為了確保事情或工作紮實開展，常常需要預先準備方案，方案是計劃中內容最為複雜的一種。方案應該怎麼制定才好呢？下面是小編為大家收集的倉儲精細化管理方案範文（通用6篇），歡迎閲讀與收藏。
倉儲精細化管理方案1
為加強糧油倉儲企業的倉儲管理，治理倉儲管理中的不規範管理水平，保障糧食安全，國家糧食局決定在全國範圍內開展糧油倉儲企業規範化管理活動。根據國家和省糧食局關於開展糧油倉儲企業規範化管理活動的通知精神，結合我市糧油倉儲管理實際，制訂本方案。
一、當前糧油倉儲企業管理方面存在的主要問題
（一）庫存糧食管理方面。主要問題是：糧食入倉前未按規定對倉房進行清掃消毒；不同性質、不同品種、不同生產年份的糧食混存；入倉糧食的水分、雜質超標；庫存糧食有黴變結塊情況；糧情監測及記錄不規範；糧食損耗處置不及時；糧堆形狀不規整；露天存放的糧堆缺乏測温通風系統等。
（二）設施設備管理方面。主要問題是：儲備糧倉間未實現機械通風、環流燻蒸、計算機糧情測控；倉房密閉隔熱措施不到位，缺少防蟲、防鼠、防雀措施；門窗破損未及時維修、關閉不嚴；爬梯、配電箱未及時做防鏽處理；通風口密閉措施不到位；牆體抹面、落水管脱落未維修；圍牆坍塌未維修；庫區內散養家禽，倉邊種菜，雜草叢生，垃圾亂扔，衞生差；排水設施不完善；設備器材亂堆亂放，設備使用後未及時養護，設備檔案不完整，測温系統出現故障未及時排除等。
（三）安全生產管理方面。主要問題是：燻蒸作業現場管理混亂，環流燻蒸設備不符合安全規定；在未進行有效密閉的情況下實施露天燻蒸作業；藥品庫管理未執行“雙人雙鎖制度”，無藥品包裝回收記錄，藥品庫沒有警告標誌；超倉房設計容量裝糧，包打圍的圍包碼放不規範，已經出現圍包變形面臨坍塌的危險；庫區火源管理不嚴格，庫區內有吸煙痕跡，個別企業消防設施不齊全或已經失效等。
（四）賬務管理方面。主要問題是：未執行統計制度，台賬填寫不規範，統計資料不完整，統計數據有未報、漏報、錯報的情況；原始憑證存在隨意塗改、缺項、漏項等情況；庫存糧油貨位卡片製作及使用不規範，內容與實際不符；保管賬統計賬填寫不規範，存在以表代賬的情況；有出庫不核銷、入庫不記賬或未分批次記賬情況等。
（五）行政管理方面。主要問題是：企業倉儲管理制度不健全；糧食出入庫、糧情檢查、安全生產等制度執行不到位；管理機構不健全，專業人員未執行持證上崗制度；企業名稱使用不規範，一筆業務中使用多個名稱或簡稱；代儲、購銷等合同格式不規範、內容不全面，相關權責不明確；存在倉儲管理檔案不完整，管理不規範情況等。
二、規範化管理活動的主要目的
（一）提高從業人員素質。通過活動，使倉儲企業從業人員特別是主要管理幹部瞭解糧食流通政策，熟悉糧食流通管理法規制度，掌握並熟練應用糧食儲藏技術。
（二）提高企業管理水平。通過活動，治理企業倉儲管理上的不規範行為，完善企業管理制度，優化企業倉儲管理流程，規範企業倉儲管理行為，提高企業管理效率和效果。
（三）保證庫存糧食安全。通過規範企業庫存管理，做到賬實相符、賬賬相符；通過加強倉儲管理措施，防止儲糧安全事故發生和庫存糧食品質劣變，確保庫存糧食安全。
（四）促進倉儲行業發展。通過活動，改善企業倉儲條件，提高企業管理效率，增強企業盈利能力，促進整個行業科學發展。
三、規範化管理活動的主要內容
（一）總結既有經驗，查找存在不足，深入開展規範化管理活動。認真總結近年來，特別是我市去年開展的“糧食倉儲管理年活動”以來取得的經驗，結合近幾年糧食流通體制改革新形勢、規範化管理的新標準、新規範及新倉儲管理制度的實施和倉儲工作發展中出現的新情況、新問題等，認真分析查找本單位在倉儲規範化管理上存在的不足，按照逐步深化向精細化管理推進的總體要求，進一步完善設施，修訂完善全市和各單位倉儲管理制度，嚴格程序，強化管理。
（二）宣傳貫徹新頒標準和管理制度。圍繞近年來國家和地方出台的糧食法規、糧改政策文件、管理制度，技術標準、操作規程，廣泛開展宣傳、培訓、教育活動，使各級糧油倉儲管理人員瞭解政策要求、熟悉制度規定、掌握並正確理解各類糧油儲藏技術和設備操作規程。通過多種形式廣泛開展新標準新制度宣傳貫徹活動。各級糧食行政管理部門、相關單位和糧油倉儲企業要加強對糧油倉儲企業負責人、糧油保管員、糧油質量檢驗員等專業人員的在職教育，提高企業從業人員的綜合素質和專業知識。
（三）建立完善糧油倉儲管理規章。各區縣各單位要按照近年來已經出台的糧食管理法規、部門規章、規範性文件以及技術標準的要求，結合本區縣、本企業實際情況，抓緊對有關倉儲管理制度進行修改完善。建立健全系統性強、針對性強、有關要求明確、符合企業規範管理要求的新型倉儲管理制度體系。各糧油倉儲企業在完善制度的同時，要適當調整企業倉儲管理組織結構，規範倉儲業務管理流程，細化各倉儲管理崗位職責，完善以提高效率和確保儲糧安全為核心的績效評價體系，並建立與新制度體系相適應的工作機制。
