導讀:堅持把簡單的事情做好就是不簡單，堅持把平凡的事情做好就是不平凡。所謂成功，就是在平凡中做出不平凡的堅持。以下是小編整理的2017年高階會計師考試拓展提分題，想了解更多相關資訊請持續關注我們應屆畢業生考試網!
飛達健身器材製造有限公司專業生產各種健身器材，幾年來，公司業務迅猛發展，逐漸成為業內知名企業。最近一個時期，公司業績欠佳，管理層經過市場調研，發現別的健身器材製造企業的產品價格較自己低，但原材料、人工工資、動力費等，與本公司處於同一種水平，而如果按兄弟企業的價格銷售，企業就會發生虧損。管理層意識到，本企業的成本管理出了問題。
為此，公司特意高薪聘請了高階會計師範某為公司進行作業分析，同時派主管會計劉某陪同。
(1)範高階會計師和劉某首先調查了公司的供產銷，將企業的各項作業分為增值作業和非增值作業，經查，增值作業的比重為80%，非增值作業的比重為25%,範高階會計師認為，企業應將成本控制的重點放在非增值作業上。而劉某則認為，增值作業的比重大，而且可調控、操作的空間大，將成本控制的重點放在增值作業上才有意義，公司一直也是這樣處理的。
(2)經過調查，範高階會計師認為，企業的資源消耗並非都是合理、有效的，應該提高資源的有效性，為此，範高階會計師認為有必要對本企業進行資源動因分析。特請劉某幫助設計一套資源動因分析程式。
(3)在進行資源動因分析的同時，範高階會計師也進行了作業動因分析，認為企業原來對增值作業、非增值作業的劃分存在不正確之處，提出對企業原來劃定的增值作業、非增值作業進行重新認定，並提出了增值作業應該滿足的三大條件。
(4)通過上述系列的分析，範高階會計師向公司提出了改進作業的五個方法，圓滿地幫助企業解決了問題。
要求：
1.請分析(1)中哪種觀點正確。
2.假定你是劉會計主管，請幫助範高階會計師設計一套資源動因分析的程式。
3.範高階會計師提出的增值作業應該滿足的三大條件分別是什麼?
4.簡述改進作業五個方法的具體內容。
案例2
某製造廠甲、乙兩種產品，有關資料如下：
(1)甲、乙兩種產品2010年1月份的有關成本資料如下表所示：
單位：元
產品名稱 | 產量（件） | 直接材料單位產品成本 | 直接人工單位產品成本 |
甲 | 200 | 80 | 60 |
乙 | 300 | 100 | 50 |
(2)月初甲產品在產品製造費用(作業成本)為7 300元，乙產品在產品製造費用(作業成本)為10 600元;月末在產品數量，甲為40件，乙為60件，總體完工率均為50%;按照約當產量法在完工產品和在產品之間分配製造費用(作業成本)，本月發生的製造費用(作業成本)總額為80000元，相關的作業有4個，有關資料如下表所示：
作業名稱 | 成本動因 | 作業成本（元） | 甲耗用作業量 | 乙耗用作業量 |
質量檢驗 | 檢驗次數 | 4 000 | 5 | 15 |
訂單處理 | 生產訂單份數 | 4 000 | 30 | 10 |
機器執行 | 機器小時數 | 40 000 | 200 | 800 |
裝置調整準備 | 調整準備次數 | 32 000 | 6 | 4 |
要求：
1.用作業成本法計算甲、乙兩種產品的單位成本;
2.以機器小時作為製造費用的分配標準，採用傳統成本計演算法計算甲、乙兩種產品的單位成本;
3.假設決策者計劃讓單位售價高於傳統成本計演算法計算的單位成3元，根據第(2)問的結果確定甲和乙的銷售單價，試分析可能造成的不利影響。
【分析提示】
1.範高階會計師的說法正確。作業分為增值作業和非增值作業，增值作業的功能是明確的，能為最終產品或勞務提供價值，而且增值作業在企業的.整個作業鏈中是必需的，不能隨意去掉、合併或被替代。比如，在製造企業中，採購訂單的獲取、在產品的加工以及完工產品的包裝均屬於增值作業。而非增值作業並非是企業生產經營所必需的，不能為顧客帶來價值的作業。比如，倉儲、搬運、檢驗以及供產銷中任一環節的等待、延誤等，都是非增值作業。由於非增值作業並非是企業生產經營所必需的，因此非增值作業是企業作業成本控制的重點。
