烈的求知慾，大多是為了應付作業逼著去學、去畫。然而到各類服裝工廠鞋廠，確使我的感觸很大，工廠裡那種緊張的工作氣氛特別在無形中給我營造了一個自己求知的慾望。令人萌生暑假去工廠實踐的想法。
其次，去服裝布料、輔料市場、服裝廠。可謂是人生第一次親身感受所學的知識和實際工廠車間的操作流程的結合。讓我們大開眼界，也瞭解服裝行業工廠生產的操作流程。對我們將來從事服裝行業有很大的幫助，也明確了自己現在應該學什麼掌握什麼。
第三，個人認為本次實踐課收益最大的是去“露友運動時尚”工廠車間，廠長領我們把工廠的工藝流程整個參觀了一邊，從採料驗料到出成品，一雙成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都經過嚴格的稽核直至成品。一道道操作都那樣的嚴密。最後去了設計師工作室，初步的瞭解設計師的工作內容、工作環境、工作方法。工廠車間和設計師工作室可謂天差地別，不僅在溫度、溼度還在工資待遇。所以我想要認真學好服裝專業，想成為一名較出色的設計師。
第四，在實踐課中去工廠參觀為我提供了與眾不同的學習方法和學習機會，讓我從傳統的被動授學轉變為主動求學，從死記硬背的模式中脫離出來，轉變為在實踐中學習，增強了領悟、創新和推斷的能力。掌握自學的方法，使學習、生活都能有成熟的思考。這些方法的提高是我終身受益的。我認為這次的實習機會是難得的，讓我真正懂得了工作和學習的基本規律。通過工廠的實習，初步瞭解當前服裝業行情和服裝製作流程驗布→裁剪→印繡花→縫製→整燙→檢驗→包裝。
服裝廠實習心得體會範文4實習，可以學到在書本中學不到的知識，它讓我開闊視野，瞭解社會，深入生活，無限回味。更何況參加社會實踐活動的過程、閱歷本身就是一筆寶貴的財富。
開始時間:20xx年XX月XX日
完成時間:20xx年XX月XX日
實習單位介紹：
單位名稱：天津市尼彼歐製衣有限公司(天津工業大學實習實訓基地)
地址：天津市東麗區空港物流加工區中心大道東九道8號
企業性質：合資
主營：自營和代理各類服裝及技術的進出口業務
天津尼彼歐製衣有限公司成立於20xx年，由原天津服裝四廠、服裝五廠等老廠為基礎組建而成，有著50多年的服裝製造經驗。是擁有上千人的大型國有企業。是天津市有關部門批准組建的以國有股為主體，吸納社會法人和自然人入股的股份有限公司，，註冊資本金6000萬元，擁有60000多平方米的廠房，5000多人的勞動工人，擁有ERP系統管理和先進的生產裝置。公司連續多年被評為全國出口最大500家企業和天津市出口50強企業之一，擁有時裝、女裝、休閒、褲業、運動等五個聯絡在一起的分公司。
主要經營服裝出口加工生意，主要從事各類服裝、服飾製品、紡織製成品的生產、銷售和進出口業務。經營品種包括各種優質棉布、棉滌綸、毛呢、化纖、混紡織物、絲綢、裘皮等面料製成的70餘個品種的服裝以及床上用品、旅遊用品及雜品等。市場遍及美國、加拿大、澳大利亞、日本、韓國、南美洲等國家。
實習目的：
實習在於培養實踐動手能力，使所學的專業理論知識與實踐相結合，為更好的適應社會的需求打下良好的基礎。通過到服裝企業生產一線實踐的方式，對服裝生產從設計、裁剪、工藝製作到檢驗、整理、包裝的整個過程中所需的'專業技能與生產管理能力得到系統的、強化的、實戰的訓練。
實習內容：
實習的主要內容是圍繞服裝專業高階技術崗位實用性人才所必備的基礎技能制定的，分為四個部分：
l、服裝頂崗實習CAD，包括效果圖CAD、紙樣CAD、放縮CAD、排料CAD。
2、服裝頂崗實習制板，包括服裝制板(淨樣、裡料、輔料、毛樣)、工業制板
3、服裝頂崗實習工藝，熟練掌握不同款式服裝從準備工作開始到縫製的整個過程以及後整理的整個工藝流程的每一個環節的技術要求。
4、服裝生產管理，做到了解整個企業的生產特點，生產線的組織，各個階段質量的控制方法等等。
實習體會：