（四）改善糧油倉儲保管條件。糧油倉儲企業要加強對糧油倉儲設施的管理。首先要加強現有倉儲設施設備的管理，通過科學規劃、合理調度，進一步挖掘現有設施設備的能力，提高設施設備的使用效率；其次要建立科學的設施設備維護保養工作機制，加強對設施設備的維護保養，延長設施設備的使用年限；第三，要多方籌集資金，逐步改善糧油倉儲設施設備條件。各區縣各單位要加強對倉房維修改造工作的指導，有條件的地方要出台倉房維修改造技術標準；要加強對基層糧油收儲網點設置和撤消的指導，防止出現因沒有收購網點不利於農民售糧的情況發生，也要防止收購網點的重複建設，浪費社會資源。
（五）治理不規範管理行為。糧油倉儲企業要針對本次清倉查庫發現的倉儲管理問題，集中開展一次不規範行為治理行動。要杜絕糧食混存、倉房鼠害、違規燻蒸、藥品庫管理不規範等影響企業儲糧安全和安全生產等不規範行為；要逐步解決政策執行、賬務管理、糧食管理、設備設施管理、人員管理以及制度不完善等不規範行為，提高企業管理水平。為保證治理行動的效果，區縣糧食行政管理部門和相關單位可根據本地區本單位實際情況，制訂治理工作方案，確定治理工作重點，落實治理工作責任，加強對治理過程的檢查、指導、總結、交流和評估。
（六）創建規範化管理企業。各區縣各單位要在現有工作基礎上，開展適合本地本單位企業管理實際的規範化管理企業創建行動。規範化管理創建行動的目標是：杜絕糧油倉儲企業的不規範管理行為，嚴格糧油倉儲企業庫存管理，提高企業管理水平。
各區縣各單位可以根據以上內容，結合工作實際，細化活動方案，開展多種形式富有地方特色的配套活動。
四、開展規範化管理活動的基本要求
（一）規範化管理活動的範圍。全市各類所有制性質的糧油倉儲企業均應參加本次規範化管理活動。存儲地方儲備糧油的企業是活動的重點。
（二）規範化管理活動的時間安排。分為三個階段：
1、宣傳發動和企業實施階段：20xx年8月1日—11月30日。期間，市、區縣糧食局要深入企業進行指導督促。
2、驗收推薦階段：20xx年12月1日—12月30日，由市糧食局組織對企業進行驗收，並向省糧食局推薦規範化示範企業。
3、總結交流階段：20xx年1月以後。按照省糧食局安排進入全省總結、交流階段。
五、開展規範化管理活動的基本要求
（一）高度重視，加強領導。國家糧食局組織開展的這次規範化管理活動，是在全國範圍內一次整體提升糧油倉儲企業管理水平的重大行動，事關糧油倉儲行業的科學發展，事關庫存糧油的數量真實、質量良好和儲存安全，事關國家各項糧食流通政策的貫徹落實和國家糧食安全，各區縣各單位要高度重視，加強對規範化管理活動的指導，保證活動的順利進行。
為確保活動順利開展並取得實效，市糧食局成立以局長陳景強為組長，副局長杜亞非、毛世平、紀檢組長陳瑤為副組長的的糧油倉儲規範化管理活動領導小組，倉儲科、調控科、財務科、監督檢查科為成員單位，領導小組辦公室設在倉儲科。同時，將活動開展作為專項加分內容，納入20xx年倉儲工作目標考核。
（二）科學規劃，突出重點。各區縣各單位以及各個企業要按照規範化活動的內容和要求，結合自身實際，從企業規範化管理需要出發，科學合理的規劃制定活動方案。活動的開展要以存儲地方儲備糧油的企業為重點，要特別突出解決企業存在的主要問題，切實提高企業規範化管理水平；要對照當前糧油倉儲企業管理方面存在的5個主要問題，認真開展自查工作，落實整改措施，完善管理制度，杜絕各類不規範行為，有效提高企業規範化管理水平。
（三）充分發動，整體實施。各區縣要充分發動糧油倉儲企業積極參與規範化管理活動，確保參與率要達到100％。要按照整體推進的原則，全面組織所有企業開展規範化管理活動，確保行動率達到100％。
（四）加強督促，力求實效。各區縣各單位要按照注重實效的原則，切實加強活動開展期間的檢查督促和指導，防止圖形式、走過場現象的發生。要嚴格按照黨風廉政責任制的要求和規定，強化廉潔監督，杜絕違規違紀行為發生。要認真總結活動期間好的做法，及時上報工作進展、重要活動、典型經驗，加強信息溝通和交流，努力推進全市糧油倉儲企業規範化活動的開展。
倉儲精細化管理方案2
1、方案背景：
用友ERP應用模塊
產品：ERP-U8
語言：簡體中文
模塊：財務，供應鏈
2、需求分析
為了構築企業現代化倉庫管理目標，引入倉儲管理系統，實現倉庫作業條碼化、自動化、無紙化管理，並實現與用友軟件系統進行無縫對接，該提案假定倉庫作業條碼化並且與用友軟件系統實現無縫對接，實現：入庫、出庫、調撥、盤點整個過程條碼化管理。從而達到提高倉庫作業效率、降低出錯機率、庫存實時反饋至ERP、先進先出管理，同時利用條碼實現對的產品的銷售防竄貨管理及倉庫管理目標。
3、用户分析
