總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性結論的書面材料，通過它可以正確認識以往學習和工作中的優缺點，不妨讓我們認真地完成總結吧。總結你想好怎麼寫了嗎？下面是小編精心整理的模具實習總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
模具實習總結 篇1
模具鉗工實習可能有的人會不明白，鉗工是屬於金工專業的，和模具又有什麼關係呢？模具是能生產出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產工具首先它由模具設計人員根據產品（零件）的使用要求，把模具結構設計出來，繪出圖紙再由技術工人按圖紙要求通過各種機械的加工（如電腦鑼、車床、刨床、銑床、磨床、電火花、線切割、雕刻機）做好模具上的每個零件，然後組裝除錯，直到能生產出合格的的產品，所以模具工需要掌握很高很全面的`知識和技能，模具做的好，產品質量好，模具結構合理，生產效率高。工廠效益好。而鉗工是製作模具中必不可少的加工程式。
金工專業的大學生到工廠實習，就是學校給予學生一個實踐學習的機會，在學校里老師講的都是工作理論，至於實踐的機會很少。而工作經驗不是光靠理論得來的，只有自己動手做了，才知道哪裡做的好，哪裡還需要改進。我實習的車間是模具鉗工，在車間裡面機械很多，所以進車間之前，都會有人強調工作安全，例如；上班前，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧，逗笑。不能用溼手觸控電氣，更不要用手觸控空氣開關上方三根進線等等。
作為一名鉗工他的基本操作是：
1、劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2、切削性操作，有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋、鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。
3、裝配性操作，即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。一名鉗工的基本工作就是這樣，在模具製作過程中，是不可欠缺的。開始實習工作時都會有一名前輩或者導師在旁邊指導，例如我在銼削時，他們就說；不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。還說讓我們不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工作必須夾牢，用力不能過猛。
實習的時間不長，但是對於我們這些實習生來說幫助很大，對於金工專業有了更深的瞭解，發現了問題就是解決問題的開始，對不懂的地方就請教技術人員或查詢資料，通過向老師學習，向書本學習，最後解決一個個的難題。通過這次實習，我知道了自己的不足，在以後的學習中會更加努力的彌補，實習後增加了我們社會實踐能力、溝通能力。讓自己對以後的工作充滿了信心，對於以後的學習、工作我會更加努力，爭取做到更好。
模具實習總結 篇2
隨著職業教育的不斷髮展，職業技術學校的教師將面臨前所未有的機遇和挑戰，為此學校高度重視教師自我素質的全面提升，著力培養“雙師型”教師。今年暑期，在學校的精心安排下，我與趙武健老師到騰倉精密模具有限公司進行為期16天的實習，本次實習的主要任務是瞭解企業先進的生產管理、模具設計與製造技術。
騰倉精密模具有限公司該是一家從事加工製造精密型模具的日本獨資的中小規模企業。實習的第一天，總經理木村純一先生在瞭解我們此次實習的任務和目的後，結合企業的生產實際，對我們的實習過程做了詳細的計劃。不到30分鐘的時間，一張完整的實習計劃表發放我們手中，內容十分充實，安排比較合理，讓我們深感該單位辦事之嚴謹，工作之高效，真正把我們的實習當作一個“事”來做。
按照實習計劃表的安排，騰倉精密模具有限公司總經理與各部門主管協調落實好了我們實習的各個環節。從毛坯到成套模具的加工與製造過程都是我們實習的內容，期間需要參觀材料部、銑床車間、磨床車間、光學磨床車間、放電車間、線切車間、檢測部門及熱處理工序。首先，製造部長介紹了他們的生產產品一套衝壓模與一套注塑模。從圖紙的設計到材料的選擇，從生產流程到裝配入庫都一一作了詳細的講解，特別是圖紙設計的一些核心技術、設計技巧，介紹地非常深刻，讓我切身體會到現代模具製造的先進水平。在材料部參觀學習期間，主管給我們介紹許多原材料的效能及使用，如回火鋼、SKDII、SKS3等等材料。之後我們來到了銑床車間，它屬於整個工藝過程的粗加工階段，主要完成下料、六面銑削，各種孔加工、螺紋加工，該部門所使用的機床種類也最多，有鋸床、手搖式銑床、數控銑床、鑽床、加工中心、小型車床，如此多的生產裝置在學校及課本上是不可能見識的，在主管的指導下，我們瞭解了大部分的機床我們瞭解其工作原理、操作技術、加工流程，在技術員的指導下我們還嘗試了一些簡單工件的加工，車間所用到夾具、刀具、量具種類齊全、精度較高。在配料進入磨床部門之前需經過熱處理工序，該廠主要對材料進行回火與淬火處理，更具材料的效能選取不同溫度。接著我們來到了磨床部門，該部門主要完成多數零件的精加工和少數小零件的`粗加工。採用的裝置有成型磨床、座標磨床，加工零件的各個面、臺階等部位，槽的磨削部位，主管介紹了磨床的加工原理，操作演示了磨削過程，並詳細介紹了砂輪的選材與效能。與磨削有關的部門還有光學磨床車間，同樣採用磨削原理，採用先進裝置光學曲面磨床，將精密型零件的微小形狀利用光學原理放大50—100倍進行磨削，屬超精加工。之後到放電部門，放電主要是利用正負點選放電原理加工，銅和工件作為正負極放電融化加工部位。另一個特殊部門，線切割車間，採用帶電銅絲高速切割零件。最後來到的是檢測部門，此部門主要負責零件形狀與尺寸的最後檢測及入庫工作。利用工具顯微鏡等精密儀器完成檢測工作。到此我們瞭解了從坯料到模具零件的整套加工流程。
為了對配磨有更為深入的瞭解，騰倉精密模具有限公司帶領我們參觀了DN公司。在該單位，我們實踐了一套模具的裝配流程，參觀了注塑車間，衝壓車間及組裝車間，瞭解了衝壓模具與注塑模具的工作原理。
在騰倉精密模具有限公司期間，我拍攝了大量影像資料，收集了不少加工工藝等資料。同時，在一線參觀實踐過程中，我們提出了許多疑問，公司的領導和技術員工都能耐心、仔細的解答。短短16天的實習將我們掌握的理論知識與生產實踐拉近了距離，將我們的課堂教學與實踐教學拉近了距離，開拓了我們的專業視野，加深了我們對模具工藝的感性認識，特別是對我們課堂教學內容的豐富、形式多樣提供許多可參考、借鑑的資料。與此同時，讓我體會到自己的專業理論水平和實踐動手能力還有待進一步的提高。感謝學校、教學部領導給予我這樣一個難得的實踐機會，今後我會陪加努力，認真學習，虛心請教，把暑假實踐得到知識和技術運用到教學實踐中，努力提高教學水平。
模具實習總結 篇3
自來到xx公司已經有一個月了，目前已經完成了從毛坯庫到成品庫為期一個月的實習過程。我來的時間也是這個冬季最冷的一段時間，堅持下來我覺得在每一站都有不同的收穫。下面來具體說說我整個學習過程中的感悟和收穫。
從學校到工作，首先我最大的收穫是為人處事。以前在家人、在同學、在朋友面前我可以任意的瘋，毫不遮掩自己的脾氣和缺點。因為他們像親人一樣可以包容，甚至是縱容我。在這一個月中，我一直堅信，不管是什麼人，只要你用真心用笑容去對待，換回來的一定也是別人對你的好。社會是一個大圈子，沒有人有義務忍受你的缺點和壞脾氣，很多時候吃虧就是隱藏的福。就像牛姐說的，“有時候多幹點活，吃不了虧，少說句話，也吃不了虧”。在別人忙的時間儘自己的微薄之力去幫一點點忙，在你詢問的時候別人會很高興的把知道的所有都告訴你，其實這也是一種投資，沒什麼可以去抱怨的。
第一站、毛坯庫
在毛坯庫使我學到東西最多的幾天，我應該好好感謝武主任，在我一次又一次的詢問中都不辭勞煩的耐心為我解答。
首先，在哪裡我把所有的毛坯庫存都分類先記住了產品的名字，以便以後更方便去查詢具體的規格型號，因為型號太多事不可能一時記全的。知道了公司有什麼產品，在客戶詢盤的時候就知道了是否在公司的經營範圍。
其次，我學習了毛坯的檢驗標準和常見的毛坯缺陷。如：鑄件酸洗顏色一致；字型和夾角內無殘殼、鋼豆、字型清楚無損傷；表面孔腔無裂紋、夾渣、縮孔、氧化皮和返酸等。為了更清楚地知道毛坯缺陷，每一種缺陷我都會讓武主任那具體地缺陷產品給我看，而且每次來毛坯我都會積極地去檢毛坯，以便於瞭解每種產品的不同檢驗標準。如：多大的缺肉什麼樣的產品可以過、什麼部位帶多大的缸都可以過，什麼樣的位置絕對不可以有等。
接著，我學習了加工要求和加工檢驗標準。加工要求要完全符合工藝標準的要求，就像弧度，絲孔上下直徑各為多少等。常規的加工檢驗標準為：表面光潔無毛刺，褶皺、允許粗糙度在1.6以上，每個件都應按圖紙的尺寸用相應的量具準確測量，加工範圍內不允許有夾渣或孔洞、裂紋等。在武主任的指導下親自測量並檢驗加工後的鑄件，因為我堅信實操遠勝於理論。
最後，我在毛坯庫知道了產品的大致作業順序。購檢→毛坯檢→加工調→數控（折彎）→加工檢→拋光→半成品檢→組焊（焊修）→半成品檢→清洗→回修→成品件→抽驗入庫。根據客戶的不同需求可以刪減或增加部分環節。在毛坯庫我還學會了寫進貨報告，領料單局的填寫等內容。
第二站、加工調
帶著從毛坯庫瞭解的先關知識，我感覺到加工調，我學習的更有方向和目標了，至少知道自己每一天每一步該做什麼了。但同樣很感謝在加工調工作的每一個人對我=的幫助和解答。
首先，我瞭解了產品的整形。我知道了每一種產品都有不同的量具來測量它的外形。如：不同大小的護蓋的弧度，蓋口的寬度、錨杆的直度，把手的彎度等都要調整道工藝標準的具體要求。不同的產品可以更具具體要求和現狀，採用木槌、鋼杆，鉗子等工具進行具體的修整。
第二，學習的是打眼和拱絲。我們要根據具體產品和工藝標準選擇使用不同的鑽頭本別對絲孔的上下直徑進行加工。對需要拱絲的也要選擇相應的鑽頭進行拱絲。打孔後還要處理殘留在產品表面的毛刺，需要挨個抹去上面的毛刺，保持表面光潔。
第三、振動研磨和電解拋光。振動研磨主要是使用研磨機是毛坯便面光滑，電解拋光主要是利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下，首先發生陽極溶解的原理進行拋光的一種電解加工。兩者之間的區別是電解拋光主要是提升毛坯表面的亮度，振動研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步驟是先振動研磨在電解拋光，但蔣經理告訴我說，一般索栓和滑帽不用電解。
最後，再加工調我還了解了噴砂。噴砂主要是通過人為控制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黃焊印。
第三站、拋光
整個流程走下來，我發現車間裡拋光是最累也是最髒的一道工序。在不斷地摩擦中，每個人都是黑乎乎的，不過我還是學到了很多東西。首先，我學習了產品拋光的作業順序。
1、鏡面拋光作業順序：先用60的帶子磨澆口→其次用180的帶子
區毛坯面→再用400的帶子同時上黑油磨拋光面→然後上白油打麻輪→最後上清油過布輪。
2、霧面拋光作業順序：先用60的帶子磨澆口→其次用180的帶子區毛坯面→打海綿輪。
第二，學習了拋光過程中注意的事項和常規的拋光部位。
