粉塵爆炸是在相對密閉環境中，可燃性固體粉塵或可燃性液體的霧狀液滴分散於空氣或其他助燃氣體中，當其濃度達到爆炸極限時，接受相當的點火能量所必然發生的一種爆炸現象。以下是粉塵預防措施，以供參考!
一、控制粉塵濃度，消除粉塵的產生，對裝置加強密閉，防止粉塵外揚;
二、配置合適的吸風除塵裝置;及時清掃、清潔，消除和防止粉塵積累;
三、禁火區域嚴禁火種，例如：嚴格執行廠區禁止煙火制度;禁止區域需要明火作業時按照安全生產管理制度，並採取必要的防護措施後方可作業;
四、車間清理工段必須配置足夠的磁選裝置，定期清理檢查，防止金屬物落入高速運轉的裝置中撞擊產生火花;
五、經常檢查連線件鬆緊度，防止連線件脫落、傳動件跑偏，造成摩擦發熱產生火花;六、車間、倉庫的照明裝置選用防爆型;
七、對於易產生靜電的裝置應採用保護接地，消除靜電;
八、粉塵環境堅決注意環境開闊，設定通風透氣、防爆口等。
粉塵爆炸的基本原理
粉塵爆炸是指可燃性粉塵在助燃氣體中懸浮，在點火源作用下急劇燃燒，引起溫度、壓力明顯躍升，從而發生爆炸。粉塵爆炸包括5個條件：可燃性粉塵、助燃氣體(一般指氧氣)、點火源、擴散(形成粉塵雲)、受限空間。前3個條件一般稱為“燃燒三要素”。可燃性粉塵雲的燃燒速度比堆積的粉塵燃燒速度要快得多，會在瞬間產生大量的燃燒熱，氣體溫度迅速升高，體積劇烈膨脹，如果空間受限，就會發生爆炸。
發生粉塵爆炸事故的原因很多，即有粉塵物質自身物理、化學性質等因素，也有點火源、點火濃度等外部因素。通過消除粉塵燃燒爆炸的外部因素，可預防粉塵爆炸事故的.發生;增加隔爆、抑爆、卸爆等裝置，能減弱粉塵爆炸造成的損失。
一般比較容易發生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、鎂粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、菸草粉末、煤塵、植物纖維塵等。這些物料的粉塵易發生爆炸燃燒的原因是都有較強的還原劑H、C、N、S等元素存在，當它們與過氧化物和易爆粉塵共存時，便發生分解，由氧化反應產生大量的氣體，或者氣體量雖小，但釋放出大量的燃燒熱。
粉塵爆炸極具破壞性。除“初始爆炸”外，還會發生“二次爆炸”及多次爆炸，往往是火災和爆炸同時發生。象煤塵、塑料等粉塵燃燒爆炸時還會產生一氧化碳、氯化氫等有毒有害氣體，往往造成爆炸過後的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。
粉塵爆炸有三個必備的條件：
一是有燃燒劑(粉塵); 二是有氧條件; 三是有輸入能量。極易產生爆炸的粉塵濃度為10-200μm;粉塵爆炸濃度極限：下限20-60g/m3;上限2-6kg/m3。相對濃度越高，爆炸力越大。 容易引起粉塵爆炸的環境主要有筒倉、料倉、分配器、溜管、提升機、粉碎機、除塵裝置、車間地下室、粉碎機房等。
