粉塵爆炸是在相對密閉環境中，可燃性固體粉塵或可燃性液體的霧狀液滴分散於空氣或其他助燃氣體中，當其濃度達到爆炸極限時，接受相當的點火能量所必然發生的一種爆炸現象。下面是小編整理的粉塵爆炸預防措施，希望對你有幫助！
粉塵爆炸預防措施 篇1
粉塵爆炸有三個必備的條件：
一是有燃燒劑(粉塵)；
二是有氧條件；
三是有輸入能量。極易產生爆炸的粉塵濃度為10-200μm；粉塵爆炸濃度極限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。相對濃度越高，爆炸力越大。
容易引起粉塵爆炸的環境主要有筒倉、料倉、分配器、溜管、提升機、粉碎機、除塵設備、車間地下室、粉碎機房等。
粉塵爆炸預防措施
一、控制粉塵濃度，消除粉塵的產生，對設備加強密閉，防止粉塵外揚；
二、配置合適的吸風除塵裝置；及時清掃、清潔，消除和防止粉塵積累；
三、禁火區域嚴禁火種，例如：嚴格執行廠區禁止煙火制度；禁止區域需要明火作業時按照安全生產管理制度，並採取必要的防護措施後方可作業；
四、車間清理工段必須配置足夠的磁選設備，定期清理檢查，防止金屬物落入高速運轉的設備中撞擊產生火花；
五、經常檢查連接件鬆緊度，防止連接件脱落、傳動件跑偏，造成摩擦發熱產生火花；六、車間、倉庫的照明設備選用防爆型；
七、對於易產生靜電的設備應採用保護接地，消除靜電；
八、粉塵環境堅決注意環境開闊，設置通風透氣、防爆口等。
粉塵爆炸預防措施 篇2
1、粉塵爆炸的危險程度分析
1、粉塵爆炸是可燃性粉塵在空氣中浮游，當一種火源給予一定的能量後發生的爆炸。鋁鎂粉塵遇濕自熱產生放熱反應，形成熱源。粉塵濃度超過爆炸極限，遇到明火即可能發生爆炸事故。
2、粉塵爆炸有產生二次爆炸的可能性。由於粉塵的初始爆炸氣浪會將沉積粉塵揚起，在新的空間達到爆炸濃度而產生二次爆炸。這種連續爆炸會造成極大的破壞。嚴重的危及到周邊建築和羣眾，造成重大傷亡。
3、粉塵爆炸會產生有毒氣體。產生的有毒氣體是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性氣體。毒氣的產生往往造成爆炸過後的眾多人畜中毒傷亡，必須充分重視。
那麼，如何判斷生產場所是否有粉塵爆炸的危險？首先了解一下粉塵爆炸的過程:
粉塵爆炸是因其粒子表面氧化而發生的，其爆炸過程包括以下幾個階段。
1、粉塵粒子表現接受外界能量，導致表面温度上升；
2、粒子表面的分子產生熱分解作用或乾餾作用生成氣體包圍在粒子周圍；
3、分解（或乾餾）氣體與空氣混合成為爆炸性混合氣體，遇點火源即發生氧化反應；
4、由於反應產生的熱，加速了粉塵粒子的分解，產生氣體，與空氣混合發生氧化反應，使火焰不斷向外傳播；
5、當外界能量足夠時，火焰傳播越來越快，最後引起爆炸。
因此，判斷生產場所是否有粉塵爆炸的危險，可從以下幾點查看:
1、瞭解該生產場所存在的可燃粉塵的爆炸極限濃度（g/m3），並實測生產場所空氣中可燃粉塵的濃度，這是判斷該場所是否可能發生粉塵爆炸的依據。
2、瞭解粉塵的粒度、比重、自燃温度、導電性等物理性質。
3、瞭解粉塵在正常生產狀態下，可燃粉塵的產生與釋放情況，掌握粉塵釋放的規律。
4、瞭解生產場所的通風情況，通風效果，排放粉塵的處理情況。現場有無點火源，有無易積存粉塵的部位，有無報警或指示信號裝置等，根據上述情況綜合分析，作出該場所有無燃爆危險性的判斷。
2、粉塵爆炸應急預案及處置措施
