我們知道光纖鐳射切割加工時，鐳射束的工作原理如下：在光纖鐳射切割機的加工過程中，材料經連續鐳射的照射後在中心形成一個凹坑，然後由與鐳射束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。此孔類似於線切割的穿線孔，鐳射束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，通常情況下光路鐳射束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。
因此，鐳射束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在向量方向上將有一個很大的改變，即向量方向的90°旋轉，由垂直於切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內，鐳射束在移動中的向量方向變化很快所至。因此在採用金屬鐳射切割加工零件時就要注意這方面的情況。
一般來說，在設計零件對錶面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在光纖鐳射切割程式設計時不做手動處理，讓控制軟體自動產生穿刺點。但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編鐳射切割程式時對鐳射束的啟始位置做手動調整，即人工對於穿刺點的控制。這時我們就需要把鐳射程式原來產生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。
如何選擇鐳射切割加工穿刺點 [篇2]
鐳射切割機在加工工件時，首先就是找到合適的位置進行穿孔。如何選擇合適的穿刺點呢，下面我們就來就鐳射切割機的穿刺點來探討下。
鐳射切割加工零件時應該注意一些事項：如果設計零件表面沒有粗糙度的限制時，在程式設計時無需手動處理，可以讓控制軟體自動生成鐳射切割穿刺點。如果設計零件表面會有較高的粗糙度限制，那麼需要我們在編制鐳射切割程式時應該對鐳射束啟始位置做手動調整。需要把鐳射程式原來產生的穿刺點移到需要的合理位置，以達到加工零件表面精度的要求。
鐳射切割加工時鐳射束的工作原理是：在加工過程中，材料經連續鐳射的照射後在中心形成一個凹坑, 然後由與鐳射束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。此孔類似於線切割的穿線孔，鐳射束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，通常情況下飛行光路鐳射束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。
因此，鐳射束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在向量方向上將有一個很大的改變，即向量方向的`90°旋轉，由垂直於切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內，鐳射束在移動中的向量方向變化很快所至。因此在採用鐳射切割加工零件時就要注意這方面的情況。
在不斷的研製和實驗中，鐳射切割鈑金件成為了一項高科技的加工技術，不僅可以大大減少模具製造成本，也可以降低研發週期，而且還提高了質量及生產效率，有利於改善製造行業技術的更新換代。實際應用中，需要我們不斷地積累經驗，不斷地研發和實踐，讓這項新技術為我們的生產力提高越來越多的利益。
一般，在設計零件對錶面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在鐳射切割程式設計時不做手動處理，讓控制軟體自動產生穿刺點；但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編鐳射切割程式時對鐳射束的啟始位置做手動調整，即人工對於穿刺點的控制。需要把鐳射程式原來產生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。
