隨著社會的不斷髮展，我國建築行業也逐漸地在擴大，建築行業的競爭也越來越激烈。但是在建築施工中往往還是存在一些問題，建築企業若想在競爭日益激烈的環境下生存，就必須提起對這些問題的重視，並且在實際施工中，解決這些問題。下面，小編為大家分享土建施工中常見的問題，快來看看吧!
1、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的預防措施有哪些?
(1)加強進場板塊質量檢驗，對幾何尺寸不準。翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、有裂縫、掉角等缺陷的板塊要挑出不用。
(2)鋪貼前，應由專人負責從樓道統一往房間引進標高線。房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊後，由中間向兩側和後退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最後一塊鋪不上或縫隙過大。
2、板塊面層拱起的原因有哪些?
(1)板塊面層與找平層粘接不牢固，經過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓。
(2)板塊面層鋪設時過於緊湊、密實，由於使用環境的不斷變化，乾溼、冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮效能不同，板塊面層本身無法自由伸縮只能往上部無約束方向拱起，從而因變形導致地面空鼓及開裂。
(3)某些板塊面層表面密實，透氣性較低，使基層水分無法排除，由於水分蒸發引起膨脹而拱起。
3、屋面保溫隔熱效能差的原因有哪些?
(1)原材料不符合要求和有關標準規定。
(2)屋面保溫(隔熱)層鋪設前不設定坡度板(線)或厚度標樁，鋪設厚度不夠。
(3)鬆散保溫材料施工時含水率大，受熱後膨脹易將找平層拱裂，使卷材防水層拉開。
(4)爐渣保溫材料的粒度偏細，起不到保溫和隔熱的作用，影響使用功能。
4、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的原因有哪些?
(1)砌築砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。
(2)幹磚上牆和砌築操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌築。
(3)水平灰縫縮口太大。
綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力。
5、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的預防措施有哪些?
(1)改善砂漿和易性，如果砂漿出現泌水現象，應及時調整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。
(2)砌築用燒結普通磚必須提前1天-2天澆水溼潤，含水率宜在10%-15%，嚴防幹磚上牆使砌築砂漿早期脫水而降低強度。
(3)砌築時要採用“三一”砌磚法(即一塊磚、一鏟灰、一揉擠)或“二三八一”砌磚法等。嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚砌築，造成砂漿不飽滿。
(4)砌築過程中要求鋪滿口灰，然後進行刮縫。
6、砌體的整體性和穩定性差的原因有哪些?
(1)外牆轉角處樓梯間和縱(橫)牆交接處，留置直槎。
(2)承重牆的最上一皮磚、樑和樑墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中(挑簷、腰線等)，採用順磚，當上部承受荷載作用後砌體易被拉開，使砌體失去穩定性。
(3)填充牆的頂部和樑、板的下面，擺砌平磚，造成牆與樑和牆與板為活節點，因為這種砌法打灰不能密實，導致填充牆穩定性和整體性差。
(4)拉結筋設定的不準確，位置不對，長度、數量、彎鉤的製作不符合施工規範規定。
7、砌體的整體性和穩定性差的預防措施有哪些?
(1)磚砌體外牆轉角、縱(橫)牆交接處和樓梯間的牆體應同時砌築，若不能同時砌築，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小於高度的2/3;
(2)承重牆的最上一皮磚、樑和樑墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層(挑簷、腰線)等部位，均應用丁磚砌築，以便受力後能保證砌體的穩定性。
(3)磚砌隔斷牆和填充牆的頂部均應採用斜砌方式砌築，並應擠緊打嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿密實。
(4)按規定要求設定隔斷牆和填充牆拉結筋。
8、牆體滲水的原因有哪些?
(1)砌體的砌築砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現毛細通道形成虹吸作用：室內裝飾面的材質質地鬆散，易將毛細孔中的水分散發;外牆飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢水均，抹灰易發生襲縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成牆身滲水。
(2)門視窗與牆連線密封不嚴，視窗天盤未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高於室內臺板。室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現象。
(3)後塞口窗框與牆體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒撕淨，導致滲水。
(4)腳手眼及其他孔洞堵塞不當。
9、牆體滲水的預防措施有哪些?
(1)組砌方法要正確，砂漿符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。
(2)對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫採用勾縫方法修整。
(3)飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝後取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。
(4)門視窗與牆體的縫隙，應採用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊;勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。
(5)門視窗的天盤應設定鷹嘴或滴水線;室外窗臺板必須低於室內窗臺板並應做成坡度利於順水。
(6)腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌築要求堵填密實。
10、箍筋分佈不當和彎鉤不符合要求的原因有哪些?