事故預防措施
公司為避免粉塵爆炸事故發生，採取的預防措施主要有:
1、粉塵作業場所與其他建築物保護安全距離；
2、粉塵作業人員進行培訓專項考核，能夠識別並正確應對粉塵爆炸危險；
3、生產設備，通風管道，採取防靜電措施；使用防爆電氣設備；有泄爆，阻爆，隔爆裝置。
4、控制熱源場所進行通風；
5、制定了粉塵火災防爆管理制度和動火作業管理制度。
6、防止摩擦、碰撞產生火花。
7、所有產塵點均應裝設吸塵罩。
8、所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室的設備、地面每天至少清掃一次，不應使用壓縮空氣進行吹掃。
9、每週至少一次對通風系統進行除塵清掃。
10、定期檢查設備，每月至少組織一次由安全主任牽頭的安全生產大檢查，對發現的事故隱患各部門應及時整改，整改有難度的，應及時上報總經理。
11、每年至少組織二次應急救援演練。
應急處置措施
粉塵爆炸事故應急處置的原則是:堅持“安全第一、預防為主、常備不懈”的原則；對事件實行“統一指揮、組織落實、措施得當”的原則。
1、現場作業人員發現粉塵火災爆炸事故的徵兆，以及發生粉塵火災爆炸事故後，應當依事故現場處置方案，立即停機，切斷現場所有電源開關，撲救火災，通知現場及附近人員緊急撤離事故現場，並立即向安全主任或上級報告。
2、安全主任或現場管理人員應當立即組織事故現場人員疏散，開展自救工作。
3、當事故超出企業自救能力時，及時撥打110報警電話和120急救電話。
4、報告單位主要負責人並由主要負責人向政府部門如實報告事故詳情。
應急處置注意事項:
1）搶險人員必須佩戴好個人防護用品進入危險場所進行搶險和救護。
2）實施搶險救援時應先救人再實施其他搶險。
3）現場救護與搶險相結合，如沒有相應個人防護用品，不得盲目搶險和救護。
4）現場施救人員應具備相應知識和能力，確保搶險和救治得體有效。
5）必要時設立警戒區防止無關人員進入危險區。
6）應急救援結束後應按照“四不放過”原則進行處理。
3、粉塵爆炸現場處置方案
1、正確選用滅火劑
可燃粉塵的種類繁多，理化性質各異，發生火災時應針對不同性質的粉塵選擇不同的滅火劑，以提高滅火效率，否則可能不但滅不了火，反而火上澆油。活潑金屬粉塵如鎂粉高温時易與水發生反應放出可燃性、爆炸性氣體—氫氣，因此一般不用水、泡沫滅火劑進行滅火；此外活潑金屬如鎂粉易與二氧化碳(co2)、氮氣(n2)等滅火劑發生化學反應，因此也不宜用這些滅火劑滅火，而宜選用幹砂進行覆蓋滅火。當然，絕大部分粉塵像麪粉、硫磺粉、亞麻粉等發生火災，可以選擇用水作為滅火劑進行滅火。
2、避免使沉聚粉塵形成懸浮粉塵
進行粉塵火災撲救時，要儘量避免使沉聚粉塵形成懸浮粉塵，沉聚粉塵沒有爆炸危險性，而懸浮粉塵則有爆炸危險性，因此撲救粉塵火災時要引起重視。常見的處理措施是在粉塵火災事故現場避免用強壓力驅動器的滅火器或滅火措施，如用水進行滅火時，不宜採用直流水槍，而多采用噴霧水槍或開花水槍滅火。
3、做好救援人員的安全保障
可燃粉塵在空氣中常常分佈不均勻，因此連續的局部空間可能會部分達到爆炸濃度極限，而部分沒有達到，導致部分空間發生爆炸後也未形成穩定燃燒，而其他達到爆炸濃度極限的空間又會再次發生爆炸，形成二次爆炸，二次爆炸發生的可能性大也正是粉塵爆炸的特點。其次，粉塵爆炸過程中，因燃燒不完全，易產生有毒氣體一氧化碳；有的粉塵爆炸、燃燒產物中含大量有毒氣體，如硫的燃燒產物是二氧化硫，這些有毒氣體容易導致救援人員中毒，對此救援人員要高度重視，佔據有利的地勢、採取相應的個人防護措施，避免中毒事故的發生。