拋光的注意事項主要就是上有的順序：400的帶子上黑油，打麻輪上白油，過布輪上清油。
常規的拋光部位是：外漏的表面以及可拋道德部位。
最後，知道了鏡面、霧面拋光的區別。兩種作業的步驟不同，鏡面拋光的的效果像鏡子一樣可以照出人影，霧面拋光的'的做出來表面模糊，看不到人影。
第四站、半成品檢
拋光和半成品檢是關係最密切的兩個環節，檢件、修件、焊修再到，只有這個環節完成拋光才算真正地完成。
在這一站，主要學習了鏡面拋光的檢驗標準，因為一般很少做霧面拋光的產品。檢驗標準有：外形不能變;表面不可有線條、黑點、夾渣、裂紋等；毛坯表面不可有焊疤、糊黃；表面要光亮一致等。通過這些檢驗標準這幾天我和她們一起檢件，主要就是檢驗線條，焊點，黑點等缺陷。線條出現的原因是麻輪沒打好，黑點是毛坯缺陷，黑點太深拋光時根本操作不到，需要焊修。
第五站、清洗組裝
清洗這一站其實很簡單，但是每一步工作都不容易，幹什麼都得小心，清洗四處焊黃這一步很危險必須得小心謹慎操作，滴到手上手就會受傷。雖然簡單，但是到處都可以學到知識。
首先我學到的是清洗的順序和注意事項。清洗要先用渾鹼洗上一段時間，再用清水滌淨。特別的如錨，應該先除焊黃，再用渾鹼擦拭，最後擦乾。擦件時，要擦乾淨鑄件的油汙。
然後，還學習了產品的組裝。不同的產品需要注意不同的組裝順序，有些鑄件還需要在組裝時注意，以免劃傷、碰傷。有些所提是很難組裝的，組裝了不一定合適，需要慢慢調整者來。
第六站、成品檢
在成品檢應該算是產品生產的最後一步了，合格的便可以入庫。但成品的檢驗標準也就是產品必須達到的質量要求如下：
1、清洗乾淨，無損傷
2、組合正確無遺漏
3、整體符合工藝標準要求，包括外形不變，使用靈活到位，各項尺寸測量等
4、表面精光一致，背面無焊漏、焊黃等
其實，成品檢是檢驗清洗後，半成品檢漏下來的線條，焊點、黑點，以及清洗過程中的劃傷、碰傷。對於存在這些問題的產品進行回修，合格的送入成品庫，
第七站、成品庫
在成品庫這一站也是車間實習的最後一站，這裡主要是包裝、發貨、統計庫存。
模具實習總結 篇4
在這個學期學院開展的第三學期實習活動中，我有幸參加了在中行工業xx模具公司的實習，第一次走入模具加工中心，接觸模型製造工藝，既激動又好奇。
當初選擇模具專業看重的是模具行業的發展前景和廣闊的行業人才市場。同很多人一樣，未入學之前我就已經開始仔細考慮未來的就業問題。就業是民生之本，全民的就業問題靠的是國家的政策引導，個人的就業問題靠的是自身的條件與能力。俗話常說：真金不怕火煉。但要想成為真金，不經歷長時間的高壓磨礪就無法發光。
xx模具公司是一家頗負盛名與竟爭實力的模具企業，這裡為我們提供了優質的實習條件。嚴格的企業管理標準規範著它的內部員工一切工作朝著的目標進行。好的.企業衡量靠市場，好的企業支撐靠的是人才，人才成為其企業發展所需的科技因素的載體，而一個企業的經濟實力既是吸引人才的資本，也是人才創造的資本。中行工業xx模具公司在整體中進步，以集體的頭腦思考發展的問題，以嚴苛的標準規範它的市場行為，以技術質量取勝，德先於行。“先學做人，再學做事”是企業實體或個人都需要信守的原則。
個人的發展離不開社會，反之，社會發展的直接動力就是人的發展對社會的貢獻。貢獻有大小，卻無質的差異。齊齊哈爾職業學院一直以來以“為融入社會走進來，為服務社會走出去”為辦學方針，指導其教育教學以學生為本，以就業需要為導向，以培養高等人才從而服務社會為目標，獨樹一幟，開設的第三學期工廠實習活動倍受歡迎，更贏得了全社會的認可和信認。
國家實行教育體制改革以來，中國的教育領域，無論是初等教育還是高等教育體制日臻完善。應試教育向素質教育轉變不再把考試作為教育教學的中心，也真正做到了以學生為本，以育德育才為目標培養人才。齊職院順應教育改革的大潮，做出了“辦學由單一型向多樣型轉變，教育由適應型向創業型轉變”的決策，更是與素質教育異曲同功。xx年學院通過與中行工業xx模具公司建立實習合作關係，我得以有機會成為xx模具公司的一員，有幸與經驗豐富的老員工一起工作學習，必將成為我求學生涯中寶貴的實踐經驗，這樣的經驗也將使我在未來的就業中成為一個佼佼者。
模具實習總結 篇5
身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現行的教育體制，使得通過大學聯考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處於學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養學生實踐能力的任務。模具製造課程設計就是培養學生實踐能力的有效途徑。基於此，同學們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一星期的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這裡是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。
很快我們就要走出校園，進入社會，面臨就業了，我想用人單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地地手把手地引導我們怎樣去做，更多的是需要我們自己去觀察、學習，不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學發展的日新月異和新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的機加工和熱加工，雖然危險性較大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。一週的模具製造課程設計帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自身情況去感悟，去思考，這才是本次實習的根本目的。
身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，然而都懂得理論知識與實踐是有差距的，但我們一直不以為然，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。模具製造課程設計給了我們一次實際掌握知識的機會，就在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。
模具製造課程設計按照工作過程對課程內容進行序化，即將陳述性知識與過程性知識以工作過程為參照系整合、理論知識學習與實踐技能訓練整合、專業能力培養與職業素質培養整合、工作過程與學生認知心理過程整合，切實提高人才培養的質量。在這樣良好的基礎上，通過教學模式設計、教學方法設計、教學目標的開放性設計、教學考核改革等，保證專業能力、方法能力和社會能力的培養。
模具製造技術是直接服務於機械加工領域專業群各崗位的核心技能課程，課程屬於第1級學習難度範圍。在產品製造中，產品的圖樣識讀、零件造型與測繪是加工及技術人員交流工程技術思想、製造資訊的基本工具與方法手段，無論是裝置操作還是加工程式設計、工藝編制，“圖樣識讀”是其崗位的首要工作任務，“造型與測繪”是程式設計員、工藝員、檢驗員崗位的典型工作之一。從課程體系上，本課程是機械加工領域專業群引入專業的首門課程，課程所形成的“圖樣識讀、造型與測繪”工作能力，是開展專業學習領域其它課程學習的`基礎，並在後續涉及機械產品設計與加工技術、製造工藝、裝置操作等若干課程中持續貫穿運用與提高。
通過模具製造技術、通用機床的零件加工等課程學習，學生在具備專業基礎能力後，使學生對產品製造過程的相關技術、圖樣所賦予的製造資訊有更直接的感受和探研，引導學生進一步進行專業學習的動力。
本課程設計是在學生學完模具製造工藝學理論課並進行了生產實習之後進行的一個重要實踐教學環節。通過本次設計使我們達到了以下幾個目的：
1、鞏固與擴充模具製造工藝學課程所學的知識，加深對模具零部件製造基本方法與模具裝配技術的理解，掌握制訂模具製造工藝規程的方法。
2、綜合運用本專業所學課程的知識，解決生產中實際問題，從而全面提高學生從事工程技術工作的能力。包括設計能力、繪圖能力、技術分析與決策的能力、文獻檢索能力以及撰寫技術論文能力等等。
3、養成嚴肅、認真、細微地從事技術工作的優良作風。
時間如白駒過隙，一週的時間就在各種討論聲中劃上了一個戀戀不捨的句號。之所以覺得戀戀不捨，其原因是時間太短暫了，這是本次實習的唯一遺憾。真的希望學校能多給我們實習的時間。雖然有些累，但我們充實並快樂著。因為我們學習到了很多有用的。俗話說的好，實踐是檢驗真理的唯一標準。通過一個星期的模具製造技術課程設計，我瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，註定對我以後的學習和工作將有很大的影響。
最後在此特別感謝王新林老師及其各位關心我們的老師對我班的悉心照料。感謝模具製造技術課程設計給我這次機會！
模具實習總結 篇6
一、鉗工實習教學改革：
圍繞鉗工的基本技能要求，通過萬能扳手，鴨嘴榔頭等典型實習零件的訓練，使學生掌握鉗工的加工範圍、常用裝置和工具，培養學生吃苦耐勞、協作友愛的精神。過去鉗工實習主要通過實習教師的講授，實習產品只是鴨嘴榔頭，存在著實習內容空洞、苦燥、實習產品單一、訓練專案較少等缺陷，通過教改：
1、使實習內容充實，訓練專案由過去的鋸、銼等單一的訓練，增加到劃線、鑽、鋸、銼、鏨、鉚等訓練，使學生能全面的掌握鉗工的基本技能。
2、在實習場所，懸掛鉗工基本技能掛圖，將教師從空洞、枯燥的講授中解放出來，只能針對學生不良習慣，不規範的動作進行糾正。
二、新增認識實習：
通過模具加工工廠的參觀實習，使學生明確本專業的全部崗位及對各崗位的具體要求，瞭解工廠生產現狀、產品研發、技術改造、生產組織管理、質量管理等基本狀況，培養專業感情，增強學習的興趣,使學生確定學習目標。
三、機加工實習教學改革
機加工實習改革是這次實踐環節教改的重點、難點，由於崗位多、內容雜、頭緒亂、任務重,所以今年主要完成車工和熱加工實習的內容：
（一）工位專項操作訓練――注重基本技能的訓練，突出基礎知識的培訓以前機加工實習教學主要通過對一個或多幾個零件的加工，並加以理論教學的模式進行。這種教學方式存在一些缺陷，如個別零件不可能完全體現機械加工多方面的知識點，而過多的理論講解又使實踐教學的動手優勢沒有充分發揮。這次車工實習教學改革有針對性地研究並設計開發專項訓練工位；同時，製作相應的訓練器具，提出訓練考核要求，讓學生進行強化訓練，能加強學生對機械加工基礎知識的全面瞭解。例如：
1、車刀安裝工位：車刀的安裝是學生車削加工的一項最基本的技能訓練要求。通過試切對刀、刀架刻線對刀、後頂尖對刀及交替擰緊刀加螺釘等訓練，使學生按照訓練步驟和操作要求熟練準確地完成刀具安裝任務，養成良好的職業習慣。
2、車床花盤找正訓練工位。通過利用車床附具花盤，設計製作了花盤角鐵通用工裝，要求學生對軸承座等複雜外形零件進行中心找正。通過學生反覆訓練找正方法，一方面使學生了解對非圓形零件在車床上通過劃線進行找正的工藝方法，另一方面加深對工件加工中心與機床主軸中心重合這一工藝部題的理解。
另外還有：車工刃磨、車床基本操作訓練、車床卡爪與卡盤的`裝卸、車床四爪卡盤的使用、花盤角鐵裝夾工件、工件的測量、反向走刀車削細長軸（演示）等
（二）工藝練習專題――提高學生對實際工藝問題理解的有效途徑