本次條碼系統用户，主要以倉庫作業人員為主，部分項目用户為U8系統的相關操作人員或公司管理人員查詢使用，要求相關人員具備一定的電腦使用基礎，同時熟悉Windows操作系統和Office應用軟件操作。
4、項目目標(倉庫作業條碼化)
利用倉儲管理系統完成倉庫的相關作業：
1)採購入庫(通過掃描產品條碼，完成產品的採購核對入庫動作);
2)採購退貨(通過掃描產品條碼，完成產品的退貨出庫動作);
3)其它入庫(通過掃描產品條碼，完成產品的其它入庫動作);
4)銷售出庫(通過掃描產品條碼，完成產品的銷售核對出庫動作);
5)銷售退貨(通過掃描產品條碼，完成產品的銷售退貨入庫動作);
6)其它出庫(通過掃描產品條碼，完成產品的其它出庫動作);
7)庫存調撥(通過掃描產品條碼，完成產品的庫存調撥);
8)庫存盤點(通過掃描產品條碼，完成產品的盤點動作);
9)庫位管理(利用條碼，完善倉庫的分區管理，庫位管理);
10)先進先出管理(利用條碼，完善產品的先進先出管理)。
5、系統功能模塊
5.1 條碼基礎設置
5.1.1 需求描述
由於PDA界面比較小，且要求快速方便處理數據，所以無法像U8ERP(電腦上操作)界面顯示錶頭、表體所有信息供用户編輯，所以需要開發基礎設置界面，將一些常用的無需變化的參數進行預先設置。
5.1.2 解決方案
開發基礎設置界面，其功能對PDA在進行相關模塊操作時預定義一些常用的無需變化的參數，當PDA掃描成功上傳後，上傳PDA掃描數據同時也讀取預製參數，達到與U8ERP系統無縫結合。預製參數如：
1) 採購入庫：入庫部門，入庫類別，業務類型等;
2) 條碼倉庫：確定條碼使用的倉庫用於區分調撥入與調撥出界面數據加載(本次開發只針對一個倉庫);
3) 條碼特殊流程密碼：用於在PDA無法效驗時通過密碼跳過PDA效驗步驟;
4) PDA版本，用於後續更新;
5) 設置內容無法一一列出，在後續方案開發中逐一羅列。
5.2 條碼打印
5.2.1 解決方案
方案一：建立條碼對照表
以U8物料編碼為基礎，針對不同供應商不同的產品，建立一一對應的條碼對照表。
倉庫作業人員在進行掃描作業時，條碼系統根據條碼對照表，自動解析相關的數據，把不同供應商的不同的產品與ERP的產品物料編碼進行關聯，以達到掃描完成倉庫相關作業的目標。
方案優勢：無需針對產品重新打印條碼，可以節省倉庫作業人員的工作量。但需要確保以下兩點：
1、各供應商的產品編碼，必須是唯一的。
2、各供應商內部有系統可以查詢到托盤與單品的對應。
方案二：重新針對產品發行條碼
以U8物料編碼為基礎，針對不同供應商不同的產品，重新發行產品的包裝條碼、單品條碼，包裝條碼，單品條碼均以唯一碼標識為準。
方案優勢：可以利用條碼嚴控產品的先進先出管理、產品的銷售竄貨管理。
方案劣勢：由於供應商送貨以托盤為單位，如果重新對產品進行標識，會大大增加倉庫相關作業人員的工作量。
5.3 PDA採購入庫數據採集
5.3.1 需求描述
倉庫作業人員利用PDA根據採購訂單或到貨單掃描到貨數據，核對無誤後，產品進行入庫上架，並且同時在U8 ERP自動生成採購入庫單(保存狀態)。
5.3.2 解決方案
開發PDA採購到貨數據採集：
用户根據業務需求生成到貨單(手動生成或者通過訂單生成)。
PDA直接獲取未完成入庫的到貨單數據，然後根據實際情況進行貨物掃描入庫，在掃描時，核對產品是否為對應的到貨單、是否為對應的產品，數量是否對應。
入庫後，記錄產品的存放位置(以便先進先出管理、盤點管理)。
不允許超到貨單入庫，允許多次到貨單入庫。
PDA掃描完成上傳掃描數據，自動生成U8採購入庫單，並且回寫到貨單已入庫數量。
5.4 PDA退貨單數據採集
5.4.1 需求描述
PDA根據退貨單掃描退單數據並且生成紅字採購入庫單(保存狀態)。
5.4.2 解決方案
開發PDA退貨單數據採集：
用户根據業務需求生成退貨單(手動生成，通過訂單生成或者到貨單生成)。
PDA獲取未完成退貨的退貨數據，然後根據實際情況進行貨物掃描出庫。
不允許超退貨單出庫，允許多次到退貨出庫。
PDA掃描完成上傳掃描數據，自動生成U8紅字採購入庫單，並且回寫退貨單已出庫數量。
5.5 PDA銷售出庫數據採集
5.5.1 需求描述
倉庫作業人員利用PDA根據銷售訂單或發貨通知單進行揀貨發貨作業，核對無誤後，產品進行下架出庫，並且同時在U8 ERP自動生成銷售出庫單(保存狀態)。
5.5.2 解決方案
開發PDA銷售出貨數據採集：
用户根據業務需求生成發貨通知單(手動生成或者通過銷售訂單生成)。
PDA直接獲取未完成出庫的發貨單數據，然後根據實際情況進行貨物掃描出庫，在掃描時，核對產品是否為對應的發貨單、是否為對應的產品，數量是否對應。
出庫時，接拆包優先揀貨處理、按產品的先進先出管理。
不允許超發貨單出庫，允許一單多次發貨出庫。