較之可燃氣體爆炸事故的預防難度，可燃粉塵爆炸事故預防要容易得多，而國內外因可燃粉塵爆炸造成人員傷亡、財產損失的事故卻也不勝枚舉，主要原因就是可燃粉塵的爆炸形成條件一般比可燃氣體難，導致人們對可燃粉塵爆炸的危險性、危害性認識不足，滋生麻痺大意心理，最終釀成了一幕幕慘劇。因此只要切實提高對粉塵爆炸、危險性危害性的認識，建立合乎規範的安全生產製度，並在生產作業過程中嚴格遵守安全生產製度，則因可燃粉塵爆炸造成人員傷亡、財產損失的慘劇也必將大大減小。
粉塵爆炸預防措施 篇3
1.作業場地
生產車間；組批車間
2.適用崗位與作業性質
金屬製粉工、霧化制粉與篩組批的運行及操作。
3.危險源辨別與分析
粉塵爆炸是有4個爆炸點構成，在一定的空間裏達到一定的濃度35-301克/cm3，一定的温度，氧氣含量高於8%，火源能量和起火温度（最小能量20千焦；起火温度645℃），而形成的爆炸。
4.事故模式和後果
粉塵在爆炸後，形成強大的氣體衝擊力，使設備廠房全部摧毀，造成人員重大傷亡。
5.現場應急措施
保護好現場，人員緊急撤離，救助傷亡人員。
6.報警與通訊
立即報告項目部負責人和特材公司及工業公司主管領導，打5119火警電話報案，立即撥打醫院值班電話5214，請求搶救。
7.應急處理救援措施
組織臨時搶救小組，搶救傷員，盡力使損失降到最小。
8.防護救援裝備
應急燈兩套，挖掘工具及救護工具。
9.應急預案的實施職責
項目部負責人及特材公司領導組織臨時搶救小組，負責制定落實現場應急、應急處理救援措施，由特材公司領導或主管工業公司領導現場指揮搶險急救，由消防部門控制爆炸現場的爆炸火災情況。
粉塵爆炸預防措施 篇4
1煤（粉）塵爆炸事故風險分析
1.1事故類型
爆炸事故
1.2事故發生的區域
易發生煤（粉）塵爆炸地點為：採煤工作面、煤巷掘進工作面迎頭、煤倉、各運輸轉載點。以上這些地方產塵量大，易形成煤（粉）塵堆積，遇到合適的氧氣及温度，極易造成煤（粉）塵爆炸事故。
1.3事故可能發生的季節和造成的危害程度及影響範圍
1.3.1煤（粉）塵爆炸事故發生無季節之分，任何時間只要煤（粉）塵爆炸的三個條件都具備，便會發生煤（粉）塵爆炸。
1.3.2煤塵爆炸的危害性主要有以下幾點：
產生高温，火焰温度達1600℃～1900℃，能引起火災，造成損失。
產生高壓，擊到人員，破壞巷道。
產生衝擊波，最高速度達2340m/s，峯值壓力5～8個大氣壓，最高可達20個大氣壓，擊傷人員，造成冒頂，摧毀設施。
產生大量的有害氣體，爆炸後產生2%～4%的CO,有時甚至高達8%～10%，是造成人員傷亡的主要原因。
易造成設備設施損毀、財產損失和人員羣死羣傷。
事故可能影響到一個工作面或一個盤區，甚至是整個礦井。
1.4事故發生前的徵兆
現場有煤（粉）塵堆積或煤（粉）塵在空氣中呈懸浮狀態，並達到一定的濃度（在爆炸下限至上限濃度範圍內）。
1.5可能引發的次生、衍生事故
煤（粉）塵爆炸事故可能引發火災、瓦斯爆炸、中毒窒息、地質災害、透水等事故。
2應急工作職責
2.1成立事故應急自救小組
組長：基層單位負責人
副組長：基層單位副職、技術主管、班長
成員：基層單位全體作業人員
2.2應急自救小組職責
2.2.1專業教育、日常培訓。
2.2.2組織指揮實施自救行動。