(1)不按規定設定箍筋。
(2)有抗震要求的鋼筋混凝土箍筋不進行加密，影響鋼筋混凝土結構杆件的抗剪效能，滿足不了住宅工程的抗震需要。
(3)對有抗震要求的住宅工程或者受扭結構杆件的箍筋彎鉤製作角度不是135度角和平直長度小於箍筋直徑的10倍，達不到抗震要求的規定。
11、鋼筋保護層墊塊不合格的原因有哪些?
(1)構造柱鋼筋組裝不設定混凝土保護層墊塊，在澆築混凝土或受施工荷載衝擊時，會導致構造柱鋼筋位移。
(2)混凝土圈樑、框架樑板柱和剪力牆的主筋上沒有按規定設定混凝土保護層墊塊，或墊塊組裝的不牢固，由於墊塊產生位移，導致混凝土結構杆件露主筋，或受力鋼筋的混凝土保護層厚度小於規定。
(3)受力鋼筋的混凝土保護層墊塊製作強度偏低，墊後壓碎，墊塊製作厚度不符合規定要求。
(4)個別工程施工不製作墊塊而隨意用小石子代替。
12、混凝土強度等級不符合設計要求的原因有哪些?
(1)配製混凝土所用原材料的材質不符合國家技術標準的規定。
(2)拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。
(3)拌制混凝土時投料不按重量計量。
(4)混凝土運輸、澆築、養護不符合規範要求。
13、構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求的原因有哪些?
(1)沒有按施工圖進行施工放線;
(2)模板的強度和剛度不足，穩定性差，使模具產生變形和失穩，導致混凝土構件變形。
14、構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求的預防措施有哪些?
(1)施工前必須按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。
(2)模板及其支架應做好施工設計，必須具有足夠的承載力、剛度和穩定性，確保模具加荷載後不變形、不失穩、不跑模。
(3)在澆搗混凝土前後均應堅持自檢，及時發現問題及時糾正。
15、出現蜂窩、孔洞的原因有哪些?
(1)模板表面不光滑，粘有乾硬的水泥漿塊等雜物。
(2)木模板在混凝土入模之前沒有充分溼潤。
(3)鋼模脫模劑塗刷不均勻。
(4)模具拼縫不嚴，澆築的.混凝土跑漿。
(5)混凝土拌合物中的粗細骨料級配不當，以及混凝土配合比失控，水灰比過大，造成混凝土離析。
(6)振搗不當。
(7)澆築高度超過規定。
16、蜂窩、孔洞的預防措施有哪些?
(1)混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模後振搗密實。
(2)模板表面應平整光滑、潔淨，不得粘有乾硬的水泥等雜物;模板拼縫要嚴密，木模板在澆築混凝土前應充分溼潤;鋼模板應用水性脫模劑，塗刷均勻。
(3)鋼筋過密部位應採用同強度等級細石混凝土分層澆築，並應精心操作，認真振搗，確保成型後的混凝土表面光滑密實;
(4)拆模應嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除;而底模則應在混凝土強度符合設計要求或規範要求後，方可拆除。
17、水泥地面空鼓的原因有哪些?
(1)墊層(或基層)表面清理不乾淨，有浮灰 、垃圾或其它汙物，影響與面層的結合。
(2)水泥砂漿鋪設時，墊層(或基層)表面不澆水溼潤或澆水不足，過於乾燥。鋪設後，水泥砂漿中水分很快被墊層(或基層)吸收，造成砂漿水分失去過快，面層與墊層(或基層)粘結不牢。
(3)基層過於潮溼，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結，容易使面層突鼓。
(4)管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層溼潤不夠，使面層砂漿過薄以及乾燥過快，也會造成面層開裂、空鼓。
18、水泥地面空鼓的預防措施有哪些?
(1)面層鋪設前，必須認真清理墊層(或基層)表面的浮灰垃圾。
(2)墊層(或基層)表面過於光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，儘量使面層砂漿鋪設厚薄一致。
(3)面層施工前一天，應對基層進行澆水溼潤和認真塗刷水泥漿，並嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥漿。
19、板塊地面空鼓的原因有哪些?
(1)基層表面清理不乾淨或澆水溼潤不夠，塗刷水泥漿結合層不均勻或塗刷時間過長，水泥漿風乾結硬，不起粘結作用，造成板塊空鼓。
(2)板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷淨和浸水溼潤，直接將乾燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的貼上。
(3)鋪設砂漿應為乾硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實，不平整，易造成板塊層空鼓。
20、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的原因有哪些?
(1)板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴，鋪貼後造成拼縫處不平、縫隙不勻等現象。
(2)鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不勻。
(3)板塊面層鋪貼後，成品保護不好，在養護期內過早上人行走或使用，板縫也易出現高低不平。