現場實習教學的最大優點在於直觀、具體，有課堂教學無法比擬的優點。因
此，充分發揮實習教學的優勢，更重要的是要體現高職教學應培養滿足生產一線的高等技術應用人才的要求。在工藝專題的設計中，注重體現教學大綱對學生的能力要求，注重體現高職特點，重點突出零件加工中各種常見工藝方法的歸納和總結，通過範例教學，達到學生對工藝問題的理解和掌握。例如：
1、細長軸的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解決車削加工中的這一常見工藝問題。並結合切削加工中出現的問題進行分析講解。
2、工件在加工中的彈性變形。通過在磨床上加工薄鋼板、在車床上加工細長軸、用三爪卡盤加工薄壁套等，使學生能切實理解彈性變形對工件加工質量的影響。另外還有常用車削刀具合理幾何引數選擇、車削錐面、圓柱孔加工等。
工位訓練和工藝專題的講解，在很大程度上解決了實習教學中的基礎知識、工藝知識的理論深度及工藝知識的覆蓋面的問題，但機械加工中的實際操作能力及對金屬切削的真實感的體會是這些訓練專案無法替代的，故必要的真實零件加工是必不可少的。由於實際生產中的產品零件很難較全面的體現實習的訓練要求，故要想達到較好的訓練效果，最好專門設計一些典型的實習零件。例如為機加工實習設計的實習零件，力求在一個零件上全面體現各種表面的加工，直到材料車削到不能再加工為止。這樣不但訓練的內容多、且材料的利用率高。
（三）模擬模擬訓練――豐富實習內容，是經濟、安全的有效方法
這裡所說的模擬模擬，並非計算機上的模擬模擬，而是根據實際加工情況專門設計一些模擬模擬器具。如：可以將石蠟和鋁用於鑄件澆注的訓練。而石蠟製成的鑄坯又可用於插鍵槽和數控機床的模擬加工件。又如：專門設計製作了一套用電感應頭模擬銑曲線槽訓練器具，用於訓練學生雙手控制、操縱銑床加工工件。
模擬模擬加工能較好地克服學生初次操作機械裝置的畏懼心理，避免學生初次操作機裝置時因手生易造成的人身和裝置事故。同時，也在一定程度上降低了實習成本。
模具實習總結 篇7
數控銑床是發展最早的一種數控機床，以主軸位於垂直方向的立式銑床居多，主軸上裝刀具，刀具作旋轉的主運動，工件裝於工作臺上，工作臺作進給運動。當工作臺完成縱向、橫向和垂直三個方向的進給運動，主軸只作旋轉運動時，機床屬升降臺式銑床；為了提高剛度，目前多采用既旋轉，又隨主軸箱作垂直升降的進給運動，工作臺作縱、橫兩向的進給運動，這時機床稱為工作臺不升降銑床。而我實習的數控銑床則屬於後者。在數控銑床上可以完成各類複雜平面、曲面和殼體類零件的加工，如各種模具、樣板、凸輪、箱體等等。另外在銑床上工件的裝卡比車床上也要靈活。在裝卡一些直徑小的軸類零件時，由於直徑太小而不能採用V形塊裝卡，故而採用了可調式分度頭。在這個過程中，我見識了很多以前沒見過的卡具，也學到了不少裝卡知識和巧妙方法。
在第一天的工作中師傅就給我介紹的數控銑刀的種類有：
（1）盤銑刀一般採用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用於端銑較大的平面。
（2）端銑刀端銑刀是數控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用於加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。
（3）成型銑刀成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內容專門設計製造的，適用於加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用於特形孔或臺
（4）球頭銑刀。適用於加工空間曲面零件，有時也用於平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。
（5）鼓形銑刀。主要用於對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。
（6）各種通用銑刀。
三個月的實習轉眼間就結束了，從第一天的懵懵懂懂到現在的熟練操作這是一個質的飛躍。經過三個月的實習確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和程式設計方面。通過實習也發現了自己的不足。比如說程式的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，對刀的選用經驗還比較欠缺。今後要虛心學習，繼續提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以後一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業後的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。在學校中我們並沒有學習銑床，而在工種的選擇上我毅然的選擇了數控銑床這是對我能力的挑戰，雖然在基本操作上區別不大但在實際的刀具應用、工裝、和一些細節上的操作卻很大的不同
在課堂上學習機械數控專業大部分都是理論知識，所以我很珍惜這次實習機會，認真的聽師傅的講解和介紹，觀察每一個機械的構造和零件，以及學習它的實用方法，和理論知識相結合，才能理解的更透徹，而且有很多實際上的操作和書中的理論大不相同有很多技巧都是經過前輩們不斷的探索才發現的這是書中無法學到的知識。
通過這三個月的實習我們瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要裝置的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。瞭解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新裝置在機械製造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在瞭解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
生平第一次有種“學以致用”的感覺，內心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經驗，它還讓我們知道什麼叫工作精神和嚴謹認真的作風。在以後的學習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色的專業人才，這次實習讓我懂得什麼叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。
我很快我就要步入社會，面臨就業了就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我更多的需要我自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是未曾接觸過的只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我接觸到車工，雖然它危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。三週的操機實習帶給我不全是所接觸到那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛鍊的'幾種能力，更多的則需要我每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到真正目的。
如果不是公司給了我一次深刻的體現機會，大概我現在還只是一個只會拿書本的書生，要所最深刻的事，固然便是跟蹤客戶了，以前認為只是去客戶那裡單純的瞭解一下環境就可以了，可是卻沒有想象中那麼簡單。例若有時候想了解一下客戶的列印量的環境，客戶卻讓你自己搞，可是自己卻連按哪個鍵都不知道，那怎樣瞭解呢?到末了，還是要客戶自己動手。這時候，我只能呆呆地站在那裡，心裡很不是味道。
通過這段時間的學習，從無知到認知，到深化了解，漸漸的我喜好上這個全新的專業，讓我深刻的領會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有許多的新的領會，新的想法，想說的許多，我總結下來主要有以下幾點：
1、堅持
我們不管到那家公司，一開始都不會立即給工作我們做，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間裡許多人會覺得很無聊，沒事可做，便產生脫離的想法，在這個時候我們一定要堅持，方便保持只會讓自己悔恨。
2、勤打雜
我們到公司去實習，公司多數是把我們當學生看待。公司在這個其間一般不會給我們什麼緊張的工作去做，可又不想讓我們閒著，因此，我們應該主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有打雜。這樣公司同事才會更快的接受你領導才會喜好你，接下來才會讓你做一些緊張的工作。
3、多聽、多看、多想、多做、少說
我們到公司工作以後，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己看待工作的態度，態度對了，縱然自己以前沒學過的知識也可以在工作中漸漸的掌握。態度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好，四多一少便是我的態度，我剛到這個崗位工作，根本不明白該做些什麼，而且這和我在學校讀的專業沒有必然的聯絡，剛開始我覺得很頭痛，可經過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然後自己親身動手去多做，終於在短短几天裡對工作有了一個較系統的認識，慢慢的自己也可以完成相關的工作了，光用嘴巴去說是不可的，所以，我們今後不管幹什麼都要端正自己的態度，這樣才能把事情做好。
4、少抱怨
有的人會覺得公司這裡不好那裡不好，同事也不好相處工作也不如願，經常抱怨，這樣只會影響自己的工作感情，不但做不好工作，還增長了自己的壓力，所以，我們應該少抱怨，要看到公司好的一壁，對存在的問題應該想辦法去解決而不是去抱怨，這樣才能保持工作的豪情。
5、虛心學習
在工作過程中，我們會碰到許多問題，有的是我們明白的，也有許多是我們不懂的，不懂的工具我們要虛心向同事或領導請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心的接受，不要認為自己明白一點雞毛蒜皮就由由然。
6、錯不可怕，就怕一錯再錯
每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領導會改正幷包涵你，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享用不到第一次犯錯時的報酬了。實習內容對企業文化的認識,企業管理模式的瞭解,工廠概況,車間概況,主要產品,人員組成,瞭解各工段的工作內容,熟悉本部門各工序的內容與要求,並對本部門模具的結構,加工過程以及模具試模的注意事項做一定的闡述,對模具工程管理資訊化的重要性提出自己的看法,在提高模具企業生產率,降低成本以及提高品質等方面給出解決方案,並結合在實習工程中遇到的一些情況,作出自己的解決辦法,及模具在以後的發展前景.