2.2.3向上級彙報事故情況，發出救援請求。
2.3人員職責
2.3.1區隊長：根據事故現場的實際情況制定應急救援方案，積極組織區隊人員開展自救工作；及時向礦調度室彙報事故現場的基本情況及現場救援工作等信息；協調救援過程中出現的問題。
2.3.2區隊技術人員：是區隊長組織開展自救工作的助手，在區隊長領導下組織參與制訂應急救援方案；準備與事故救援相關的技術資料。
2.3.3副隊長：根據區隊制定應急救援方案，負責組織好處理事故所需的人員、材料、設備等，帶領人員進行救援工作；負責完成區長安排的某一方面的搶救工作；及時向礦調度室彙報事故現場的基本情況以及正在進行的救援工作等事故信息。
2.3.4區隊值班人員：事故發生後及時瞭解事故經過、人員傷亡以及現場基本情況等詳細的事故信息，並立即將情況報告區隊長、礦調度室，通知區隊管理人員以及區隊應急自救組織的職工到值班室集合，及時向礦指揮部彙報事故信息，協調事故救援工作中的其他事項。
2.3.5班長：採取措施控制災情；及時彙報現場事故及救援信息；積極組織現場救援或者引導避災。
2.3.6職工：按照事故應急救援方案以及措施的要求，在事故救援指揮部指揮下積極開展救援工作。
3應急處置
3.1事故應急處置程序
3.1.1發生事故，現場跟班隊長、班組長、瓦檢員及現場其它人員要通過各種通訊方式向礦調度室彙報，同時組織現場人員立即按照避災路線撤離；設置危險警示標識；為救護人員做好向導。
3.1.2礦調度室立即指導現場人員安全撤離，停止災區供電（掘進工作面不得停電），同時向礦長，迅速通知礦山救護隊進行救援；通知醫療組趕赴現場待命。
3.1.3立即啟動礦級預案，搶險救災指揮部所有人員迅速到位，研究決定採取的現場應急處置措施。相關部門要做好搶險救災的設備物資、圖紙的準備工作。
3.1.4調度室要立即通知作業區隊、相關科室負責人及其他人員在調度室集合待命。
3.1.5搶險救災指揮部責令相關單位清查傷亡人數。派遣救護隊員災區偵查，根據災區地點及波及範圍制定和完善救援方案。
3.1.6搶險救災指揮部責令救護隊救援按方案進行有計劃的人員救治、搶險救災救災工作。
3.2現場應急處置措施
3.2.1聽到爆炸聲，須立即張大口，用濕毛巾捂住口鼻（避免爆炸所產生強大沖擊波擊穿耳膜，引起永久性耳聾），同時立即戴好自救器，就地卧倒，如邊上有水坑，可側卧於水中。
3.2.2煤（粉）塵爆炸後，現場人員保持情緒鎮定，切忌亂跑，在班組長統一指揮下，向有新鮮風流撤退或躲進安全地區和進入避災硐室，注意防止二次爆炸或連續爆炸的再次損傷。
3.2.3若退路被堵，千方百計疏通巷道，儘快撤到新鮮風流中去，若難以疏通，要利用一切可能的條件建立臨時避難場所，相互安慰，穩定情緒，等待救助，並在臨時避災場所外留有明顯標記，有規律的敲擊金屬管、頂板、巷幫、巖石等發出呼救信號，等待救援。
3.2.4遇險人員未直接傷害或受傷不重時，應立即佩戴自救器，迅速撤出災區，達到新鮮風流中。對於附近的傷員，要協助佩戴好自救器，幫助撤出危險區；不能行走的傷員，要設法抬運到新鮮風流中；如距離遠，則為其佩戴自救器，不可抬運。撤出災區後，要通過各種通訊方式立即向調礦度室報告。
3.2.5在可能的情況下，撤離險區後及時向本單位值班和礦調度報告。
3.2.6發現火源要立即撲滅，切斷災區電源，防止二次爆炸。
3.3事故報告聯繫方式、彙報內容
發生事故後，事故現場跟班隊長、班組長、瓦檢員、安檢員等人員及時向礦調度室.
