在學習、工作生活中，大家逐漸認識到報告的重要性，要注意報告在寫作時具有一定的格式。那麼大家知道標準正式的報告格式嗎？下面是小編為大家整理的工科實習報告4篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。
一直以來，我們都強調理論聯絡實踐，我們的理論最終是為了實踐服務的，學了三年的專業理論知識，我對本專業的具體內容還只是一知半解，教科書式的問題永遠用公式可以解答，但是實際問題卻真正是需要人才通過智慧才能解決。道聽途說也好，諮詢老師、上網查詢也好，多多少少了解到了與專業相關的內容，有的人說我們就是打鐵的，有的說我們是搞設計的，有的說我們是搞研究的……不同的人往往給出不同的答案，我還是有點迷惑，不過我知道，無論我們最終是做什麼，我們現在要做的事是學好專業知識，不管是在車間操作，還是辦公室設計，或者是研究所搞研究，我們唯一離不開的是專業知識。
在本學期末，也就是大三的尾聲，我們終於迎來了生產實習。我本人屬於重實踐而輕理論的，所以這次實習我非常珍惜，提前調整好狀態，等待著這來之不易的實習的到來。
學院首先安排了實習動員大會，老師給我們交代了實習的時間地點以及目的，最重要的是強調了安全事宜和保密工作。在我們這個專業的大型車間裡，時刻要注意著頭上腳下，桁架上隨時都有大型工件在運送，對於我們實習生來說，要特別注意避讓。每個車間都有安全通道，一個正規的紀律性強的企業，車間基本上是按照5S現場管理方案來管理的，行走在安全通道是不會被閒雜工件絆倒的。安全重於泰山，只有保證了安全，我們的實習才有它的意義。每個企業都有企業的內部祕密，我們實習的過程中當然要保證企業的機密不外漏，輕則遭批評，重則承擔一定的法律責任，所以實習前我們接收了保密教育，使我們多少學習到了一些保密方面的知識。我們瞭解到我們的疏忽可能關係到國家的利益甚至安全。按照法律事項規定，國家祕密在一定的時間一定的人員內執行，其等級一般分為：絕密級，機密級，祕密級。工作人員說，保密工作不僅是保護國家，更是保護我們自己。那麼，我們該如何做到保密呢？在實習過程中，我們認識到涉密人員必須遵守以下幾條：
1.知道和了解到的祕密只能在工作範圍內流傳；
2.不準在私下私人交流；不準在公共場所公開討論；
3.不準把工作圖紙帶出工作場所；
4.不準用手機和對講機談論機密事項；
5.提供資料要進行保密審查；
6.所有手稿資料需要用碎紙機進行粉碎；
7.公司內嚴禁拍照等等。
接下來的安全教育讓我們明白了從業人員所應具備的責任和義務。國家也為此不能不了專門的法律《安全生產法》，《安全生產法》是有關安全的綜合性法律。以前有八字方針：安全第一，預防為主。現改為十二字方針：安全第一，預防為主，綜合治理。從業人員具有以下的權利：
一，安全保障，工傷保險，民事賠償；
二，得知危險因素防範措施，事故應急措施的權利；
三，對本單位安全生產進行批評，檢舉，控告的權利；
四，拒絕違章指揮和強令冒險作業的權利；
五，緊急情況有停止作業和緊急撤離的權利。在享有這些權利的同時，從業人員愛必須履行相應的義務；
一，遵章守規，服從管理的義務；
二，正確佩戴和使用勞動防護用品的義務；
三，接受安全培訓，掌握安全生產技能的義務；
四，發現事故隱患或其他不安全因素及時報告的義務。
工科實習報告 篇2為期兩週的金工實習已經從兩週前的憧憬拋進了現在的大腦回憶區域裡了，金工實習報告。回憶起來，這次實踐並不只是帶給我們疲憊的身軀，只要仔細品味起來，我發現它帶給我更多的，是我們坐在教室裡所聽不到的、學不到的寶貴的技術和知識 。曾幾何時，我們從國小到高中，輾轉十幾載的時光，我們都是揹著書包上學，然後坐在教室裡聽"各方高手"高談闊論，把各種各樣空洞死板的理論知識塞進那個本來就不大的腦袋裡，然後應付考試。這一次，我第一次衝開書本的束縛，參加金工實習，在學到了寶貴的實踐技術之餘，自然是"另有一番滋味在心頭"了。