PDA掃描完成上傳掃描數據，自動生成U8銷售出庫單，並且回寫到發貨單已出庫數量。
5.6 PDA銷售退庫數據採集
5.6.1 需求描述
PDA根據銷售退貨單掃描退單數據並且生成紅字銷售出庫單(保存狀態)。
5.6.2 解決方案
開發PDA銷售退貨單數據採集：
用户根據業務需求生成退貨單(手動生成，通過銷售訂單生成)。
PDA獲取未完成退貨的退貨數據，然後根據實際情況進行貨物掃描入庫。
不允許超退貨單入庫，允許多次退貨入庫。
PDA掃描完成上傳掃描數據，自動生成U8紅字銷售出庫單，並且回寫退貨單已入庫數量。
5.7 調撥單調出
5.7.1 需求描述
調撥單生成後需要通過PDA掃描出庫。
5.7.2 解決方案
開發PDA調出數據效驗。
PDA獲取已保存完畢的調撥單(調出)，加載調撥數據。
PDA用户根據調撥數據進行數據效驗出庫。
調撥單數據必須完全匹配後才能上傳，上傳後本張調撥單(調出)可以審核。
PDA上傳後更新調撥單掃描狀態(更新狀態後允許審核，如果PDA無法使用這時可以使用倉庫特殊密碼進行審核見4.1條碼基礎設置)。
5.8 調撥單調入
5.8.1 需求描述
調撥單生成後需要通過PDA掃描入庫。
5.8.2 解決方案
開發PDA調入數據效驗。
PDA獲取已保存完畢的調撥單(調入)，加載調撥數據。
PDA用户根據調撥數據進行數據效驗入庫。
調撥單數據必須完全匹配後才能上傳，上傳後本張調撥單(調入)可以審核。
PDA上傳後更新調撥單掃描狀態(更新狀態後允許審核，如果PDA無法使用這時可以使用倉庫特殊密碼進行審核見4.1條碼基礎設置)。
5.9 其它入庫
5.9.1 需求描述
通過PDA掃描完成其它入庫操作 。
5.9.2 解決方案
開發PDA其它入庫數據採集：
用户根據實際需求開出其它入庫單。
PDA掃描完成其它入庫 。
PDA掃描完成上傳掃描數據，自動生成U8其它入庫單 。
5.10 其它出庫
5.10.1 需求描述
通過PDA掃描完成其它出庫操作。
5.10.2 解決方案
開發PDA其它出庫數據採集：
用户根據實際需求開出其它出庫單 。
PDA掃描完成其它出庫 。
PDA掃描完成上傳掃描數據，自動生成U8其它出庫單 。
5.11 倉庫盤點
5.11.1 需求描述
倉庫進行盤點需要利用PDA掃描完成盤點。
5.11.2 解決方案
開發PDA盤點數據採集：
用户根據實際需求生產倉庫盤點單。
PDA獲取盤點單數據(保存狀態)。
PDA掃描盤點時，需要提示產品的包裝數量以及在倉庫的存放位置。
PDA根據下載數據進行盤點掃描，掃描完成上傳。
PDA數據上傳後回寫盤點單[盈虧數量]。
倉儲精細化管理方案3
全國許多大型物流公司要想在激烈競爭市場中獲得競爭的優勢，就需要一個倉儲管理系統對資源、信息、運作進行完美的管理，這也是在物流產業中最核心的問題。在企業中形成以計算機為核心的管理系統，使企業的人、財、物、產、銷全面受控，實時反饋，動態管理，最大限度的提高工作效率，降低成本。藉助微型計算機控制，利用相關的機械傳動、電氣控制的原理來實現有效工作。另外，為了使得倉儲設備的密封性進一步提高和拓展新的功能，還應用相關的傳感器和報警系統以及採用密閉的外殼，在實現自動存取物品的功能的基礎上，還能夠對特殊的物品進行除塵、恆温、恆濕、充氮等條件下進行保存。當前，智能倉儲管理系統在現代化生產管理系統中具有戰略意義。是整個企業的物料和產品的管理、調度和協調的指揮中心。許多企業已經認識到企業的管理信息對企業發展的重要意義，使用智能倉儲系統後，以智能倉儲為中心的物流管理，實現了物料的自動化管理、提高了勞動生產率、降低了勞動強度、加快了資金的週轉、有效的提高了廠房和庫房空間利用率，給企業帶來巨大的經濟效益。本文着重介紹運用智能倉儲系統的貨櫃在現代化企業中的應用，及其傳動設計方案。
1智能倉儲系統概述
智能倉儲系統是一個實時的計算機軟件系統。就是通過計算機進行對倉庫物品的信息、存貨、供給、產出進行更完美地管理，實現準確、迅速、有序的現代化倉庫管理要求。智能倉儲系統是自動化的物料存儲系統，不僅能使貨物按需自動存取，而且還能與企業的ERP管理系統對接，實現企業系統的信息集成與資源共享。自動化立體倉庫，可以完成自動化倉庫的貨位管理、查詢報表、出入庫的庫存管理分析、故障分析、系統維護等工作。
1.1立體倉庫系統功能。
首先，計算機上可以顯示貨物的種類、數量、所佔的空間。然後，把接收到作業指令，相應貨櫃的出入庫作業指令即可向傳送機構發送，進行存取操作。同時結合現場作業中的突發情況，系統將停止運行。最後，當設備發生故障或設備損壞時，通過屏幕和喇叭發出聲光警報。一旦故障發生後，故障設備將立即自動停用，維修人員可通過維修通道，儘可能的避免安全事故的發生。
1.2界面及功能模塊