彙報內容：發生事故的單位及事故發生的時間、地點；事故的簡要經過、遇險人數；事故搶救處理的情況和採取的措施；需要有礦關部門單位協助事故搶救和處理的有關事宜等。
彙報要求：彙報人員不得慌張，彙報時吐字清晰，彙報內容簡明扼要。
4注意事項
4.1戴上自救器後絕不能因為吸氣乾熱而把自救器拿掉。
4.2撤退時控制行走速度，呼吸要均勻。
4.3未達到安全地點前嚴禁取下鼻夾和口具，以免有害氣體毒害。
4.4冷靜、不驚慌，判斷事故地點和自己的位置。
4.5在進風側時，迎風撤；在迴風側時，迅速配用自救，儘快轉入進風側。注意連續爆炸的威脅。
4.6注意躲避處的生存條件，有危險時，設法改善，條件允許時可以轉移。
4.7逃避煤（粉）塵爆炸災害時，按規定路線撤離，人員嚴禁走含有有害氣體的總迴風巷和皮帶回風巷。
4.8爆炸現場如果殘留火源時，必須全部撲滅，以免發生連續爆炸。
粉塵爆炸預防措施 篇5
（一）事故預防措施
粉塵爆炸事故應急預案的原則是：堅持“安全第一、預防為主、常備不懈”的原則；
對事件實行“統一指揮、組織落實、措施得當”的原則。倉庫為避免粉塵爆炸事故發生，採取的預防措施主要有：
1．粉塵作業場所與其他建築物保護安全距離；
2．粉塵作業人員進行培訓專項考核，能夠識別並正確應對粉塵爆炸危險；
3．生產設備，通風管道，採取防靜電措施；
使用防爆電氣設備；
有泄爆，阻爆，隔爆裝置。
4．控制熱源場所進行通風；
5．制定了粉塵火災防爆管理制度和動火作業管理制度。
6．防止摩擦、碰撞產生火花。
7．所有產塵點均應裝設吸塵罩。
8．所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室的設備、地面每天至少清掃一次，不應使用壓縮空氣進行吹掃。
9．每週至少一次對通風系統進行除塵清掃。
10．每月至少組織一次由安全領導小組組長牽頭的安全生產大檢查，對發現的事故隱患各企業應及時整改，整改有難度的，應及時上報。
11．每年至少組織二次應急救援演練。
（二）應急措施
1．現場作業人員發現粉塵火災爆炸事故的徵兆，以及發生粉塵火災爆炸事故後，應當依事故現場處置方案，立即停機，切斷現場所有電源開關，撲救火災，通知現場及附近人員緊急撤離事故現場，並立即向安全主管或上級報告。
2．安全主管或現場管理人員應當立即組織事故現場人員疏散，開展自救工作。
3．當事故超出企業自救能力時，及時撥打110報警電話和120急救電話。
4．報告單位主要負責人並由主要負責人向局分管或局長如實報告事故詳情。
粉塵爆炸的預防措施
在現代工業中，我們給粉體設備做防爆措施，不能只單獨考慮某一個設備，要從整體出發，要作為一個防爆系統工程來設計，所以往往需要採取多種方案組合應用。如泄放和機械隔離方案、泄放和化學隔離方案、無焰泄放和機械隔離方案、無焰泄放和化學隔離方案、抑制和機械隔離方案等等，也可能需要所有方案的集合體。
粉體爆炸的形成和發展的過程是這樣的：在密閉的工業設備內部產生的許多粉末和灰塵與空氣中的氧氣混合，假如達到適當的濃度，萬一產生了火花，就會由火花發展成小火球，如不抑制就會由小火球發展成大火球，並伴隨有高温高壓的產生，當壓力升高到一定程度，超出了設備的抗壓強度，就會發生爆炸。在此過程中，升高的壓力會產生衝擊波，而且衝擊波的傳播速度遠大於火焰傳播的速度。
1.糧食倉儲結構設計方面的防爆措施
在設計糧食筒倉車間時，要考慮粉塵爆炸問題，儘量使筒倉道線遠離辦公區和生活區，距離不小於30m，在小於150m的工作間，工作人員不超過10人，可設二個安全出口，疏散梯道寬不小於1.1m，走廊寬不小於1.4m，疏散門寬不小於0.9m，每個倉頂應設獨立的人孔和空氣置換裝置，不能相互連通，主要產塵車間應設泄爆裝置，人孔不小於800×800mm。
2.從生產工藝流程設備電氣的選型和佈設採取的主要防爆措施