11月3日
這是金工實習的第一天。我懷著興奮而好奇的心情去到了報到的地點。首先是班長給我們頒發實習證件，然後是開實習準備會議。老師講解了這次實習的必要和重要性，是工科院校大多數專業學生必不可少的實踐性教學環節，在教學計劃中佔有重要的地位。學生通過金工實習，不但可以獲得機械製造工藝的基礎知識，提高一定的操作技能和動手能力，而且可加強理論聯絡實際的鍛鍊，樹立良好的思想作風，逐步提高工程實踐能力，培養工程素質。然後就是強調實習中的安全問題和各種安全規則，例如不準穿短褲、拖鞋，操作時不能和別人閒談、閱讀書刊、收聽廣播，不準在車間追逐打鬧、喧譁，不準在吊車吊物執行路線上行走和停留等等。老師還講解了各種工種的安全細節，以防我們在實習過程中出現事故。然後，我們小組開始了第一個工種的實習。
我們的第一個工種是鉗工，實習報告《金工實習報告》。老師首先對這個工種作了簡要的介紹，鉗工是手持工具對金屬進行切削加工的方法，基本操作有劃線、鋸削、斬削、銼削、鑽孔鉸孔、攻螺紋、套螺紋 等。老師佈置的任務是要做一個螺母，她向我們演示了各道工序的具體做法，還講解了一些實習過程中需要注意的安全問題，然後我們各自到自己的工作臺上"開工"去了。還好，我小時侯在家裡經常看我爸爸做一些敲敲打打的活，我自己也幹過一些這樣的活，所以我沒有被這些鐵錘、鋼條嚇壞。說幹就幹，我挑了條鋼條，夾在固定臺上，拿起挫刀就幹了起來。銼平面，然後開鋸。我拿起那鋼鋸，再看那鋼條，不禁傻了眼。這可是一條鋼啊！！以前我鋸過的都是木，現在要去鋸一條鋼條！不過我想反正時間有的是，幹就幹吧，就"勇敢"地往鋼條上面鋸了起來。 一段鋼柱鋸下來，我的手已經又酸有軟了，不過看著別人還在"奮鬥"，我內心多少塌實了些。
接著就是銼平面。這回更慘，就用雙手把6個平面銼出來，當時我真覺得太不可思議了。不過畢竟是工作不是玩，哪有輕輕鬆鬆就可以拿到成績呢。吃得苦中苦，方為人上人。對，我絕不能甘當落後。想著這些，我又埋頭銼了起來。
一個下午下來，一個鋼做的正6邊形終於在我佈滿鐵銷的雙手下"現身"，然後就是鑽孔，再套 螺紋。終於，工夫不負有心人，一個規則的6角螺母出來了。我第一次品嚐到成功帶來的喜悅。
11月5日
時間來到實習的第三天，這一天我們實習銑工。
銑工就是銑削加工。這次我們要操作的不再是鋼條和銼刀，而是比人還高的機器。天哪！這麼大的機器，我這麼大還沒有摸過呢。開始的時候，看著一臺臺的機器，我害怕而又好奇
。後來，老師逐步講解機器的構成，運作原理，我才有所瞭解。其中一種銑床是臥式升降銑床是銑床中應用最多的一種，其主軸與工作臺面平行，呈水平位置，故名臥式銑床。它的結構比較完善，變速範圍大，剛性好，操作方便。其工作臺除了可以上下、左右、前後移動外，還能在水平面內轉動一定的角度。它的結構包括床身、橫樑、主軸、縱向工作臺、橫向工作臺、轉檯、升降臺和底座這幾個部分。還有一種是立式銑床。立式銑床與臥式銑床的主要區別在於，其主軸與工作臺面垂直。它的主軸可以通過手動在一個不大的範圍內作軸向移動。有的立式銑床其主軸可以在垂直平面內擺動45度。這種銑床剛性好，生產效率更高，只是加工範圍要小些。
老師給我們的任務是把一個圓拄切成一個長方體。老師給我們示範了一次切削。我看了不禁感嘆機器給人類帶來的方便和好處，因為和前天用銼刀銼削比起來，用機器就簡單省力多了。這就是機械化時代啊！我想，一個多世紀之前，不就是各種各樣的機器使英國人強大起來嗎？要是當時我們中國也普及機械，而不是手工操作的小農經濟，我想我們祖國大概也不至於被外國人欺負了。