依據網絡上監控設備的物料信息，能及時提醒物品數量的上限和下限，結合產品生產計劃的需要，對物品進行採購計劃。依據車間生產計劃，可以提前列出生產需要的物品清單。根據生產計劃、執行情況以及完成情況、新需求再訂生產計劃，不斷進行物料採購計劃的生產管理過程。進入系統前，要確認操作人員的工號及口令，確保庫房的安全。檢測各種貨物庫存的存取高度，以方便工作人員的供貨調度。在人機互動界面填寫出/入庫作業單，將相關數據寫入數據庫。數據庫進行日常備份以及過期和無效記錄的不定期清理，自動修正各關聯數據庫表的物料信息，以保證數據庫與實物的一致性。
2智能倉儲系統裝置的設計概述
智能倉儲系統的組成部分，一般分為三大部分：貨物存取軟件、網絡控制部分和自動控制執行傳送機構。由減速電機驅動的傳動機構可以經過選擇合理的選項而實現有效的控制運行，使被選擇的貨櫃能夠準確地停放。根據具體的現場要求，操作者能夠實現在立體倉庫中存取物品的功能，同時，還能夠修改相關的物品記錄，完成物品記錄窗口的修改填寫工作，方便以後的物品信息管理和查詢。
設計智能倉儲系統，主要體現的設計思想包括以下幾個方面：
(1)實現自動化的智能存儲，充分利用空間;降低對人工的依賴，能適應黑暗、低温、有毒的場合;
(2)具有比較高的安全防範性能，每個貨櫃都裝有質量傳感器，當存儲貨物超重時自動發出警報，當設備異常或現場發生故障時，智能倉儲系統能夠進行快速的報警;
(3)能夠進行智能倉儲系統的嵌入設計，不單獨佔用空間，極大地節省空間。針對不同的貨品和存儲要求，能夠按照貨物的高度靈活的存放貨物，使得智能倉儲系統的設計更富人性化。
3智能倉儲系統貨櫃與傳動設計方案
3.1智能倉儲貨櫃的種類
在市場上運用智能倉儲系統的貨櫃主要有以下七種：垂直循環貨櫃，垂直升降貨櫃，智能組合式升降貨櫃，全自動聯體升降貨櫃，全自動板材庫，全自動棒材庫，全自動電纜庫。全自動電纜庫具有如下優點：以堆垛機為存取機構降低了生產成本;充分利用倉庫的空間，智能存儲貨物同時能優化存取空間，提高了空間利用率;節省了人力;採用兩個以上的多個存取口，滿足客户對入庫口和出庫口需要分別設置的需求。技術先進，可靠性高，全自動電纜庫主要用於電纜、模具、刀具、工具、量具、各種大、中型機械零件。
3.2全自動電纜庫的簡介
3.2.1設備主要結構
全自動電纜庫，主要由貨架組件、堆垛機組件、出口輸送機組件和電氣控制四大部分組成。其中，貨架組件包括底座、主支撐、天軌、地軌等;堆垛機組件主要由減速電機、行走機構、提升機構、載貨平台、貨叉機構等組成;安全防護外殼包括前板、側板、後板以及四周防護網;出口輸送機主要由減速電機、輸送鏈、輸送機架等組成。電氣部分主要由工控機、變頻器、PLC、傳感器、測高光幕、安全光幕和一些輔助器件組成，實現設備的運行控制和安全保護。
3.2.2基本工作原理
全自動電纜庫是由多列貨架構成貨位，用幾台堆垛機將貨物在垂直升降、水平橫移、水平縱移三個方向上移動，對貨物自動測高，合理地存取貨物。它以托盤為存儲單元，配以巷道式堆垛機及其他儲運機械進行作業，用户直接輸入物料名稱、編碼或輸入物料所在的托盤號，各個堆垛機按用户指令在幾列貨架單元間運動，把所需的托盤運至存儲位或取料口。具體執行過程如下：
(1)堆垛機提升機構。堆垛機提升機構採用電機驅動提升鏈條，從而帶動載貨平台升降，實現了托盤的垂直升降。為了保證貨物平穩運動，裝有導向輪和頂輪。
(2)行走機構水平移動。採用減速電機驅動主行走輪在地軌上以一定速度行走，通過傳感器定位，從而到達指定位置。
(3)貨叉縱移。載貨平台上安裝有貨叉，由鏈條傳動，直線導軌導向。貨叉沿直線導軌滑動，實現托盤在前後貨架之間的位移。
(4)出口輸送機構通過堆垛機把托盤運送到輸送機上，出口輸送機構通過減速電機驅動傳動軸，帶動輸送鏈，把托盤運輸到取料口。還可以通過一些外部設備進行再次揀選。
3.2.3全自動電纜庫的可靠性設計
可靠性設計就是挖掘產品設計中存在的隱患和薄弱環節。隨着生產技術和科學技術的高速發展，新產品不斷湧現，更新換代的速度越來越快;產品性能也向着高速、高效、精密的方向發展;產品的功能也越來越多，越來越全面。全自動電纜庫為了能夠在日益激烈的市場競爭中獲勝，就必須提高產品的性能、質量、降低成本;同時提高全自動電纜庫的工作效率，提高使用單位的工作效率，降低生產成本，降低全自動電纜庫在工作情況下故障率，確保操作者的人身安全。為此，展開產品的機械可靠性設計，在產品設計中，結合安全設計、動態分析與設計、防斷裂校核設計、防疲勞校核設計、減磨和耐磨設計等，定會提高產品的可靠性設計水平。這就會設計出滿足質量、性能、成本等綜合效益優的產品。