原則是工藝設計合理，選型正確，正常維修，遵守操作規程，控制和消除火源，防止磨擦發熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡化工藝流程，避免多次提升，採用防爆式鬥提機，設備要有可靠的接地，設有自動報警、自動停車等保護裝置，設計製造儲運設備時應考慮可拆卸或便於維修。同時要考慮便於通風除塵和防爆系統正常工作。從生產設備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設備，降低提升機和其他輸送機的線速度，減少糧食破損，在原糧輸送機上安裝永久性磁鐵，清除糧中的金屬物。
3.減少產、揚塵點，控制環境粉塵濃度
對於儲運生產過程中產塵或揚塵崗位，應減少產塵和揚塵點，控制粉塵擴散，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過10mg/m，我們控制了粉塵濃度遠於爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發生。
4.除塵和產塵設備的防爆措施
對於產塵或除塵系統內，應側重於消除引火點，提高風速，或分級削減粉塵濃度。在這裏應強調的是，有些人常認為有了通風除塵系統，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風除塵僅能改變環境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉移到除塵系統內，所以，除塵系統內卻常是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統內採了有效的防爆技術措施，僅靠通風除塵是難於防止粉塵爆炸。這是國內外粉塵爆炸事故現場證明的一點。因在除塵系統內粉塵濃度基本都在爆炸極限內，又是一個較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火機率高。
在這種條件和環境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經濟的，我們只能提高運行風速，負壓工作，採用防爆風機和防爆電機，消除引火點，在系統內採用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口，並設有壓力、温度等險情預報和監控系統，當系統內出現險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統自動工作，生產設備啟動前10分鐘啟動除塵系統，生產設備停止工作10分鐘後再停止除塵系統工作。
5.清除積塵防止爆炸。
防止產塵車間其它部位發生粉塵爆炸主要應加強車間的清掃，消除設備和環境積塵。清除方式最好採取負壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定温度下，易產生可燃氣體，揮發在空間。
對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對於粉塵爆炸積塵狀態比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。
所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。
6.泄爆、抑爆與隔爆措施
對於粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的`發生。另一方面就是控制爆炸範圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。
在生產有易燃易爆危險物的生產車間的建築物或生產設備上，都應設有足夠泄爆面積的泄爆口，有的可在泄爆口裝有盒式泄壓滅火器，當某一局部發生爆炸，泄爆膜片被擊穿，盒內滅火劑與火焰相混達到自動泄壓、滅火和保護設備的目的。
抑爆即在爆炸初始階段，探測爆炸發生和阻止爆炸發展，控制爆炸在預定的範圍內。目前有一種抑爆控制器，它通過兩個紅外線探頭，同時接到粉塵爆炸的光訊號，可立即啟動聲、光報警器，在切斷電源、停車、關閉隔爆門、開啟滅火器等保護設備，其動作時間小於10μs，為防止二次爆炸贏得了時間，也可用爆炸壓力探測器和温度探測器。