這三個月的實習培訓讓我有新的領悟，第一：對每一種東西，你瞭解過，看過；那個印象是很重要的。工作的時候能讓你更快，更好的掌握好。第二：你不懂的問題要敢於問，弄懂為止。第三：你要善於接受比你厲害的人的建議和教訓。第四：禮貌待人，善於溝通。第五：腳踏實地幹事。第六：善於總結，學會做筆記。
模具實習總結 篇8
為期六週的塑料模具設計製造實訓在大家的依依不捨中落下了帷幕！想想這短暫的六週，讓我們真正領略並學習到了模具設計與製造的流程，讓我們大開眼界，起初，對於模具，我也是一隻半解！通過此次實訓，不僅讓我看到了世界先進國家模具發展的快速和高質量高標準，也讓我看到我國模具行業發展的現狀以及存在的問題！引發、堅定了我加倍努力鑽研，開拓創新，投身模具行業的激情和信念！
前三週，塑料模設計。在設計之前，老師給我們詳細講解了塑料模具的結構和組成以及各個零部件的功能。讓我們在腦海中產生一種塑料模具的框架，在設計的時候能夠清晰明瞭！畫圖一直不是我的強項，以前學習的畫圖軟體cad、ug的一些指令都已忘記的差不多了，猛地用起來，還真是很生硬！但是還好，在其他組員的幫助下，我又重新熟悉了軟體的功能，慢慢嘗試，用起來竟得心應手，不僅完成了任務而且回顧了從前的知識！這次設計中，在組長帶領下，大家協手同心，分工明確，計算，畫圖……讓我們感受到了團隊協作的.重要性，更增強了我們的集體譽感！
後三週，塑料模具製造。設計好的圖紙在老師們的細心審閱下不斷被修復，終於審閱過關！在加工的階段，我看到了久違沒碰的數控銑床直往後退，以前的手工程式設計早已忘卻，但總是不想重拾起來！懶惰，惶恐不安一直籠罩我！看到周圍同學樂此不疲，虛心請教，不斷提高自己，我也克服心理障礙，翻閱程式設計書，又重新學習瞭解並掌握了數控銑床的基本操作流程……不僅是數控銑床，對於模具的其他加工工藝，線切割，車床，磨床等等我們都有涉及到，真正做到了大融合大貫通！看著最後設計好的模具安裝成功，看著產品在出爐，我們真的是長長的舒了一口氣，一身的疲憊都被拋到九霄雲外……辛勤的付出換來了甜蜜的回報，值了！
這次實訓中，真的很感謝季xx老師、xx老師的辛勤講解跟熱情的幫助，讓我們大家看到了無限的希望！老師們，您們辛苦啦！還要感謝組長張聰的英明領導，組員崔盼盼的殷切指導和點播，以及其他組員們的配合和熱情的幫助！
模具實習總結 篇9
轉眼之間，兩個月的實習期即將結束，回顧這兩個月的實習工作，感觸很深，收穫頗豐。這兩個月，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過我自身的不懈努力，我學到了人生難得的工作經驗和社會見識。我將從以下幾個方面總結模具設計與製造崗位工作實習這段時間自己體會和心得：
一、努力學習，理論結合實踐，不斷提高自身工作能力。
在模具設計與製造崗位工作的實習過程中，我始終把學習作為獲得新知識、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法，切實做到用理論武裝頭腦、指導實踐、推動工作。思想上積極進取，積極的把自己現有的知識用於社會實踐中，在實踐中也才能檢驗知識的有用性。在這兩個月的實習工作中給我最大的感觸就是：我們在學校學到了很多的理論知識，但很少用於社會實踐中，這樣理論和實踐就大大的脫節了，以至於在以後的學習和生活中找不到方向，無法學以致用。同時，在工作中不斷的學習也是彌補自己的不足的有效方式。資訊時代，瞬息萬變，社會在變化，人也在變化，所以你一天不學習，你就會落伍。通過這兩個月的實習，並結合模具設計與製造崗位工作的實際情況，認真學習的模具設計與製造崗位工作各項政策制度、管理制度和工作條例，使工作中的困難有了最有力地解決武器。通過這些工作條例的學習使我進一步加深了對各項工作的理解，可以求真務實的.開展各項工作。
二、圍繞工作，突出重點，盡心盡力履行職責。
在模具設計與製造崗位工作中我都本著認真負責的態度去對待每項工作。雖然開始由於經驗不足和認識不夠，覺得在模具設計與製造崗位工作中找不到事情做，不能得到鍛鍊的目的，但我迅速從自身出發尋找原因，和同事交流，認識到自己的不足，以至於迅速的轉變自己的角色和工作定位。為使自己儘快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間檢視相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向領導、同事請教使自己對模具設計與製造崗位工作的情況有了一個比較系統、全面的認知和了解。根據模具設計與製造崗位工作的實際情況，結合自身的
優勢，把握工作的重點和難點，盡心盡力完成模具設計與製造崗位工作的任務。兩個月的實習工作，我經常得到了同事的好評和領導的讚許。
三、轉變角色，以極大的熱情投入到工作中。
從大學校門跨入到模具設計與製造崗位工作崗位，一開始我難以適應角色的轉變，不能發現問題，從而解決問題，認為沒有多少事情可以做，我就有一點失望，開始的熱情有點消退，完全找不到方向。但我還是儘量保持當初的那份熱情，想幹有用的事的態度，不斷的做好一些雜事，同時也勇於協助同事做好各項工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己該幹什麼，這就是一個熱情的問題，只要我保持極大的熱情，相信自己一定會得到認可，沒有不會做，沒有做不好，只有你願不願意做。轉變自己的角色，從一位學生到一位工作人員的轉變，不僅僅是角色的變化，更是思想觀念的轉變。
四、發揚團隊精神，在完成本職工作的同時協同其他同事。
在工作間能得到領導的充分信任，並在按時完成上級分配給我的各項工作的同時，還能積極主動地協助其他同事處理一些內務工作。個人的能力只有融入團隊，才能實現最大的價值。實習期的工作，讓我充分認識到團隊精神的重要性。
團隊的精髓是共同進步。沒有共同進步，相互合作，團隊如同一盤散沙。相互合作，團隊就會齊心協力，成為一個強有力的集體。很多人經常把團隊和工作團體混為一談，其實兩者之間存在本質上的區別。優秀的工作團體與團隊一樣，具有能夠一起分享資訊、觀點和創意，共同決策以幫助每個成員能夠更好地工作，同時強化個人工作標準的特點。但工作團體主要是把工作目標分解到個人，其本質上是注重個人目標和責任，工作團體目標只是個人目標的簡單總和，工作團體的成員不會為超出自己義務範圍的結果負責，也不會嘗試那種因為多名成員共同工作而帶來的增值效應。
五、存在的問題。
幾個月來，我雖然努力做了一些工作，但距離領導的要求還有不小差距，如理論水平、工作能力上還有待進一步提高，對模具設計與製造崗位工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心實習報告在今後的工作和學習中努力加以改進和解決，使自己更好地做好本職工作。
模具實習總結 篇10
俗話說：實踐是檢驗真理的唯一標準，總結是不斷創新的源泉。通過模具實訓，目的是就是要加強學員對所學理論知識的理解，強化技能練習，使之能夠掌握冷沖模的基本理論，技能、技巧，加強動手能力及勞動觀念的培養。
智通模具設計與製造的區別：
模具設計與製造
指模具加工工藝與製作及維修。待能力達到的時候，還可以做設計，主要設計圖紙！
核心能力
模具加工方向：
①模具加工生產組織；
②模具數控程式設計加工；
③模具三維設計；
④產品開發三維設計。
其他技術類方向：生產管理、物流管理、裝置管理、質量管理、專案管理以及產品開發、汽車工業、機械製造工藝師、CNC工程師等。
其專業核心能力為：
1、冷沖模、塑料模的設計與製造。
2、模具製造裝置的安裝、除錯、使用和維護。
3、產品的開發設計。
培訓目標
模具設計與製造專業的培養目標是：培養德、智、體、美等方面全面發展，具有良好的職業素質，面向製造行業，從事模具設計、模具加工工藝編制、衝壓和塑料成型加工、數控機床的操作以及生產管理等工作的高等技術應用性專門人才。體現為製造方面達到模具製造的技師水平，設計方面達到助理設計師的水平。
模具就業方向
設計步驟
1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各元件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各元件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這裡就不做詳細的介紹了。
2、在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序衝工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，衝壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後複製一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細緻的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪製模具圖中將節省很多時間，對每一工程所衝壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這裡不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。
3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪製各元件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
4、在備料完成後即可全面進入模具圖的繪製，在備料圖紙中再製一份出來，進行各元件的繪製，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在衝孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪製模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的'加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標註也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
5、在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
注意事項
一、膠位檢查
檢查膠位是否均勻，如不均勻則會引起縮水並影響外觀。
二、確定分型面與拔模角
1.分型面選擇在開模方向上投影的最大值，儘量簡單化
2.碰穿位：儘量選碰後模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。
3.枕位：枕5—8毫米，再與大分型面接平，膠位部分拔3度，後面拔3度或避空。
4.插穿位：利用側邊工作，拔3度,一般做鑲件。
三、拔模原則
1:減膠方向拔模。
2:軸類最大端為產品尺寸，孔類最小端為產品尺寸。
四、2D映象
2D一定要注意映象且放縮水，如忘記這步，絕大部分模具報廢。
五、縮水
縮水率小產品（5‰以下）可按經驗放縮水，縮水率大產品，例如一個可放18‰也可放20‰更甚至於可放22‰產品，一定要先徵求負責人意見再放，以免跟配套產品尺寸不吻合。
六、唧嘴偏心KO應與同軸
七、行位要點
1.一般用斜導柱作動力，比較小的抽芯距用T形槽，大於30mm用油缸抽芯。
2.斜導柱的角度比鏟機角度小2—3度。
3.後模行位伸入前模超過總高度一半，可省掉鏟機，利用前模加工面作壓面。
4.行位寬度大於100mm，儘量用2根斜導柱，大於150mm的中間加導向槽。
5.行位定位：儘量不用波仔彈珠（力不夠大），用螺絲定位。
6.行位在TOP位處，一定要放彈簧，否則行位開完模因重力作用，無法歸位而導致撞壞。
7.開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設定先復位機構，否則有可能行位與斜頂或頂針會產生干涉。
8.行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。
9.行位行程應大於扣位2至3mm,油缸行程應大於扣位10mm。
10.為了增加鏟機牢固性，儘量做反剷。
八、斜頂設計要點
1.斜頂一般做3—8°，不超過15°。