可靠性是產品的一個主要屬性，是產品質量和技術最重要的要點，是衡量產品性能的一個重要指標。越來越多的設計師們把可靠性設計放在產品設計中的首要位置。機械產品的可靠性設計是在常規設計方法基礎上的不斷髮展和深化，充分挖掘設計缺陷，不斷完善產品。機械產品的可靠性技術，因為需要長時間的負載運行、設計安全係數較大而不容易發現問題;因此只有通過不斷的發現問題、不斷的做實驗和產品設計的不斷改進，才能達到設備的高可靠性。在實際的全自動電纜庫可靠性設計中，主要還是依靠經驗的積累和不斷的探索，通過機械、電氣的雙重保護來保證設備的安全運行。例如，貨櫃的前後設有安全光幕，一遇障礙物整個貨櫃立即停止;每個貨櫃下都裝有質量傳感器，以防貨物超重造成設備損毀或安全事故;針對於重型貨櫃，還需設計隨行防墜落機構，提高貨櫃的安全可靠性;在設置行程開關時，都要設置極限開關，以防行程開關損壞造成設備事故，等等。在提高產品可靠性方面的設計工作，再多都不為多。產品的可靠性越高，可使產品的用壽命延長，更環保，更能滿足市場的競爭力要求。
以掛取過程中，掛耳為例。改進前掛耳鏈接片由材料為45的2mm的鋼板衝壓而成。掛耳有連接片、連接軸、滑塊等鉚接而成。在掛取過程中，由於長時間的受力，連接片容易出現裂紋，從而導致掛耳斷裂。改進後掛耳由線切割一次切割出來，受力好，不會斷裂。
一個自動偏心防墜落機構，升降機槽鋼導軌的腰板側卡在擋圈型槽鋼導軌滑輪的擋圈上，導向槽型槽鋼導軌滑輪設置在升降機槽鋼導軌腿側，升降機槽鋼導軌的腿側卡在導向槽型槽鋼導軌滑輪的導向槽內。擋圈型槽鋼導軌滑輪與導向槽型槽鋼導軌滑輪相互配合，牢靠地卡住升降機槽鋼導軌兩側，使升降機槽鋼導軌不易出軌，保證防墜器在槽鋼導軌上運行平穩，確保防墜器可靠作用於槽鋼導軌上。觸發機構包括固定在座板後側的調整座，調整座內的調整螺母、彈簧壓塊，與調整螺母相配合的調整螺栓，設置在支撐軸上的彈簧座，設置在彈簧壓塊與彈簧座之間的觸發彈簧。
通過支撐座和底座固定支撐在升降機吊籠上，當吊籠正常運行時，自動偏心防墜落機構通過自重使偏心制動牙輪張開，不與升降機槽鋼導軌接觸，當鋼絲繩或吊籠懸掛裝置斷裂時，吊籠做自由落體運動，偏心輪型瞬時式升降設施防墜安全器失去了支撐力，觸發機構帶動鎖緊機構，鎖緊機構帶動偏心制動牙輪張相向動作，使兩偏心制動牙輪間間距減小，致使偏偏心制動牙輪鎖住導軌，兩偏心輪間間距越小，鎖緊力便越大，使吊籠牢靠地制停在升降機槽鋼導軌上。
3.2.4全自動電纜庫的傳動設計
全自動電纜庫的機械傳動機構主要採用齒輪鏈條式的傳動結構，而不是採用皮帶傳動，這主要是因為系統需要精確的傳動比。運行時，行走輪由減速電機驅動實現堆垛機的左右行走;提升鏈輪由減速電機帶動運轉，實現載貨平台的上下垂直運動，然後，在貨叉機構的操作運轉下實現托盤水平前後位移;在電氣控制下及各個傳感器的配合下，托盤會在行走機構、提取機構、貨叉機構的協同配合運轉下，運送到指定的位置。
全自動電纜庫的傳動機構，其動力源選用減速電機、伺服電機等多台電機，這種選取主要是考慮應該滿足貨櫃的傳動的複雜性、載重的大小、運行速度的快慢和運行過程中精確定位等要求，而且伺服電機性能更穩定。轉速的調整可以通過變速齒輪箱換擋調整，也可以通過伺服電機改變輸出轉速來調整。
4關於智能倉儲系統的應用的幾點思考
智能倉儲系統的功能，主要包括立體庫的操作界面，貨物的存取功能、停止、開光燈等按鈕;管理倉庫的物料信息管理、物料查詢功能;設備運行調試、調節功能;和企業ERP系統整合，運行中錯誤報警功能。自動報警中，針對運行過程中出現的超重、超高、熱繼等報警，提醒工作人員進行分析，正確判斷問題出現在哪裏，出現的原因，正確、快速的解決問題。隨着經濟發展速度的飛速增長，對貨物的供給要求越來越高，智能倉庫能夠起到作用越來越大，智能倉儲系統的功能越來越完善，滿足客户越來越多的要求。隨着技術的不斷完善，智能倉儲系統會帶給我們在物流方面更多的便利。
5結束語
目前，互聯網經濟的迅猛發展，傳統儲物裝置已無法滿足市場要求，只有充分利用智能倉儲系統，實現智能化存取物品，提高存取物品效率，加快物品流通速度及效率，合理的庫存管理，才能更好地適應市場需求。隨着機械結構和電氣控制技術的完美結合，智能倉儲系統的安全性和可靠性都大大提高，存儲更加靈活多樣，操作更加智能和人性化，在物流上將會扮演更加重要的角色。
倉儲精細化管理方案4
RFID技術
RFID的中文是射頻識別技術，也叫做“電子標籤”。人們通過該技術能夠識別特點的信息，同時讀取相關的數據並進行相應處理。作為一種新興的技術，該技術具有許多優點：具有很強的穿透性、很大的存儲空間、更快的讀取速度以及更高的安全性能。RFID一般由以下幾個部分組成：天線、標籤、讀寫器以及中間件等等。圖1所示是RFID系統的結構圖。
基於RFID的智能倉儲管理方案
本論文設計的智能倉儲系統，主要業務是對捲煙的出入庫管理。採用RFID技術，可以使得每個環節的信息更加透明，使得管理者和操作人員能夠更方便及時地瞭解智能的數量、位置等狀態，從而實現了信息流和物流的.融合。