隔爆是將爆炸通過一定裝置隔斷，防止爆炸的蔓延和傳播。隔爆可採用化學和物理隔爆或其它隔爆裝置，在糧食加工、提升、運輸、生產中常用光電控制隔爆門關閉進出料口，隔斷爆炸氣浪、火焰、傳播，避免引起再次爆炸。
7.消防措施
糧食儲運生產環境要配備相應的消防設施。在撲滅火時，1)要避免將積塵揚起。2)不易用水滅火。水易和熱及燃燒的糧食發生反應，產生易爆混合物，同時水會使糧食膨脹，會引起筒倉爆裂，要有完備的火災報警裝置，機動車輛要配備火花熄滅器和滅火器材。
8.加強管理，明確制度，堅持執行，認真檢查，提高職工素質
對安全生產防爆工作要建立健全責任制，應將此項工作列入計劃，進行佈置、檢查、總結、評比。對事故要進行調查研究、進行技術分析、總結經驗教訓。
要進行定期或不定期的安全檢查，對工藝設備、各種電氣、通風除塵，檢查是否有老化、發熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現象，檢查車間內孔洞是否有積塵、查現場人員防爆知識掌握和執行情況。
要進行防爆安全教育，講解粉塵形成爆炸的機理、危害，糧食儲運設備易形成爆炸的因素，電氣易引爆因素，學習掌握各種預防粉塵爆炸的技術。
加強維修作業的安全操作管理，職工要懂易燃易爆現場作業有關規定，並有本工程操作證，方能上崗。動火作業前，必須清除現場積塵，特別是設備內外，地面牆壁，同時停車並堵住口、洞和管道，作業完要認真清理。確認沒有殘留火星或過熱物後，方可離開。
9.清除積塵需用防爆型真空式吸塵設備。
消防設施管理，對消防器材安全合理選型、合理配置數量、合理擺佈位置、正確保管與維護，正確操作使用。根據生產崗位制度明確職責，並堅持執行，認真檢查，向職工講解防止粉塵爆炸的基本知識，提高其技術素質和安全意識，提高對粉塵爆炸的認識。不要誤以為落後的生產工藝和管理方式也是一種防爆措施，如有些人認為將其產塵車間門窗拆除就可以防止粉塵爆炸了，或者用大量人工代替機械設備也可以防止粉塵爆炸。這些方法既不科學又不是消除爆炸的根本方法，而是妨礙生產力發展的落後消極做法。
粉塵爆炸預防措施 篇6
一、工作目標和主要任務
通過開展防止粉塵爆炸事故專項整治，加大安全生產監管工作力度，強化生產經營單位安全生產主體責任，督促生產經營單位按照國家法律、法規、標準等有關規定要求，完善安全技術及管理措施，建立預防粉塵爆炸的長效機制，進一步提高從業人員安全生產意識和防護自救能力，有效防範生產經營單位粉塵爆炸事故發生。通過此次專項整治要掌握本企業內易發生粉塵爆炸事故作業場所的具體數量、分佈情況及隱患排查情況，建立相應台帳資料和數據庫，認真履行監管責任。
二、重點行業和重點內容
（一）整治範圍
1、易發生粉塵爆炸事故的生產經營單位：包括機械加工、糧食加工、飼料加工、竹木加工等生產經營單位。
2、常見粉塵爆炸作業場所和設備:包括廠房、倉庫、密閉空間等作業場所和除塵設備、混合機、拋光機、輸送機、篩選機等會生產粉塵的設備。
3、常見爆炸粉塵：鎂、鋁等爆炸性粉塵；炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅等可燃性導電粉塵；聚乙烯、酚醛樹酯、小麥、玉米、砂糖、米糠、竹木、硫磺等可燃性非導電粉塵。
（二）重點內容
1、安全生產管理機構是否健全、人員是否配齊、安全生產第一責任人的責任是否落實。
2、安全生產規章制度是否健全，安全生產崗位責任制度是否落實，工作流程、操作規程是否健全完善。
3、生產經營單位法人是否清楚本單位有無粉塵爆炸危險場所、並採取了有效控制粉塵爆炸的措施。
4、生產經營單位是否認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使職工瞭解本單位粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施。
5、存在粉塵爆炸危險的企業在建築佈局、結構上是否符合相關國家標準或行業標準要求。
