數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。下面，小編為大家分享正確選擇數控刀具的方法，希望對大家有所幫助!
1.根據零件的加工階段選擇刀具
即粗加工階段以去除餘量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。
如果粗、精加工選擇相同的.刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。
2.根據零件材料的切削效能選擇刀具
如車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
3.根據加工區域的特點選擇刀具和幾何引數
在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。
加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;
加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用於曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優於球頭銑刀。
因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，儘量選擇端銑刀。
另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關係極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫裡，通過數控程式的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。
必須選用適合機床刀具系統規格的相應標準刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。
程式設計人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍等方面的內容，以保證在程式設計時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。
特徵造型不僅能表達機械零件的底層幾何資訊，而且可從具有工程意義的較高層次上對產品進行表達和建模，有效支援產品整個生命週期內的各個環節。因此，特徵造型是將設計與質量計算、工程分析、數控加工程式設計等環節聯結起來的紐帶。
大多數特徵造型系統均採用邊界表示法(B-rep)和構造幾何法(CSG)相結合的方法來描述零件的形狀特徵。邊界表示法主要用於描述構成幾何體的幾何元素(頂點、線、面等)之間的拓撲關係，並可輔助使用者選取特定的幾何元素;
構造幾何法則通過樹形操作完成實體體素的拼合，形成最終設計特徵。本文主要討論構造幾何法的擴充套件及其在數控鏜刀特徵造型系統中的應用。該方法對於其它數控刀具同樣適用。