2.頂出行程一般大於扣位0.5—1mm。
3.頂出方向：膠位應平或向上，否則做延遲斜頂。
斜頂寬度比較小時，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強度。
智通模具設計則是集模具設計理論與模具實訓於一體，幫助學員在實訓中體會模具學習的要點和技巧。智通模具設計培訓班的老師指導學員在實訓中不斷總結，發現問題即是商討解決，幫助學生真正學會、學懂模具專業。智通是值得信賴的培訓學校。
模具實習總結 篇11
通過這段時間的學習，從無知到認知，到深化了解，漸漸的我喜好上這個全新的專業，讓我深刻的領會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有許多的新的領會，新的想法，想說的許多，我總結下來主要有以下幾點：
1、堅持
我們不管到那家公司，一開始都不會立即給工作我們做，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間裡許多人會覺得很無聊，沒事可做，便產生脫離的想法，在這個時候我們一定要堅持，方便保持只會讓自己悔恨。
2、勤打雜
我們到公司去實習，公司多數是把我們當學生看待。公司在這個其間一般不會給我們什麼緊張的工作去做，可又不想讓我們閒著，因此，我們應該主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有打雜。這樣公司同事才會更快的接受你領導才會喜好你，接下來才會讓你做一些緊張的工作。
3、多聽、多看、多想、多做、少說
我們到公司工作以後，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己看待工作的態度，態度對了，縱然自己以前沒學過的知識也可以在工作中漸漸的掌握。態度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好，四多一少便是我的.態度，我剛到這個崗位工作，根本不明白該做些什麼，而且這和我在學校讀的專業沒有必然的聯絡，剛開始我覺得很頭痛，可經過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然後自己親身動手去多做，終於在短短几天裡對工作有了一個較系統的認識，慢慢的自己也可以完成相關的工作了，光用嘴巴去說是不可的，所以，我們今後不管幹什麼都要端正自己的態度，這樣才能把事情做好。
4、少抱怨
有的人會覺得公司這裡不好那裡不好，同事也不好相處工作也不如願，經常抱怨，這樣只會影響自己的工作感情，不但做不好工作，還增長了自己的壓力，所以，我們應該少抱怨，要看到公司好的一壁，對存在的問題應該想辦法去解決而不是去抱怨，這樣才能保持工作的豪情。
5、虛心學習
在工作過程中，我們會碰到許多問題，有的是我們明白的，也有許多是我們不懂的，不懂的工具我們要虛心向同事或領導請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心的接受，不要認為自己明白一點雞毛蒜皮就由由然。
6、錯不可怕，就怕一錯再錯
每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領導會改正幷包涵你，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享用不到第一次犯錯時的報酬了。實習內容對企業文化的認識，企業管理模式的瞭解，工廠概況，車間概況，主要產品，人員組成，瞭解各工段的工作內容，熟悉本部門各工序的內容與要求，並對本部門模具的結構，加工過程以及模具試模的注意事項做一定的闡述，對模具工程管理資訊化的重要性提出自己的看法，在提高模具企業生產率，降低成本以及提高品質等方面給出解決方案，並結合在實習工程中遇到的一些情況，作出自己的解決辦法，及模具在以後的發展前景。
7、結語
經過這次實習，我從中學到了許多課本沒有的工具，在失業心態上我也有很大轉變，以前我總想找一份適合自己喜好，專業對口的工作，可現在我知道找工作很難，要專業對口更難，許多工具我們初到社會才接觸、才學習。所以我現在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要建立起先失業再擇業的失業觀。
這幾天的實習培訓讓我有新的領悟：
（1）對每一種東西，你瞭解過，看過；那個印象是很重要的，工作的時候能讓你更快，更好的掌握好。
（2）你不懂的問題要敢於問，弄懂為止。
（3）你要善於接受比你厲害的人的建議和教訓。
（4）禮貌待人，善於溝通。
（5）腳踏實地幹事。
（6）善於總結，學會做筆記。
模具實習總結 篇12
通過實訓，加強我們對所學理論知識的理解；強化了我們的技能練習，使之能夠掌握冷沖模的基本理論、技能、技巧；加強動手能力及勞動觀念的培養；尤其在培養學生對所學專業知識綜合應用能力及認知素質等方面，該項實訓是不可缺少的重要環節。
一、明確實訓實習的目的
模具裝拆實訓是模具專業綜合訓練中的重要環節。本環節的任務是：通過三週的綜合實訓，針對典型多工位連續模結構，完成中等複雜程度的模具設計和典型衝壓模具的拆裝、測繪和總裝結構，完成模具各構造零件的二維圖及模具的裝配圖。以適應模具企業對衝壓工藝的制定、衝壓模具。
二、實習教學取得的效果
通過冷沖模綜合實訓，學生達到下列要求：
1、掌握衝壓件的結構工藝性分析和衝壓工藝過程的編制的原則、方法和步驟。
2、掌握衝壓裝置的結構原理、特點和應用範圍，瞭解衝壓裝置與模具的連線關係和相關的技術引數。
3、學會查閱設計資料和有關手冊，具備正確設計中等複雜程度衝壓模具的能力。
4、掌握模具拆裝、測繪的基本技能，完成零件圖和裝配圖。
5、養成嚴肅、認真、細微地從事技術工作的優良作風。
三、存在的問題和努力的方向
雖然我們對模具有了更多的認識，但其中普遍也反映出一些不足。
1、現有的衝壓模具比較少，我們裝拆需要輪流。
2、裝拆模具的工作臺有點高，且不是鐵板平面，不利裝拆模具。
總的來說，真的希望學校能多給我們實習的時間。俗話說的`好，實踐是檢驗真理的唯一標準。通過一個星期的模具實訓，我瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，註定對我以後的學習和工作將有很大的影響。物競天擇，適者生存，永遠是這個世界的真理。只有不斷努力才能實現自己的人生價值。
模具實習總結 篇13
頂崗實習是高職院校以學生為主體，以就業為導向，充分利用校內外不同的教育環境和資源，把以課堂教學為主的學校教育和直接獲得實際經驗的校外工作有機結合起來，幫助學生提高職業素質和就業競爭力的新型教學模式。根據教育部《職業院校試行工學結合，半工半讀意見》中“高職院校要與企業進行深層次結合，有條件的職業院校可以實行半工半讀制度，改革以課堂為中心的教學模式，推行工學結合”精神，我專業積極響應學院教學改革的號召，率先嚐試“校企合作，工學結合”的人才培養模式。
XX年11月，我專業派出05模具班共116名學生到模具相關公司參加為期3個月的頂崗實習，開始了“校企合作、工學結合”人才培養模式的探索，在專業建設方面、學生就業及學生職業道德教育等方面積累了寶貴經驗，為我院的“高職人才培養工作評估”作出了重要貢獻。
一、基本情況
我專業05模具班共有畢業生116人。通過學院領導特別是“學校招生就業處的大力支援，我專業與多個模具相關企業建立起長期的“校企合作”關係，並於XX年11月組織學生前往參加頂崗實習。
通過充分的動員、精心的組織和嚴格的管理，我專業畢業生在頂崗實習期間，任勞任怨，愛崗敬業，勤奮踏實，獲得了各公司的高度評價，為我院爭得了榮譽。通過大家共同努力，我專業畢業生於XX年6月圓滿完成實習任務，成為我院“校企合作、工學結合”人才培養模式的先行軍、探索者。更為可喜的是，我專業多名學生在實習完成後通過競聘上崗與實習企業簽訂就業協議，成功解決了就業問題。
此次學生頂崗實習工作意義重大。學生通過“校企合作”平臺，增加了實踐經驗，提升瞭解決實際困難的能力，有效的實現了學校與社會的“零距離接觸”，提高了就業競爭力;我專業通過企業的實操平臺，使實訓教學更加合理化、系統化。
二、主要做法
(一)積極準備，確保頂崗實習順利進行
1、明確目的
頂崗實習的基本目的，在於通過理論與實踐的結合，學校與企業的溝通，進一步提高學生的思想覺悟，業務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學生培養成為能夠主動適應社會主義現代化需要，面向生產、建設、管理、服務第一線，實踐能力強、具有良好職業道德的高素質、技能型專門人才。具體體現在三個方面：
第一，運用和檢驗教學成果。頂崗實習是學校教學的一個重要組成部分，它的一個重要功能，在於運用教學成果，檢驗教學成果。運用教學成果，就是把課堂上學到的'系統化的理論知識，嘗試性地應用於實際管理工作，並從理論的高度對管理工作的創新，提出一些有針對性的建議和設想。檢驗教學成果，就是看一看課堂與實際工作到底有多大距離，並通過綜合分析，找出教學中存在的不足，以便為完善教學計劃，改革教學內容和方法提供實踐依據。
第二，通過頂崗實習，提高學生的實操能力。對於機械系的學生來說，實踐能力的培養至關重要，而實踐能力的培養單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向社會。頂崗實習的目的就是讓學生通過親身實踐，瞭解機床的操作環節，實際體會一般專業技術人員的基本素質要求，以培養自己的適應能力、業務能力、協調能力和分析解決實際問題的工作能力。
第三，預演和準備就業工作。通過實習，讓學生找出自身狀況與社會實際需要的差距，並在以後的學習期間及時補充相關知識，為今後工作做好充分的知識，能力準備，從而縮短從校園走向社會的心理轉型期。
2、高度重視
05級畢業生頂崗實習是我專業進行“校企合作、工學結合”人才培養模式探索，實習的效果和反饋對未來我專業學生的培養目標、教學計劃和大綱的制定以及調整具有十分重要的意義。因此，我專業領導高度重視此次學生頂崗實習工作，成立了由系主任包晨陽擔任組長，系黨支部書記雷雲進、。領導小組多次召集教研室主任、實習指導老師、畢業班輔導員、學生黨員和學生幹部開會，提出具體要求，明確工作職責，積極解決經費問題，為師生提供保障，並召開畢業班實習動員大會，向全體同學佈置實習任務。
模具實習總結 篇14
回顧自身在蜂採模具有限公司這幾個月的工作，我在鉗工車間實習，在組裡的師傅們的悉心關懷和耐心指導下，通過我自身的不懈努力，學到了很多的東西,感觸很深，收穫頗豐。下面我對我三個多月的實習生活做如下回顧與總結：
在生產車間的實習內容主要是拆、裝衝壓模具，維修模具以及加工生產模具零部件,然後通過拆、裝模具這一過程達到對模具結構及工序的認識。在專業的模具廠裡做專業的模具鉗工就是有一個好處，可以接觸到各種不同的模具，這對於我們這些剛剛出來實習的學生是很有誘惑力的，感覺在一個新的環境裡面學習的課堂上面學習不到的知識，書本里模具的知識漸漸地在腦中慢慢滑過，模具的結構漸漸清晰著，這種感覺很不錯。其實這也就是相當於一個理論與實踐相結合的過程。同時,鉗工實習階段也是真正的增強我們動手能力,使我們真正的、正確的認識模具。
另外，鉗工車間因為其工作的關係，具有一種不同於別的部門的特殊性，就是流動性比較強。換而言之就是說看到、接觸到的東西比較多，對於我們這些剛進工廠的學生而言就是一種在專業領域上眼界的開闊，如：在車間,我看到、瞭解了龍門銑床、深孔鑽、三座標檢測儀、衝壓機、加工中心、萬能銑、搖臂鑽、磨床、線切割、電火花等等機械裝置。有一部分是我僅僅在書本里瞭解過其的相關知識,可是本次的實習卻是讓我第一次真正的對實物進行了瞭解；還有一部分是我以前學過的，看著師傅們熟練的操作，對我來所又是一次新的鞏固與學習；更有一部分是我在這裡才學會的，新的技能掌握使我更加期待在這裡可以學到更多。
這就是鉗工流動性給我帶來的開闊。我想，這種開闊，不管是對前期部門的工作，還是後期自身專業上的發展來說都是具有十分重要、深遠的作用。
其次，閒暇之餘，從自身長遠發展的角度出發，結合公司的實際情況，為自己的學習提高再用計劃和總結：
一、努力學習，注重實踐，提高自身素養和工作能力
我始終把學習作為獲得新知、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法。在這3個月的實習工作中給我最大的收穫就是