系統整體架構
基於RFID的智能倉儲管理系統的主要工作原理是：所有的捲煙都存放在托盤上，每個托盤都貼有相應的電子標籤。數據庫通過相應處理，將每個托盤上電子標籤的信息整合在一起，同時一一對應。採集到相應的電子標籤的信息，就可以獲得相應的各種條碼信息。
系統流程設計
整體的系統流程如下：
（1）處理件煙的信息：通過掃描托盤上安裝的RFID電子標籤來讀取相應的信息（生產日期、數量等等）。倉儲管理系統在物流的過程中及時更新信息，使得供貨商可以確定合適的入庫方案。
（2）對於智能入庫的管理：智能在入庫的過程中，在通道口的RFID讀寫器對件煙信息進行讀取，同時對電子標籤進行信息寫入，主要是入庫時間和地點等信息。同時這些信息應該及時更新到倉儲的管理系統中。系統自動識別，如果這批貨物是所訂的智能，就發送信息使搬運車對其進行搬運，將貨物存儲；如果不是所訂的智能，系統會提示工作人員進行相應處理。貨物全部入庫後，及時更新數據庫信息，打印入庫清單。
（3）對於智能庫存的管理：工作人員通過RFID讀寫器可以實時掌握智能的各種基本信息。工作人員可以通過其實時瞭解困村信息，在庫存量減少時可以及時補貨；在智能貨物移動位置時，RFID會自動讀取貨物的位置信息，並傳送到管理系統中，實現庫存的精確控制。
系統性能分析
其在智能的物流管理中所採取的傳統做法是：條碼技術。這種技術的使用可以使得生產效率大大提高，同時也存在着許多缺點：容易損壞、需要逐個掃描、在出庫入庫時需要大量掃描時間以及有較高的誤碼等等。企業採用這種方式還需要許多人工錄入信息，效率並沒有顯著提高。我們可以看出，基於RFID的智能倉儲管理方案有如下特點：
（1）整個管理過程都採用了先進的RFID射頻識別技術，倉儲管理的各個環節都得到有效覆蓋。這樣做可以提高管理效率，使得管理過程更加人性化，同時縮短了出入庫的時間。
（2）以外的成品捲煙識別率都不高，採用RFID技術後可以大大提高其出入庫的識別率。這樣不僅使得時間大大縮短，同時節約了大量的人力勞動。RFID可以在同一時刻識別很多標籤信息，這就使得智能在出入庫過程的效率成倍增加了。
倉儲精細化管理方案5
一、基礎數據
倉庫設計所有的的應用都是基於數據的，沒有數據是無從設計，盲目拍腦袋有可能導致決策失誤，造成重大的經濟損失。因此，在做整體倉儲設計時，首要任務就是要拿到供倉庫設計的基礎數據。
一般情況下，進行倉庫設計，需要掌握以下基礎數據：
1、 產品明細：產品SKU物料號、長寬高、重量、堆碼標準、儲存要求
2、 產品出庫數據：入庫明細、出庫明細
3、 歷史庫存數據：建議拿1年的歷史庫存數據
4、 倉庫硬件設計圖紙：庫內平面圖、作業門/柱子/作業碼頭分佈圖、消防設備/照明設備分佈圖、倉庫硬件參數：承重、地面類型等。
5、 未來倉庫業務變化趨勢：可以根據行業看1-3年或1-5年變化趨勢。
二、產品分析
倉庫最基本的功能就是進行產品的儲存和出入的作業。進行倉庫設計時，首先是要對產品進行分析，不同的產品對儲存模式、揀選模式、倉儲系統都會有不同的要求。
在產品分析中，需要明確：
1、儲存產品SKU數量；
2、產品包裝規格：長x寬x高；
3、產品重量；
4、每種SKU產品的儲存特性和要求；
5、每個SKU的堆碼標準。
三、數據分析
坦率講，數據分析目前在物流設計行業做得不太好，基本處在統計層面而非分析層面。目前行業中，各個各的做法，有的用EXCEL人工處理，專業一些的也有在用專業軟件的了。
從專業角度出發，我們建議大家採用EIQ的分析方法。EIQ分析是利用“E”“I”“Q”這三個物流關鍵要素，來研究配送中心的需求特性，為配送中心提供規劃依據。該理論由日本鈴木震先生提出並積極推廣。其中，E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是從客户訂單的品項，數量，訂貨次數等方面出發，進行配送特性和出貨特性的分析。
I：是指產品的種類；Q是指產品的出入作業量和庫存量。EIQ分析是物流中心的POS系統，進行物流系統的系統規劃，從客户定單的品類、數量與訂購次數等觀點出發，進行出貨特徵的分析。E（訂貨件數order entry）、I（貨品種類item）、Q（數量quantity），是物流特性的關鍵因素，EIQ分析就是利用E、I、Q這三個物流關鍵因素，來研究物流系統的特徵，以進行基本的規劃。
在數據分析層面，基本需要進行EQ、IQ、EN分析，再對產品進行ABC分析。通過這些分析，我們可以明確產品週轉率、sku流量和儲存量。
在倉儲設計中，數據的處理和分析是最基本但卻最重要的一環，網上有很多關於EIQ分析法的教程，大家可以深入研究學習。另外，數據處理和分析，如有條件建議採用軟件，目前市面上也有很多專業數據處理軟件。（注：針對倉庫設計方面的軟件，筆者也在後續倉儲設計系統的文章中會向大家推薦，也請關注）