我們實習所在的工廠是尼彼歐製衣有限公司下屬的時裝分公司，具有所加工的產品種類繁多，變化快，且產品完成質量好，工藝規範等諸多優勢，非常適合作為我們學習觀摩的服裝企業。這是我第一次正式與社會接軌，踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活，從學校到社會，環境的轉變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老闆，同學變成同事，相處之後完全不同，一切都處在巨大的轉變中。
剛一到廠的時候，我們先是整體的參觀了整個廠區佈局，對公司有了一個整體的認識，工廠雖然規模龐大卻也並不是我們所想象的那樣複雜，各個生產部門都是有條理的，安排的方式都是有效率的，這些是我們以後需要去深入瞭解的，畢竟學校對於我們的培養得方向是高階技術崗位實用性人才，除了對技術的精益求精外，更要對整個服裝產業做到一目瞭然，才能從根本上推動服裝行業的發展。
我們的日程安排根據實習內容規定的四個方面，實行的是分組輪換制，每一個階段約為四周左右，在第一階段，我被分到了公司技術部的制板室，這讓我心中一陣暗喜，我喜歡打板師這個職業，因為我喜歡思考，對數字敏感，對服裝的變化好奇，制板這門技術把服裝款式設計的感性思維上升到了理性分析的層次。
可是在第一天的時候我就開始犯難了，一個難題擺在了我們的眼前，公司的製版方法與課堂上的理論有很大的差異：1公司比例製圖方法與學校原型製圖法的差別。2因為公司是以外貿服裝加工為主，所以版型的設計是以客戶訂單和樣衣為標準的，外貿服裝嚴格的資料精確度如：前浪18.5，後浪30、袖籠高26.5……而且有許多專業名詞使我們從未使用過的。3訂單上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考慮原型法裡所說的放鬆量，4訂單上所使用的尺寸都是以英寸為單位計算，等等。這就使得我們必須要迅速的適應這一轉變，換一種思維和方法制作出符合訂單尺寸且外形美觀的紙樣。
其次，國外服裝與國內服裝在板型尺寸上有相當大的差異：1服裝中休閒服居多，在尺碼上較國內的大，及其寬鬆。2褲子不分男女以低腰為主。3除夏裝外，服裝面料較厚，衣袖普遍較長4在色彩的選擇上一般以灰、黑色、墨綠色、石頭色、米色為主，也有少量的純白色。與我們國內的服裝習慣用色、搭配都不大相同。5衣服上基本上都有口袋，數量相對來說比較多，並且許多都是立體口袋。
在連續試打了兩個款式的樣衣板後，才慢慢琢磨出一些滋味，其實，在制板的時候無論“原型法”還是“比例法”，各有各的優勢所在，要融會貫通綜合運用，才能做出更精確，更美觀的紙樣。
在這期間，我們還參觀了尼彼歐的CAD中心，尼彼歐使用的法國進口的力克CAD系統，在這裡我第一次見到了完整地服裝CAD系統，真是大開眼界阿，在尼彼歐CAD的使用主要用於放碼的，師傅做好的母板，用掃描器輸入進電腦裡，再進行號型放縮，大大提高了工作效率，以往用手工一兩天才能完成的放碼工作，用電腦幾十分鐘就可以完成，而且精確度還要優於手工。完成後的大貨板(工業紙樣)通過筆式繪圖儀列印在麥架紙，而且繪圖儀使用普通圓珠筆成本極低，一套完整的紙樣只需幾個小時就可以投入生產使用。
其次一般工廠都有紙樣間用來儲存紙樣，多年來積存下來的紙樣非常多，不但佔用房間，儲存困難，而且查詢非常麻煩。使用CAD以後讓所有的紙樣都成為數字，不管有多少紙樣都可以儲存在計算機裡，每時每刻輕鬆查詢。
不過可惜的是，因為裝置昂貴，我們不能親自上手體驗一下，只能期待以後的機會了。
在這時，擔任我們指導的王師傅，感覺我們的基礎實踐知識的不紮實，提出要讓我們到樣衣生產線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣製作的過程中去體會紙樣。同時也是對下一個環節的學習。在外貿服裝企業，客戶是要檢查樣品的，因此，郵寄過去的樣品一定要符合其在樣衣訂單裡的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反覆的，往往要經過幾次甚至十幾次修改才能做到最後的確認下生產訂單。過長的時間的反覆，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現代市場準則，因此，這就要求業務部和技術、生產線各個環節更好的溝通協作，提高質量和效率;次一方面，還要考慮減少郵寄的時間和費用，降低成本。