理論聯絡實際。在工作中不斷鞏固所學知識，並在不斷的學習中彌補自己的不足。通過這三個月的實習，並結合鉗工工作的實際情況，認真學習、瞭解車間的各項政策制度、管理制度和工作條例，使我進一步加深了對各項工作的理解，以期在工作中不斷提高自身素養和工作能力。
二、端正態度，轉變角色，盡心盡力履行職責
在平時的日常工作中我都本著認真負責、積極主動的態度，雖然開始由於經驗不足和認識不夠，剛開始覺得在組裡找不到事情做，不能得到鍛鍊的目的，但我迅速反省從自身出發尋找原因，和組裡師傅交流，認識到自身不足，以至於迅速的轉變自己的角色。為使自己儘快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間檢視相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向組裡師傅們請教使自己對凱華及鉗工工作的情況有了一個比較全面、系統的認識和了解。
三、勤于思考，不斷求教，努力改變自身工作環境
為不斷的豐富自己的專業知識和技能水平。在認真配合師傅們工作之餘，主動請教師傅，為我解惑，教我工作。並在工作崗位上勤于思考，不斷總結工作方法，以期提高工作效率。努力改變自身工作環境，讓自己始終處於充實、忙碌的學習、工作條件中，不問辛苦與否，只問收穫了沒。正是這種態度使我模具結構的在細心觀察中不斷清晰，技術水平在耐心工作中的穩定提高。
四、存在的問題
3個多月來，我雖然努力學習，盡心工作，但距離師傅們、自身的要求還有不小差距，如技術經驗、工作能力上還有待進一步提高，對新的工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心在今後的工作和學習中努力加以改進和解決，使自己更好地做好本職工作。
針對以上存在的不足和問題，在以後的工作中我打算做好以下幾點來彌補工作中的不足：
1、做好自身工作、學習計劃，繼續加強對公司各種制度和業務的.學習，做到全面深入的瞭解公司的各種制度和業務。
2、以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學知識用知識指導實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏實做好本職工作。在以後的工作和學習中，我將以更加積極的工作態度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。
4、繼續在做好本職工作的同時，為公司做一些力所能及的工作為公司做出應有的貢獻。
總的來說，經過這3個多月的實習，我懂的了工作的辛苦，原來在學校的時候老是希望能早點出來工作，不懂得珍惜學校的生活。等到現在出來了，才知道工作的辛苦，才知道學校的生活是如此的美好。不過無論這樣，我們都得出來，都得面對社會，都得去為自己的事業闖蕩，只是遲早的問題。
經過這幾個月的實習，讓我瞭解模具工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，工廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學
知識與實際的應用，各式各樣的模具結構讓我們大開眼界。這也是對以前所學知識的一個初審吧！這次的生產實習對於我們以後學習、找工作也真是受益匪淺，在短短的3個多月中讓我初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識這個社會，對於以後做人所應把握的方向也有所啟發！
五、畢業實習感言
此次畢業實習擴充套件了我的知識面，對書本理論知識給予了一個很好的補充；腳踏實地進入到工廠生產重點地帶支瞭解生產過程，認識工廠，瞭解裝置；對畢業設計知識打下有力的基礎，對工廠或企業的各個車間間的聯絡，資源配置，生產流水線，企業文化在企業發展中的作用有更為全面的理解；惡劣的工作環境激勵我更加努力去學習：
1、學習態度的轉變。
最大的感慨，發自肺腑的一句話：書到用時方恨少。
走進工場，發覺每一個地方都體現了知識和學問，哪怕一個最小最簡單的工序，都包含了很多科學，在學校學專業課的時候，不知道學了這些知識將來有什麼用處。可是這次的實習從加工裝置，生產線，到研發部門，我由衷的體會到了知識的力量！書到用時方恨少！真的感觸很深。
2、對企業對產品的認識。
一條條先進的生產線，一個個先進的生產裝置，一臺臺包裝好了的產品，是一種現代科技力量的凝練！從材料的採購、檢驗、測試，再到產品的裝配、加工，到最後的整機除錯、包裝等，每一個環節都做的滴水不漏，不光有嚴密、科學的工藝流程，更有技藝精湛的技術人員的操作，不論是硬體的設施、裝置，還是軟體的技術力量，都體現了資訊時代下的現代化作業的方式、方法，給企業帶來了前所未有的經濟效益。能成功的作為一名優秀的技術人員的話，我驕傲。
3、對工作的認知。
我總結了一句話：有能力，有獎金。沒能力，沒飯吃。
記得在瑞鵠企業，講解老師不僅跟我們講解了瑞鵠模具的生產工藝、裝置等，還交給了我們擇業、工作應該學會做的事情，很實在，“公司不會養閒人”。是的，每一個公司就如一個小小的社會，處處充滿著競爭。沒能力就要淘汰，公司的機制就是“能者居上”所以，擺正自己的位置，懂得出來工作要有敬業愛崗、不怕苦、不怕累、不怕困難、虛心學習。
總之，此段實習經歷，它使我們在實踐中瞭解了社會，讓我學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，受益匪淺，也打開了視野，增長了知識見識，為我們畢業設計的準備打下了堅實的基礎。
至此，我才發現蜂採或許對於我而言真的還有以後，實習的6個月雖然只是我人生線上的一小段，但也是閃閃發光的一小段，畢業後我會用心將它去延續。
模具實習總結 篇15
為期六週的塑料模具設計製造實訓在大家的依依不捨中落下了帷幕！想想這短暫的六週，讓我們真正領略並學習到了模具設計與製造的流程，讓我們大開眼界，起初，對於模具，我也是一隻半解！通過此次實訓，不僅讓我看到了世界先進國家模具發展的快速和高質量高標準，也讓我看到我國模具行業發展的現狀以及存在的問題！引發、堅定了我加倍努力鑽研，開拓創新，投身模具行業的激情和信念！
前三週，塑料模設計。在設計之前，老師給我們詳細講解了塑料模具的結構和組成以及各個零部件的`功能。讓我們在腦海中產生一種塑料模具的框架，在設計的時候能夠清晰明瞭！畫圖一直不是我的強項，以前學習的畫圖軟體cad、ug的一些指令都已忘記的差不多了，猛地用起來，還真是很生硬！但是還好，在其他組員的幫助下，我又重新熟悉了軟體的功能，慢慢嘗試，用起來竟得心應手，不僅完成了任務而且回顧了從前的知識！這次設計中，在組長帶領下，大家協手同心，分工明確，計算，畫圖……讓我們感受到了團隊協作的重要性，更增強了我們的集體譽感！
後三週，塑料模具製造。設計好的圖紙在老師們的細心審閱下不斷被修復，終於審閱過關！在加工的階段，我看到了久違沒碰的數控銑床直往後退，以前的手工程式設計早已忘卻，但總是不想重拾起來！懶惰，惶恐不安一直籠罩我！看到周圍同學樂此不疲，虛心請教，不斷提高自己，我也克服心理障礙，翻閱程式設計書，又重新學習瞭解並掌握了數控銑床的基本操作流程……不僅是數控銑床，對於模具的其他加工工藝，線切割，車床，磨床等等我們都有涉及到，真正做到了大融合大貫通！看著最後設計好的模具安裝成功，看著產品在出爐，我們真的是長長的舒了一口氣，一身的疲憊都被拋到九霄雲外……辛勤的付出換來了甜蜜的回報，值了！
這次實訓中，真的很感謝季xx老師、xx老師的辛勤講解跟熱情的幫助，讓我們大家看到了無限的希望！老師們，您們辛苦啦！還要感謝組長張聰的英明領導，組員崔盼盼的殷切指導和點播，以及其他組員們的配合和熱情的幫助！
模具實習總結 篇16
首先，我對產品與模具之間內在的聯絡有了一個更加詳細的瞭解。模具與產品從來都是息息相關的，產品設計與模具設計是相互依存的。設計的產品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉變成一個具體化、實物化的產品。模具設計是產品從最初的研發走向最終的市場整個過程中非常關鍵的環節。沒有模具設計或是模具設計不成功，那麼再有創意的產品設計都只能是一紙空談。模具的設計是以產品為中心展開的，目的是使模具最大可能的滿足產品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設計過程中要考慮到產品要求、生產週期、塑膠效能、成本控制等諸多方面的問題。
同樣，在設計產品的同時也要考慮到對應模具的設計。一般在保證產品功能的情況下，產品的結構和外觀的設計應儘量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設計產品外觀必須註明去模角度，不要設計無法去模和難以去模的產品；此外，設計的產品的形狀和尺寸還直接關係到所設計的模具能否達到相應的壽命要求。
除了闡述模具設計與產品設計關係之外，模具設計時應注意的問題也是此次培訓的一個重點。在塑膠模具的設計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設計中最為關鍵，也是最難以處理的問題。由於塑膠自身的特性在注塑成型時會發生縮水現象而改變尺寸，這種現象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經驗，就能將誤差控制在最小的範圍內。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結構大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產品設計並不只是單一的對產品的設計，它同時還影響著該產品模具的設計，所以在產品設計時不能只著眼於產品本身要更多的考慮到相應的模具設計，尤其是設計過程中一些細節上的問題。例如在設計一些尺寸較大表面又有很多孔時要儘量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。
另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模後就還需要進行電鍍處理來提高耐熱效能，這時膠件尺寸應相應放小，預留虛位。如：電鍍預留0.05——0.06mm、噴油預留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸溼性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸溼而發生較大的變化，因此在產品設計的過程中應充分考慮膠料的選擇能否滿足產品外觀和尺寸裝配的要求。
將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設計注塑模的過程中，由於膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結構上的特點和外觀上的要求導致在注塑成型後產品尺寸發生較大的變化或者配合尺寸出現較大的誤差，因此，在設計模具時必須根據不同的情況進行相應的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設計模具時一定要注意到產品自身的特點。通常一個成功的設計改模次數應控制在三次以內！我們不難發現，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產品設計的過程，很多產品外觀與結構上的改進優化都是從模具設計中反饋回的資訊而完成的。
塑膠模具的製作培訓的最後一項內容是塑膠模具的製作。在這裡面我瞭解到了模具結構、製作的材料、模具製作的裝置以及加工方法等許多方面的知識。談到模具製作得首先了解到塑膠模具的結構。塑膠模在結構上一般分為兩部分，即前模和後模，也稱動模和定模。加工時前模動，後模不動。其加工過程大致為：加工時，前後模通過導柱導套配合合模，然後注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在後模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。