無論怎樣，之前的"苦力"形象終於有所改觀，我們只需站在機器的旁邊操作它就行了。當然，熟練掌握機器的各種操作是多麼的重要。只有這樣，機器才真正為人所用，為人類服務。當老師說這種機器操作只是現代化機器操作中的一個很小的部分，社會上還有比這複雜萬倍的機器的時候，我深深感到我們大學生其實並不是無所不能的人才。我們現在的斤兩還輕著呢！如果現在不好練，好好學，將來說不定有一天就要被社會淘汰了。而且我想所謂的現代化是不斷變化發展的，要跟上時代的腳步，人也要不斷的學習，不斷的進步。
就這樣，我們把這個巨大的機器操作了一天，終於掌握了必要的操作技術，並順利地完成了我們的任務。雖然我雙手都是油汙，但我卻覺得很充實，因為我又增加了自己的知識，"增值"了自己。
工科實習報告 篇3這個暑假8月27日至9月06日，我有幸在位於常州的江蘇裕興薄膜科技股份有限公司進行為期10天的實習。在實習中，我接受了公司領導骨幹的安全培訓，在車間師傅的熱心指導和講解下參觀了3條生產線，並且親自上崗參加生產工作。總之，這看似簡短的實習生活，既緊張，又新奇，讓我收穫了很多課堂上難以學到的寶貴經驗，也產生了不少感觸。
一、裕興公司實習
實習的第一天，上午我們被安排接受安全培訓，下午則是參觀生產線。上午共有3位主管給我們講座。
首先是劉總給我們介紹了裕興公司的大概情況。我瞭解到裕興公司是一家專業生產差異化雙向拉伸聚酯薄膜的公司，產品厚度範圍為50-400微米（主要生產100微米以上中厚規格聚酯薄膜），產品種類齊全、技術含量高，廣泛應用於電子、電氣絕緣、太陽能電池、紡織品裝飾等領域，年產銷總量50000噸，可以說是本行業國內的龍頭企業。
公司從德國、法國、日本等國引進先進的生產裝備，現有四條雙向拉伸聚酯薄膜生產線，其中三條都在日以繼夜地運作，第四條由於是新建設的目前還處於測試調控階段。公司成立以來一直堅持走技術創新路線，與國內多所知名高校開展了產、學、研聯合研發，具備了強有力的技術開發持續創新能力。公司建有一條同步雙向拉伸試驗生產線，專門設立新產品研發實驗室，每年用於新產品研發資金佔到銷售額的4%。目前擁有2項國家發明專利，3項國家實用新型專利，6只江蘇省高新技術產品。
公司生產的產品主要有以下幾類：特種電氣絕緣用薄膜、太陽能電池背材用薄膜、光學材料用薄膜、特種電子材料用薄膜、噴繪用薄膜、珠片用薄膜、通用聚酯薄膜。
接著是生產部的廖經理為我們進行安全培訓。廖經理為我們介紹了一個著名理論——冰山理論，並且聯絡生產實踐講述瞭如何在生產過程中規避危險、避免事故。造成死亡事故與嚴重傷害、未遂事件、不安全行為形成一個像冰山一樣的三角形，一個暴露出來的嚴重事故必定有成千上萬的不安全行為掩藏其後，就像浮在水面的冰山只是冰山整體的一小部分，而冰山隱藏在水下看不見的部分，卻龐大的多。因此，我們努力做好安全隱患的消除，就相當於把水下的冰山抽去一層，那麼發生嚴重事故的機率就會大大減小。
廖經理又介紹了裕興公司的安全基本原則：
1. 注重安全是每位員工的基本價值觀。
2. 事故都是可以避免的。
3. 安全一管理層的承諾為基礎。
4. 安全是日常工作的一部分。
5. 每個人都要對安全負責。
此外，廖經理還教給我們一些工作中實用的自我保護機能。比如搬運東西時應該採用單腳跨前、大腿發力的姿勢，減少對脊柱的壓力，防範工傷。
最後帶來講座的是工程裝置部的主管，為我們介紹了各個生產線主要的功能。其中一號線於20xx年建成，主要生產75~250微米的.功能型BOPET薄膜；二號線於20xx年建成，主要生產光學級厚膜和功能性聚酯薄膜（100~350微米）；三號線和四號線都是最近建成的，三號線主要生產光學薄膜，四號線還處於除錯階段，尚未投入生產。
當天下午，由莊主管和一位師傅帶領我們一行人實地參觀了前3條生產線，聯絡之前的講座，以下是我總結的制膜的主要工藝流程圖：
由於是生產雙向拉伸聚酯薄膜，這一系列工藝流程中，最重要的兩個步驟就是縱拉和橫拉。這兩個步驟將薄膜進行拉伸，容易產生應力集中而產生破膜，其中又以橫拉為甚。原因是橫拉的過程中膜是隨著裝置呈梯形拓寬，應力容易不均。因此，這兩個工序需要十分重視。後來聽車間師傅所說，一旦產生破膜現象，雖然各個環節都有可能出現問題，但還是以這兩個環節居多。