2.資源動因分析的程式包括：首先，調查產品從設計、試製、生產、儲備、銷售、運輸直到客戶使用的全過程，在熟悉產品生命週期的基礎上識別、計量作業，並將作業適當合併，建立作業中心;其次，歸集資源費用到各相應的作業;最後，分析執行作業消耗資源的情況，確定作業的有效性。
3.一般來說，增值作業必須同時滿足以下條件：(1)該作業的功能是明確的;(2) 該作業能為最終產品或勞務提供價值;(3)該作業在企業的整個作業鏈中是必需的，不能隨意去掉、合併或被替代。
4.改進作業的方法主要有：
(1)消除不必要作業以降低成本
例如，在選擇高品質原料供應商的情況下，材料入庫檢驗的作業不是必要的，應當消除。另外，由於非增值作業不能為顧客增加價值，類似材料的多次搬運作業等也應予以消除。
(2)在其他條件相同時選擇成本最低的作業
企業可以通過選擇成本最低的方案，即選擇成本最低的作業組合，實現降低成本的目的。企業不同的產品設計會有不同的作業(鏈)，從而產生不同的成本，企業要通過設計環節測算比較，以選擇成本最低的作業(鏈)。
(3)提高作業效率並減少作業消耗
它要求企業提高必要的增值作業或短期內無法消除的非增值作業的效率，減少作業消耗的時間和資源。比如，生產加工作業是增值作業，可以通過更高效組織協調來降低成本;再如，車間通過對員工加工動作的標準化、加工流程的重新編排，以縮短加工時間提高加工效率，從而減少資源耗費。
(4)作業共享
利用規模經濟提高必要作業的效率，降低作業動因的分配率。例如，利用模組化、材料或產品的標準化設計等實現材料、零配件等的共享，從而降低採購作業、設計作業等的成本。
(5)利用作業成本資訊編制資源使用計劃並配置未使用資源。
案例2 ：
【分析提示】
1.質量檢驗的成本動因分配率
=4 000/(5+15)=200(元/次)
訂單處理的成本動因分配率
=4 000/(30+10)=100(元/份)
機器執行的成本動因分配率
=40 000/(200+800)=40(元/小時)
裝置調整準備的成本動因分配率
=32 000/(6+4)=3 200(元/次)
甲產品分配的本月發生作業成本：
200×5+100×30+40×200+3 200×6=31 200 (元)
單位作業成本：
(31 200+7 300)/(200+40×50%)=175(元/件)
單位成本：80+60+175=315(元/件)
乙產品分配的本月發生作業成本：
200×15+100×10+40×800+3200×4=48800(元)
單位作業成本：
(48 800+10 600)/(300+60×50%)=180(元/件)
單位成本：100+50+180=330(元/件)
2.本月發生的製造費用分配率：
80 000/(200+800)=80(元/小時)
曱產品分配本月發生的製造費用：
80×200=16 000 (元)
甲產品單位制造費用：
(16 000+7 300)/(200+40×50%)
= 105.91(元/件)
甲產品單位成本：
80+60+105.91=245.91(元/件)
乙產品分配本月發生的製造費用：
80×800=64 000(元)
乙產品單位制造費用：
(64 000+10 600)/(300+60×50%)
= 226.06(元/件)
單位成本：100+50+226.06=376.06(元/件)
3.與傳統的成本計算方法相比，作業成本法能夠提供更加真實、準確的成本資訊。因此，本題中甲產品的真實單位成本應該是315元，而決策者制定的單位售價為245.91+30= 275.91 (元)，如果與傳統的單位成本(245.91元)比較，好像是有利可圖，結果實際上是在暢銷的同時，每銷售一件產品，就要虧損315 -275.91=39.09 (元)，如果按照作業成本法計算，則會避免這個決策失誤;對於乙產品而言，真實單位成本應該是330元，顯然376.06+30=406.06 (元)的定價偏高，會對銷量產生負面影響，給企業造成損失。而如果按照作業成本法計算，把單位售價降低一些，則會避免這個損失的發生