6、生產經營單位是否結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定了本單位粉塵防爆安全檢查表，並按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。
7、粉塵爆炸危險場所是否嚴禁煙火，所用電氣設備是否符合安全規定要求。
8、危險物料是否密封在防止粉塵泄漏的容器內，並按工藝分片設置相對獨立的除塵系統；所有產塵點是否裝設吸塵罩；風管中是否有粉塵沉降；是否增加廢料的濕度，以降低空氣中的粉塵懸浮量。
9、是否對能自燃的粉塵採取冷卻措施，並對其濕度進行連續監測；是否對與粉塵直接的設備或裝置落實相應措施，使其表面温度低於相應粉塵最低着火温度。
10、粉塵爆炸危險場所是否採取了分段與隔離措施，減小初始爆炸引起的破壞。
11、不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設備處)，是否採取了有效的除塵措施；是否制定了維護管理制度；除塵設施是否保持正常使用運行。
12、粉塵防爆危險場所是否採取了防止電弧和電火花點火及防止摩擦碰撞火花引燃、靜電引燃等的安全措施。
13、在粉塵爆炸危險場所和受限空間進行動火等危險作業，是否按照相關規定進行審批，並落實相關安全措施。
14、是否經常對車間地面和設備進行清掃，清掃方法是否符合安全要求。
15、生產經營單位是否編制了防止粉塵爆炸事故應急救援預案，是否配備了適合本單位防止粉塵爆炸的滅火器材，是否組織了應急演練。
三、方法步驟和時間安排
此次專項整治工作由鎮統一部署，各企業負責組織實施，採取生產經營單位自查、鎮政府督查、縣安委辦抽查的方式進行。
第一階段：部署階段。自本通知下發之日起至5月10日，由鎮政府根據本轄區生產經營單位的特點，研究制定防止粉塵爆炸事故專項整治實施方案，部署有關工作。
第二階段：自查階段（5月11日至5月20日）。生產經營單位按照國家、省有關規定和行業安全標準和上級通知要求，組織技術
專業人員，進行自查自糾，做到應查必查，查必徹底，徹底排查隱患，不留死角。
第三階段：整改階段（5月21日至6月31日）。各單位要嚴格落實隱患排查治理制度，對排查出的粉塵爆炸事故隱患，落實責任、措施、資金、時間和預案，確保“五落實”，認真進行整改。
第四階段：督查階段（7月1日至7月31日）。鎮政府按照粉塵爆炸事故隱患排查和治理工作要求，組織安全管理人員和技術專業人員進行檢查驗收。對重大粉塵爆炸事故隱患，鎮政府跟蹤督辦，確保排查一處，治理一處，安全一處。縣安委辦將對專項整治工作開展情況進行抽查，並將抽查結果進行通報。
四、工作要求
（一）提高思想認識，加強組織領導。各企業要提高思想認識，認清當前安全生產的嚴峻形勢，充分認識深入開展防止粉塵爆炸專項檢查工作的重要性。要把防止粉塵爆炸事故工作作為當前安全監管的重點之一，按照本通知的有關要求，加強對本單位防止粉塵爆炸事故工作的領導，採取有力措施，強化安全監管，狠抓生產經營單位安全生產責任制和各項安全措施的落實，有效防範粉塵爆炸事故發生。
（二）落實主體責任，強化隱患排查。要通過專項整治，落實本單位防止粉塵爆炸事故的主體責任，要按照《粉塵防爆安全規程》等有關標準規定，健全和完善相關的安全生產責任制、安全管理制度及操作規程；要把工作具體落實到各重點車間、生產過程的重要環節、要害部位和關鍵崗位，使本單位防止粉塵爆炸事故的工作規範化、制度化。要制定安全檢查表，認真開展現場檢查，全面細緻地查找各類事故隱患，要組織專家深入排查工藝系統、設備設施、除塵系統、作業場所、安全管理等方面存在的隱患，對查出的各類隱患要及時進行整改。要不斷提高科技興安水平，將隱患消滅在萌芽之中，堅決杜絕粉塵爆燃事故再次發生。
（三）落實監管責任，建立長效機制。各企業要通過此次專項整治工作，加大對涉及粉塵爆炸作業的安全監管力度，特別是對鎂、鋁等爆炸性粉塵的監督檢查。對檢查中發現的隱患，能立即整改的要及時督促生產經營單位進行整改；不能立即整改的，要限期整改、落實監控措施；對重大隱患，要實行掛牌督辦，做到排查不留死角、整治不留後患。各企業請於7月25日前將防止粉塵爆炸事故專項整治情況表報工辦。