四、倉庫作業流程設計
在工業生產作業中，每個環節每個步驟都是嚴格遵循生產作業流程的。倉儲作業也是如此，按照工業產生理論，從貨物入庫，到庫內處理，再到產品出庫，也是一次嚴格的生產作業過程。因此，在倉庫設計過程中，需要進行倉庫作業流程的設計。
庫內作業流程包括：
1、 入庫流程設計：入庫卸貨如何作業，如何上架
2、 盤點流程設計：日盤、周盤、月盤、盤點方式
3、 出庫流程設計：補貨流程、揀貨流程、裝車流程
4、 單據傳遞流程設計：入庫單據、揀貨單據、出庫單據、提貨單據如何傳遞
五、庫內功能區域規劃
不同行業對功能區域設計要求不同，例如快消品行業對於電商倉會有不同的功能區域要求。同時，相同行業不同的倉庫類型區域功能又會不同，例如中央分銷中心（CDC）和區域分銷中心（RDC）。
倉庫功能區域的規劃，需要明確功能設計的原則，功能區域變量的定義和屬性，結合二者進行功能區域進行設計。
以快消品行業為例，庫內規劃需要考慮以下功能：
1、 儲存功能區域；
2、 分揀功能區域；
3、 備貨緩衝區
4、 入庫緩衝區；
5、 設備及充電區域
6、 托盤存放區域
六、庫內貨位規劃和設計
貨位規劃和設計首先需要考慮產品的儲存方式，是隨機、指定還是混合。同時，明確貨位規劃的原則，確定貨物佈局。由於本文主要還是規劃和設計的思路，我在後面的系列的文章中也會對庫內貨位規劃做專題講述。
七、倉庫人員和設備投入設計
一個成功的倉庫設計方案一定是在滿足項目運作要求下效率最高效益最大還能滿足未來業務發展的解決方案。倉庫的硬件投入除外，倉庫操作的人員和設備，是庫內主要的成本投入了。我注意到很多研究倉庫設計中，往往容易忽略人員和設備的投入。如此下來，方案可以做的高大上，但往往在實際操作中無法落地。
人員和設備投入可以考慮以下因素：
1、 人員投入：倉庫管理崗位、倉庫操作崗位、系統處理崗位等，高峯低谷人員如何配置？
2、 設備投入：儲存設備、搬運設備、系統設備等。
八、規劃和設計方案輸出
完成以上步驟之後，需要輸出整體倉庫方案，建議輸出的內容包括以下：
1、 功能區域佈局圖
2、 倉庫CDA規劃圖、3D圖紙
3、 如有條件也建議輸出仿真模擬視頻。
4、 作為倉儲項目的項目經理，你往往還會需要一份倉儲投入產出分析表。
九、設計工具
倉庫設計項目往往需要設計工具的輔助，目前市面上有很多不同的軟件和工具，非常有用，例如：FLESXIM、CDA軟件等。
倉儲精細化管理方案6
一、宗旨及物流模式
在社會進步，經濟飛速發展的同時，物流是現代社會的朝陽產業，為國民經濟和企業的發展帶來巨大的經濟效益，越來越受到人們的高度重視。物流高級化運作還遠未達到，企業物流藴含着巨大的效益潛力，還遠未充分發揮，可以預見，物流業將成為經濟發展的一個新的經濟增長點。搞好和發展物流行業是我們企業的需要，更是當前市場的需要，我們要抓住機遇，以嶄新的物流形象展現行業面前，市場競爭將更加激烈，物流水平的高低也是今後競爭勝敗的一個重要因素。
物流作為一個產業的發展在社會發展中起到重要作用，物流不僅包括實體操作方面的設施、營運、服務，而且也包括提供物流軟件、物流系統、物流方案、物流設備、第三方物流，總之是在不同層面上去競爭。
我們是一家處於創始階段的公司，我們公司經營宗旨是建立物流交易商務平台，以此打造物流經營網絡，構織連接物流上下交易平台，提供第四方物流服務。
公司計劃接管現有物流業務和擴大附近地區物流計劃，第一期 萬元，後期將根據經營情況加大投入，總資本超 萬元。
資金用於：
（1）建立物流商務平台及電子平台。
（2）建立全國物流網絡。
（3）開展倉儲業務。
（4）用於廣告宣傳費用。
（5）組織機構建設費用。
二、服務經營範圍
（1）提供物流電子商務平台。
（2）提供物流系統及物流方案設計。
（3）開展倉儲、調運、營運服務。
（4）整合第三物流市場，會員制聯盟。
三、主要服務對象
（1）生產型企業。
（2）批發型企業。
（3）零售型企業。
（4）物流提供商。
（5）周邊設點營銷。
四、市場定位（目標市場）
我們首先把市場定位在網上與廣告物流銷售，形成物流定單。 隨着網絡的日益普及，客户在網上尋找物流公司，並想在其網上詢價交易已成為現實，他們所要求的運輸服務一定是要快速的、安全的，且有信譽保證的，零擔、批量、配貨工作量大並對配送的要求很高，我們以網上訂單生成，並快速反應來吸引他，為其進行物流或運輸服務，快速滲透物流市場。
五、管理
在現有人員和接管原有業務熟悉人員的基礎上，我們要招聘一些專業網上物流銷售人員，將整個物流操作的流程進行制度化管理，使每一個環節都有章可循，每一個步驟都可控可測，建成一支專業化很強的物流銷售管理隊伍。