服裝廠實習心得體會範文55月8日上午，xxx服務集團新進員工在公司業務經理的帶領下，來到服裝工廠進行參觀學習。
工廠的孫經理熱情接待了我們，在她的指引下我們開始了對服裝加工生產線的參觀。首先，我們來到面料倉庫，各色各樣的面料堆積如山，在孫經理的講解下，面料的特點特色都生動起來。從做秋冬運動服、跑步服的單面絨、毛圈起絨，到做春夏t恤的羅紋布、竹節汗布，再到摸起來很軟很舒服的珊瑚絨，每一種布看起來相似，由於織法的不同，成布後會有不同的質感和用途，手感和觀感也有明顯的區別。在對工人技術程度要求最高的裁剪車間裡，技工們在裁布臺上熟練地操作裁布機，動作很輕很快，每刀下去，正好裁在板紙上印好的線上，不容有一絲一毫的疏忽，一旦出現些許偏差，這幾十匹的布料就全報廢了。這不僅僅要求工人有豐富的生產知識，而且要在日常的工作中認真積累，反覆實踐，才能達到準確無誤的操作裁布機的技能。
接下來我們又參觀了生產線，生產步驟流水化操作，各個環節緊密配合，我們沿著生產線一路向前走，一摞摞的布片魔術般變成了一件件漂亮的衣服。生產線的最後工序便是熨燙組、包裝組和檢針組，經過細緻的熨燙、包裝和認真仔細的安全檢針，成品服裝就可以裝箱出廠，流向世界各地的商鋪賣場，來到消費者身邊了。這次的工廠參觀活動令我受益匪淺，我不但學習到了很多生產知識，直觀瞭解了生產流程，對工廠運作的參觀使我悟出了許多道理。
一、尊重知識，加強科學化管理。
在裁剪車間裡，孫經理告訴我們，現在許多工廠仍然手工繪製圖樣，但是她們的工廠已經改進技術，用電腦繪製圖樣，直接印到打版紙上，不僅提高了工作效率，而且經過電腦計算，將浪費降到最少。企業增加利潤不能僅僅依靠增加投資，擴大規模來完成，尤其是全球面臨金融危機的今天，企業想在危機中生存，靠的應該是先進的知識及現代化的操作，充分的進行生產調研，運用技術革新，開發新產品；加強科學管理，降低物耗來提高生產效率，從而提高企業的比較優勢，使企業在競爭中立於不敗之地。
二、重視團隊合作。
在工廠的流水線上，我們直觀地感受到了合作的重要性，每個操作工只需完成自己熟悉的一部分工作，這些步驟連線起來，就是製衣的全過程。工作一年來，我發現公司的任何一個專案的完成
都需要各部門之間，上下級之間通力配合。日常工作需要的也是配合，工作不是張揚個性的舞臺，要把個人積極地融入集體中才能推動公司事業的發展。一個員工即使再優秀也不可能獨立完成所有工作，所以，工作中一定要學會寬容，學會合作，學會補位，讓自己成為團隊中合格的一員，大家一定要同舟共濟，誰也不能強調自己特殊，更不能只顧自己，不顧他人。
三、細節決定成敗。
流水線的作業由不得一點馬虎，每一個細節都會關係到成衣的合格率。我們的工作也是一樣，一定要認真仔細，注重每個細節，要以科學的理論知識指導自己的行為。要知道，失之毫釐，謬以千里。工作中，可能由於自己的一點疏忽而導致整個業務的失誤，所以從一進公司，領導一直在強調認真工作，減少差錯，儘量不犯錯誤。這是在教我們養成良好的工作習慣，防患於未然，不要因為自己的失誤造成團隊的損失。
從頭至尾的從流水線車間走過一遍，從一摞摞布到一箱箱衣服，連我們這些參觀的人都興奮地充滿成就感。工作是一件很有樂趣的事，總以要完成某件事情為目標，又以圓滿完成為結果。從一名剛畢業的大學生到業務上能獨當一面的職業人，從一名理論學習中的共產黨員新兵經過實踐熔鍊轉變成信念堅定、信仰成熟的黨員中堅，需要不斷的學習、實踐和領悟，相信這些寶貴的實踐經驗會對我將來的工作和人生髮展產生深遠的影響。
