引导语：一级建造师，是一种建筑类执业资格，是担任大型项目经理的前提条件。以下是小编整理的2017年一建《机电实务》考点分布，欢迎参考!
塔器设备安装技术
(一)压力容器安装许可规则
压力容器的现场安装(指压力容器整体就位、整体移位安装的活动)与压力容器现场组焊(需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作和/或需在现场组焊)，应当经负责特种设备安全监督管理的部门许可。
压力容器在安装(包括现场组焊)前，安装施工单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。
(二)元件、半成品或设备验收
1.产品质量证明文件检查验收
产品质量证明文件应符合下列规定：(1)特性数据符合设计文件及相应技术标准;(2)有复检要求的材料应有复验报告;(3)压力容器还应符合《压力容器安全技术规程》的规定。
2.分段到货设备验收
(1)分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定;
(2)筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定;
(3)组装标记清晰;
(4)裙座底板上的.地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。
管道清管测径、试压及干燥
1.石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进行。管道清管、测径及试压施工前，应编制施工方案，制定安全措施。
2.分段试压前，应采用清管球(器)进行清管，清管介质采用空气。清管次数不应少于两次。
3.水压试验：分段水压试验的管段长度不宜超过35km。
4.气压试验：分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
5.输气管道干燥：输气管道试压、清管结束后进行管道干燥。
管道的吹扫与清洗
(一)一般规定
1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。
2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
4.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
(二)水冲洗实施要点
1.水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
2.水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。
3.冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
4.连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
(三)蒸汽吹扫实施要点
1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。
2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。
3.蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
(四)油清洗实施要点
机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
油清洗应以油循环的方式进行。
管道气压试验的实施要点
气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验。选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：
1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
3.试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
4.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。