之後的三天時間，我作為A組成員，一直在裕興公司的一號線進行實習。從投料到分切，每一個崗位我們都分別上去過，只是沒能夠親自上手，而是看著師傅們操作。這是因為公司十分重視我們的安全，我們比較難得有機會親手上機器操作，儘管如此，我還是有不少感悟。 生產線的核心在於中控室。中控室有多臺一直運作的計算機，顯示著每個環節的引數，並且有專門的技術人員負責記錄。一旦生產線上有某個環節發生問題，比如說破膜，中控室就會收到警報，技術人員要發出停機的指令，並且馬上趕赴問題現場解決。
投料車間就是負責把原料和膜邊皮粉碎之後的回收料加入裝置中，由於管路還是比較完整的，物料通過管路進入包裝袋的過程不需要人手，師傅們只要將裝料的袋子搬運至進料口，開啟袋口即可。
中間的許多步驟都是自動化的，只需要個別師傅進行監測即可，出現破膜等問題時，協助技術人員解決問題。
到了牽引分卷車間，師傅們需要將捲成輥的膜從裝置上卸下來，轉移到包裝臺上進行包裝處理，打上記號，基本就完成了。
一號線由於建成較早，並且使用了較多的國產裝置，明顯感覺到比較老舊，而且環境溫度很高，條件相對很艱苦。特別是造粒車間，不誇張的說平均溫度不低於40攝氏度，在這樣酷熱並且伴有粉碎機噪音的環境下，我不得不承認多呆一會兒也是很大的煎熬，這讓我充分感受到車間師傅們的艱辛。此外，這也說明我國在這些裝置領域距離世界領先水平還有很大的差距，因此也倍感壓力。
二、伊索沃爾塔公司實習
實習的第二階段，我隨著A組來到伊索沃爾塔公司。首先也是安全培訓與學習。 先來說一下伊索的概括：常州依索沃爾塔電氣絕緣材料有限公司創建於1995年，是奧地利依索沃爾塔公司、常州絕緣材料總廠合資建立的。公司主要生產低壓電氣裝置的E、B、F、H和C級柔性電氣絕緣材料並均已通過美國UL認證，產品出口到二十多個國家和地區。 公司生產的材料主要有以下幾種：低壓柔軟複合材料、高壓材料、層壓板、太陽能材料和其他材料，主要應用於電機、變壓器、發電機、開關和其他電器的絕緣部分。根據顧客的不同要求，能夠提供成卷、片材、帶材或成型供貨。
片材：大約1000*980mm(其中NM,NMN,NMNM,NH,NHN 914mm)
卷材：最大寬度980mm(其中NM,NMN,NMNM,NH,NHN 914mm)
帶材：最小寬度5mm
公司擁有2條複合材料生產線，分別是高壓線和低壓線。
高壓線以雲母為基，通過膠水實現與載體玻璃布的複合，其工藝流程如下：
低壓線有一個烘乾24至48小時的要求，其他與高壓線類似。
伊索的生產線比較簡單，全部參觀也不用多久。在伊索的兩天半時間，除了第一天的講座和參觀，之後我們都被安排做疊盒子之類的手工活，並沒有太多的技術性。
三、實習總結
為期10天的實習很快就結束了，留給我許多體會。
1. 課本上學習到的知識，如果不在實踐過程中加以運用，就會淪為紙上談兵，難以理解其
本質內涵。我們需要學以致用，在實踐的過程中回味學過的知識，運用知識解決實際問題，這才是一種正確的學習方式。
2. 就裕興的實習而言，我認為與其在1、2、3號線實習，不如到新建成的4號線。因為4
號線正處於除錯階段，這個階段會出現許多問題。也正是因為出現問題，才會引發我們進一步思考，從而嘗試解決問題。在發現問題、解決問題的過程中我們能夠學到的應該比在基本上沒有問題的1、2、3號線多得多。
3. 我發現無論是裕興公司先進的2、3號線，還是伊索公司的原料膠水、雲母紙，都十分
依賴進口。即使已經是國內的龍頭企業，仍然在關鍵問題上依賴他人的技術，這不得不發人深省。對此，我認為不該一味指責他們，關鍵性技術的突破，不是一兩個企業的研發部門可以搞定的。國家的工業基礎落後，需要所有人一起努力才能追趕差距。
