當品質管理問題發生時，先保持冷靜，並且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。例如先將客户手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態之擴大，同時把事件發生的經過細節儘可能收集齊全。
D1-第一步驟: 建立解決問題小組
若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執行，例如調整機器或懂得改變製程條件，或能指揮作篩選等。
D2-第二步驟: 描述問題
向團隊説明何時、何地、發生了什麼事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節描述越清楚，團隊解決問題將越快。
D3-第三步驟: 執行暫時對策
若真正原因還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題?如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定後，即立刻交由團隊成員帶回執行。
D4-第四步驟: 找出問題真正原因
找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什麼異動?換了夾具嗎?換了作業員?換了供應商?換了運輸商?修過電源供應器?流程改過? 或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個數據有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小範圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，並且觀察那一些改變可使品質回覆正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。
D5-第五步驟: 選擇永久對策
找到造成問題的主要原因後，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優缺點，要花多少錢?多少人力?能持續多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇，並且確認這樣的.對策方法不會產生其它副作用。
D6-第六步驟: 執行及驗證永久對策
當永久對策準備妥當，則可開始執行及停止暫時對策。並且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再產生問題
D7-第七步驟: 防止再發
對類似的其它生產，雖然尚未發生問題，亦需作同步改善，防止再發，即我們説的“他石攻錯”。同時這樣的失效，也應列入下一產品研發段的FMEA中予以驗證。
D8-第八步驟: 團隊激勵
對於努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，並極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發段發現的問題，或是量產、客訴問題，若公司每年有近百項的工程問題依照8d的方式來解決，對工程人員實力的培養着實可觀，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8d制式化的原因。
中國製造業深受傳統生產模式的影響，在質量管理方面需要我們從事後檢驗轉變為過程中的控制與風險規避，這是一個思想上的轉換，不是輕易能實現的，另外大家都比較重視靠經驗來解決問題，學習新事物也在無形中產生了壓力，因此無論是在什麼樣的企業，利用好質量工具，推行有效的質量管理方法都不是件容易事。