模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規格型號則主要取決於塑膠產品的膠料、生產量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據生產量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由於生產量的不同，模具製作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（<50萬）和硬模（>50萬）。模具製作的裝置有：銑床、CNC、車床、磨床、鑽床、火花機、線切割等。在模具設計中，銑床一般用來進行規則形狀的加工；CNC用來進行不規則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同於傳統的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機採用與所需加工形狀相對應的電極進行電蝕，一般用於加工不規則的'類盲孔結構，加工週期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進行電蝕切割，主要用於切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0x1——0x2mm，線切割為0x1mm。
這次培訓我受益匪淺，不僅學到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的瞭解，更重要的是這次模具培訓從側面上給予了我有關產品設計上的指導，開闊了視野，拓寬了自己的設計思維，這些對於我今後的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優秀的產品結構設計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實踐經驗的積累。其實產品設計與模具設計本來就是密不可分的，我希望以後能有更多關於模具或其它知識的學習機會，在學習中不斷的分析總結，積累知識，提高自己的工作能力。
根據學習安排，這兩天到模具部瞭解模具的生產過程。由於自己以前不是學這方面的專業，也沒從事過相關的工作，學習起來稍微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開始熟悉。從相關人員那裡得知，我們的的裝置每年大概能生產500套模具。首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產的產品包括模架、模板、模仁、電極等。
其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鑽床等其他裝置。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為南京華嘉與臺灣旭正系列，主要通過對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件。
學習過程中，瞭解了模具的大體生產流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發流程一般分為接單、設計、模具製造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產品評估、客戶確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM程式設計、檔案控制等，模具製造則主要分為產能安排、生產工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具製造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結案，完成相關資料存檔。模具的加工要經過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。
注塑成型模具結構組成可分為下列幾部分：有注塑產品的成型部分，合模導向部分，產品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。
（1）成型部分：即是注塑成型模具組裝合模後直接形成注塑產品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和鑲塊等。
（2）合模導向部分：是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設定的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。
（3）注塑產品推出部分：是把成型的注塑產品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出杆、固定板、推板和墊塊等。
（4）型芯抽出部分：注射成型帶有凹坑或側孔的注塑產品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。模具體的加熱和冷卻部分是指適應注塑產品注塑成型工藝溫度的控制系統，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用迴圈冷卻水管等。
（5）注塑成型模具體支撐部分：是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環和各種緊固螺釘等。
（6）澆鑄融料道：是指能把經噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分為主流道、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。
（7）排氣孔：是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型注塑產品可不用專設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對於大型注塑產品用注塑成型模具，則一定要設定排氣孔。
在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在於三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產品分離並從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優點是充型快，壓力小，補縮能力強，適用於粘度高，流動性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，週期慢，內應力大對塑件影響大，難切除。三板模優點是剪下，摩擦，降粘，便於充型，紋理清晰效率週期快，減少內應力，防止變形破裂，對製品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！
模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優點是易於使用，生產成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對於更多型腔的系統，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。
這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的迴圈時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優點是：縮短製件成型週期、節省塑料原料、減少費品，提高產品質量、消除後續工序，有利於生產自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產數量少則可能體現不出其價格優勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內時容易劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。澆口亦稱進料口，是連線分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關係到塑件能否完好的高質量地注射成型。按澆口的結構形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。
（1）直接澆口：既是主流道澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如進料處有較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，由於澆口較大驅除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用於注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。
（2）中心澆口：當筒類或殼類塑件的底部中心或接近於中心部位有通孔時，內澆口就開設在該澆口處，同時中心設定分流錐，這種型別的澆口。實際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優點，而克服了直接澆口易產生縮孔，變形等缺陷。
（3）側澆口：側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪下剪下速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據塑件的形狀特徵選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應用較廣泛的。優點如下：由於澆口截面小，減小澆注系統的澆注系統塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。
（4）環行澆口：對型腔填充採用圓環形進料形式的澆口稱為環行澆口。特點進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環行澆口主要用於成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。
通過這次在模具部的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產工序、生產流程有了一個直觀的認識，雖然瞭解的不是很透徹，但是為以後進一步深入的學習的順利開展打下了一定基礎。
模具實習總結 篇17
實訓周小結一從今天開始，我們就要開始典型模具設計與加工的實訓了，我們將要進行六週的實訓，我們被分為兩組，兩組分別在加工操作和設計兩塊。從現在開始，算是真正意義上的進行與模具相處的課程了。
第一週，我們沒有去進行相應的課程，而是由陳教授先進行一週的理論課。由於我們之前只有接觸到塑料模，而當我們出去工作的時候，如果不是在大型企業，而在中小企業，我們是不可能只做塑料模的，我們必須還要接觸到衝壓模。陳教授這周主要就是講了衝壓模的基礎知識與要點。
衝壓模與塑料模的區別很大，塑料模是以塑料的注入成型，而衝壓模主要是以外力來造成模具的成型，所以需要我們注意的是衝壓模有許多成型方法。有衝壓模，彎曲模等等。
這周我們主要是接觸理論知識，以便下到車間時，對一些衝壓模的一些簡單的認識。
實訓周小結二這周開始，我們就要到校企合作的模具廠實訓了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個小組中最髒最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進行簡單的手動加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕髒，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。
我們被分配的第一個任務就是對一些工件進行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的幹膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽上去簡單，其實當你真正用一張砂紙去的時候，才發現膠水不是容易去掉的，表面也不是那麼容易光滑的。
我們在鉗工組的時候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的時候要把銼刀斜著對這邊去去毛刺，這樣邊會顯得整齊許多。絞孔的時候要注意，在絞的時候要看著方向是否傾斜，如果有點歪的話就要改正過來，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘的時候就不好裝了，這點很重要。
這一週，從簡單做起，模具就是一個細心活，不能著急，不能粗心。
實訓周小結三這周開始我們就要到加工中心那去實訓了。從鉗工組到加工中心確實轉變很大，因為這邊不要你去對工件進行什麼小加工了，而是用精密機床來對工件進行加工，剛開始我們聽到了介紹，這裡的精密機床都非常的貴，有五軸的加工機床，有精密電火花機床，還有慢走絲的機床，這些以前只聽說過，卻沒有看見過，這次確實收穫不小。
我們首先去看了慢走絲機床，機床的裝置確實很精密，由於對尺寸的嚴格要求，所以走過一遍的絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五軸機床是這裡面最貴的機床了，操作也是一條龍的，除了裝工作以外，其他基本都是由機床來負責了。
還有精密電火花機床，這裡的機床和普通的電火花機床有許多區別，操作比普通的複雜一些，加工的也更精密。
雖然說我們這一週沒有對這些精密的機床進行操作和加工工件，因為企業裡面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學習。
實訓周小結四這一週我們分配到了電火花，線切割小組。
這一週我們還是進行機床加工工件的實訓，這周的機床不比上週的機床貴，但是這周的機床我們可能利用企業工作的空餘時間來進行工件的.加工，我們首先接觸的是電火花機床，這是一種普通的電火花機床，用它來加工工件的時候主要要注意最開始的裝工件和電極的定位，如果這一步做的好，下面就非常簡單，在電極定位的時候最主要的要自己非常的細心與耐心，因為你可能會出現許多的重新定位，所以必須要求你有耐心，做好這一步，你加工的時候也就不難了。
線切割我們在以前實訓的時候接觸過，線切割有一步裝絲，必須要注意，你裝的絲，必須要在槽裡，不然工件的尺寸會有很大的誤差。
實訓很快就過去了，我們馬上就要去進行簡單的設計，這幾周裡我們接觸到了模具的生產過程，對我們的幫助很大。
模具實習總結 篇18
根據實習安排，與技術經理崔吉國一起學習瞭解了模具一期的生產情況。進入模具一期生產車間，首先接觸的是加工中心。加工中心主要包括工裝加工與模具加工，分為制一、制二、制四組，機器有44臺，品牌主要為DMC、DMU、沙迪克、Mazak、Johnford、阿其爾夏米爾、Carvo系列，主要生產的產品包括模架、模板、模仁、電極等。
加工中心學習了一小時，瞭解了部分機器生產的產品及流程；進入鉗工車間後，首先映入眼簾的是一張張工作臺，經歌爾之翼及相關同事介紹，鉗工車間主要包括工裝鉗工與熱模鉗工，鉗工一般是模具生產的'最後一道工序，負責模具毛邊及其他瑕疵的修正工作；放電車間是清一色的沙迪克機器，一共18臺，主要通過電能轉化熱能，腐蝕加工物，達到模具成型目的。
精加工車間主要包括線切、銑床、磨床、鑽床等。線切主要分為慢走絲與快走絲，一共14臺機器，有一臺油割13臺水割，機器品主要為蘇州三光與沙迪克系列，主要通過對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件。
學習過程中，瞭解了模具的大體生產流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發流程一般分為接單、設計、模具製造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產品評估、客戶確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM程式設計、檔案控制等，模具製造則主要分為產能安排、生產工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。試模階段則是根據客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結案，完成相關資料存檔。
在歌爾最先接觸的是模具方面的招聘，銑床、車床、磨床、EW、KEW方面技工類人員的面試都接觸了一部分。在部門主管提問的時候，很多問題都搞不懂，機械類知識的水平還停留在國中階段。通過這次對模具一期的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產工序、生產流程有了一個直觀的認識，為以後招聘工作的順利開展打下了一定基礎。
模具實習總結 篇19
一個月的外出學習，收穫頗豐，同時也感到肩上的壓力很大，很有一種危機感，一種被改革的潮流所淘汰、被其他學校所超越的危機感。
一、學習時間為期一個月
12月9日有幸被派遣到鎮江江蘇大學學習模具的製作與設計，這門專業在我們學校還未開設，但是確與好多專業息息相關，比如機電、數控、汽車製造與維修專業。因此我懷揣著對這門專業的期待到了江蘇大學學校學習。
二、下面我對學習的心得體會做如下的概要
模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟巾的地位也非常重要。模具工業已被我國正式確定為基礎產業，並在“十五”中列為重點扶持產業。由於新技術、新材料、新工藝的不斷髮展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。
在江蘇大學的學習期間主要學習注射模的設計與製造。為了明確本方向的培養目標，我們對珠江三角洲，特別是深圳周邊地區模具企業進行了比較廣泛的社會調查，調查結果表明，用人單位要求畢業生有較高的思想品質和道德修養，愛崗敬業和較好的與人協調共事能力，要求畢業生基礎理論紮實，著重基本技能的掌握和再學習能力，要求畢業生熟練掌握外語，有一定的計算機軟體應用和開發能力。根據調查結果分析，我們把模具專業人才培養的規格定位於：面向各型別企業，培養愛崗敬業，具備機械及各類模具設計與製造基礎知識，具有較強的再學習能力和創造能力，能在模具生產第一線從事模具設計製造、技術開發、應用研究和經營銷售的應用型工程技術和管理人才。據此把拓寬專業口徑，課程體系合理，教學內容優化、實驗研究能力強，社會適應面寬，作為本方向教學的基本指導思想，將模具設計理論、實踐與及計算機應用融合為一體。
塑料產品從設計到成型生產是一個十分複雜的過程，它包括塑料製品設計、模具結構設計、模具加工製造和塑件生產等幾個工要方面。它需要產品設計師、模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反覆迭代、不斷優化的過程。傳統的手工設計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術的`運用，正在各方面取代傳統的手工設計方式，並取得了顯著的經濟效益。
模具專業的學生要求綜合知識和實踐能力較強，它既是機械製圖、工程材料、公差配合與技術測量、塑料成型工藝與裝置等技術基礎課、專業課的綜合應用，又需要了解大量的實踐經驗。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統的手工設計方式，並取得了顯著的經濟效益。計算機技術在注射模中的應用主要表現在以下幾個方面：
(1)塑料製品的設計：基於特徵的三維造型軟體為設計者提供了方便的設計平臺，而且製品的質量、體積等各種物理引數為後續的模具設計和分析打下了良妤的基礎。
(2)結構分析：利用有限元分析軟體可以對製品的強度、應力等進行分析，改善製品的結構設計。
(3)模具結構設計：根據塑料製品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計軟體會提供相應的設計步驟、引數選擇、計算公式以及標準模架等，最後給出全套模幾結構設計圖。
(4)模具開合模運動模擬：運用CAD技術可對模具開模、合模以及製品被推出的全過程進行模擬，從而檢查出模具結構設計的不合理處，並及時更正，以減少修模時間。
(5)注射過程數值分析：採用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結果對改進模具澆注系統及調整注塑工藝引數有著重要的指導意義，同時還可檢驗模具的剛度和強度、製品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。
(6)數控加工：利用數控程式設計軟體可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程並顯示有關曲面的形狀資料，同時還可自動生成數控線切割指令、曲面的三軸，五軸數控銑削刀具軌跡等。
通過學習，在下述基本能力上得到培養和鍛鍊：
①塑料製品的設計及成型工藝的選擇；
②一般塑料製品成型模具的設計能力；
③塑料製品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力；
④瞭解模具設計的常用商業軟體以及同實際設計的結合，
三、結束語
通過對此次的學習，我學到了以前不曾掌握的技術，一些繪圖軟體，同時又掌握了最流行的、同社會實際最靠近的設計、加工方法。對模具的製造與設計有了一定的瞭解和認識。
模具實習總結 篇20
學期結束，為更好的做好模具製造實訓課程教學工作，及時總結經驗，認識不足和提出相應教學改革。每班四周模具製造綜合實訓，在各位任課老師的精心準備和全體同學的共同努力下，經過大家的辛苦勞累,圓滿結束了。現將有關情況總結如下。
1、實習目的
(1)鞏固機械製圖、機械製造、模具設計、模具製造的理論知識，為今後參加工作奠定必要的基礎。
(2)掌握電火花成形機床的操作和電規準的選擇；掌握電火花線切割機床的操作和程式的編制。
(3)學會正確使用常用工、量具。
(4)培養和鍛鍊學生的動手能力和組織能力。
2、內容及安排
熟練掌握電火花線切割機床和電火花成型機床的操作，每人加工一個線切割零件、加工一個電火花形腔。
模具製造：全班分為3組，每組製造一副複合衝裁模。每人完成一份實訓報告，其內容（加封面裝訂成冊）為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗記錄、模具裝配工藝過程卡、試模記錄、參考文獻、實訓小結。
3、具體實訓情況
實訓期間大部分學生不怕苦、不怕髒，老師認真教，學生虛心學，任務完成較好。人多機器少，採取了分組的辦法，一組做電火花線切割加工，一組做電火花成形加工，還有一批人學理論，人停機不停，人人有事做。通過學習操作，既學會了操作，又學到了理論。
使用的教材為自編教材，內容與使用的機床配套，看得懂，看得見，教材就是一本說明書，加深了理論課所講內容的理解。
本次模具製造綜合實訓總體來說是不錯的，大部分同學都能認真學習，積極工作，很好的完成了的任務。特別是電加工部分，每位同學都有機會做，學會了操作，並能把零件做出來，模具零件的機械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在數控實訓中心加工的，效果不錯，基本保證了質量，模板的模削和模柄的加工由實習工廠的師傅加工的，其餘的工序全部由本班學生加工，主要有鑽孔、鉸孔、擴孔、攻絲和裝配。表現好的同學有240620班的於安龍、唐守衛、卞平亮、江琳風、陳方方、吳青、汪永偉、鄒永、高海波、殷鵬；240630班的'吳亮、施建帥、林超輝、張猛、沈豔、許炎等。
實訓結束了，大多數的同學感觸很深，都覺得學到了很多東西，也是他們很願意學的，他們對這些知識的興趣遠比對理論知識的學習有興趣得多。做的好的我們要保持，做的不好的我們該總結，思考，想法去彌補，在下一次的實訓中去完善，去改善我們的現狀。
4、存在問題與建議
存在問題是：因受金融危機經濟危機的影響，工作難找，許多學生有浮躁情緒，有混日子的思想，上課注意力不集中，經常因參加招聘會找工作，請假的學生較多，部分地影響了教學。
建議：
一、增加鉗工劃線平板、臺鑽等；
二、配備車床、銑床和平面磨床。
